本实用新型涉及转动装置，特别涉及一种生产车间打包机用转动装置，属于打包设备技术领域。
背景技术：
在生产车间中常使用打包机对材料进行包装，目前打包机采用人工上料的方式，不仅打包速度慢，且劳动强度大、人力成本较高，尤其是对于粉料的打包，对打包重量控制精度较差，需要在打包后续称重，造成生产车间设备工序繁杂，加工效率低，实用性不强。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术目前打包机采用人工上料的方式，不仅打包速度慢，且劳动强度大、人力成本较高，尤其是对于粉料的打包，对打包重量控制精度较差，需要在打包后续称重，造成生产车间设备工序繁杂，加工效率低的缺陷，提供一种生产车间打包机用转动装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种生产车间打包机用转动装置，包括上转动盘和下托盘，所述上转动盘底部的一侧设有下托盘，所述下托盘远离上转动盘的一侧固定安装有侧挡板，所述上转动盘呈圆形结构设置，所述上转动盘圆周上设有四个等间距分布的转盘槽，所述上转动盘底部的中间固定安装有转动杆，所述转动杆远离上转动盘的一端固定安装有从动盘，所述从动盘上设有四个等间距分布的驱动槽，相邻两个所述驱动槽之间的从动盘圆周上设有凹槽，所述从动盘的一侧设有驱动盘，所述驱动盘的底部通过连接杆与驱动杆连接，所述驱动杆转动插入在驱动槽内驱动从动盘转动，所述驱动盘的底部通过联轴器与伺服电机的输出端固定安装，所述下托盘上设有称重组件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述称重组件为安装在转动杆一侧的下托盘上的称重传感器，所述称重传感器的输出端通过单片机与伺服电机之间电性连接，所述称重传感器上方形成打包上料工位。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述称重传感器一侧的下托盘上方设有下料筒，所述下料筒内装有打包盒。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述称重传感器远离下料筒一侧的上转动盘下方设有传送带，所述传送带由传动辊、输送带和电机组成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动盘呈圆形结构设置，且所述驱动盘与从动盘上凹槽贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动槽和凹槽均设置有四个，四个所述驱动槽和凹槽等间距分布。
本实用新型所达到的有益效果是：
1、该生产车间打包机用转动装置，结构紧凑，使用方便，通过设置的上转动盘和下托盘，上转动盘通过由转动杆、从动盘、驱动盘、驱动杆和伺服电机组成的驱动机构驱动其在下托盘顶部圆周转动，实现物料连续打包作业处理，机械化程度高，降低打包劳动强度和人力成本，打包效率高。
2、该生产车间打包机用转动装置，通过设置在下托盘上的称重传感器，在称重传感器的上方形成打包上料工位，能够在打包的同时对打包进行称重处理，提高产品打包的精度，无需后续的称重工序，生产效率高，进一步增加转动装置的使用功能性，实用性更强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的上转动盘的结构示意图；
图3是本实用新型的从动盘的结构示意图；
图4是本实用新型的传送带的结构示意图；
图5是本实用新型的称重传感器的工作原理图。
图中：1、上转动盘；2、下托盘；21、侧挡板；22、称重传感器；3、转盘槽；4、转动杆；5、从动盘；51、驱动槽；52、凹槽；6、驱动盘；7、连接杆；8、驱动杆；9、伺服电机；10、下料筒；11、打包盒；12、传送带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-图5所示，一种生产车间打包机用转动装置，包括上转动盘1和下托盘2，所述上转动盘1底部的一侧设有下托盘2，所述下托盘2远离上转动盘1的一侧固定安装有侧挡板21，所述上转动盘1呈圆形结构设置，所述上转动盘1圆周上设有四个等间距分布的转盘槽3，所述上转动盘1底部的中间固定安装有转动杆4，所述转动杆4远离上转动盘1的一端固定安装有从动盘5，所述从动盘5上设有四个等间距分布的驱动槽51，相邻两个所述驱动槽51之间的从动盘5圆周上设有凹槽52，所述从动盘5的一侧设有驱动盘6，所述驱动盘6的底部通过连接杆7与驱动杆8连接，所述驱动杆8转动插入在驱动槽51内驱动从动盘5转动，所述驱动盘6的底部通过联轴器与伺服电机9的输出端固定安装，所述下托盘2上设有称重组件。
其中，所述称重组件为安装在转动杆4一侧的下托盘2上的称重传感器22，所述称重传感器22的输出端通过单片机与伺服电机9之间电性连接，所述称重传感器22上方形成打包上料工位，称重传感器22的型号为hxt204d-15，单片机的型号为stc89c52，单片机根据称重传感器22的称重信号控制伺服电机9运作，能够在打包的同时对打包进行称重处理，提高产品打包的精度，无需后续的称重工序，进一步增加转动装置的使用功能性。
其中，所述称重传感器22一侧的下托盘2上方设有下料筒10，所述下料筒10内装有打包盒11，实现打包转动过程中打包盒11的自动上料。
其中，所述称重传感器22远离下料筒10一侧的上转动盘1下方设有传送带12，所述传送带12由传动辊、输送带和电机组成，实现打包自动输出。
其中，所述驱动盘6呈圆形结构设置，且所述驱动盘6与从动盘5上凹槽52贴合，能够使得驱动盘6在凹槽52内转动驱动从动盘5旋转。
其中，所述驱动槽51和凹槽52均设置有四个，四个所述驱动槽51和凹槽52等间距分布，与上转动盘1圆周上设有的四个等间距分布的转盘槽3相对应。
工作原理：使用时，伺服电机9驱动凹槽52内的驱动盘6转动，带动连接杆7上的驱动杆8圆周转动，驱动杆8转动的过程中插入在从动盘5的驱动槽51内，从而通过驱动盘6及驱动杆8驱动从动盘5转动，从动盘5通过转动杆4带动上转动盘1转动，由转动杆4、从动盘5、驱动盘6、驱动杆8和伺服电机9组成的驱动机构驱动上转动盘1在下托盘2顶部圆周转动，上转动盘1圆周上设有四个等间距分布的转盘槽3，当转盘槽3与下料筒10重合时，下料筒10内的打包盒11掉落在转盘槽3内，打包盒11随上转动盘1转动至称重传感器22上方的打包上料工位进行装料，称重传感器22对打包称重，装料后的打包盒11随上转动盘1转动至传送带12，由传送带12输出，实现物料连续打包作业处理，机械化程度高，降低打包劳动强度和人力成本，打包效率高，能够在打包的同时对打包进行称重处理，提高产品打包的精度，无需后续的称重工序，生产效率高，进一步增加转动装置的使用功能性，实用性更强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种生产车间打包机用转动装置，其特征在于：包括上转动盘(1)和下托盘(2)，所述上转动盘(1)底部的一侧设有下托盘(2)，所述下托盘(2)远离上转动盘(1)的一侧固定安装有侧挡板(21)，所述上转动盘(1)呈圆形结构设置，所述上转动盘(1)圆周上设有四个等间距分布的转盘槽(3)，所述上转动盘(1)底部的中间固定安装有转动杆(4)，所述转动杆(4)远离上转动盘(1)的一端固定安装有从动盘(5)，所述从动盘(5)上设有四个等间距分布的驱动槽(51)，相邻两个所述驱动槽(51)之间的从动盘(5)圆周上设有凹槽(52)，所述从动盘(5)的一侧设有驱动盘(6)，所述驱动盘(6)的底部通过连接杆(7)与驱动杆(8)连接，所述驱动杆(8)转动插入在驱动槽(51)内驱动从动盘(5)转动，所述驱动盘(6)的底部通过联轴器与伺服电机(9)的输出端固定安装，所述下托盘(2)上设有称重组件。
2.根据权利要求1所述的一种生产车间打包机用转动装置，其特征在于：所述称重组件为安装在转动杆(4)一侧的下托盘(2)上的称重传感器(22)，所述称重传感器(22)的输出端通过单片机与伺服电机(9)之间电性连接，所述称重传感器(22)上方形成打包上料工位。
3.根据权利要求2所述的一种生产车间打包机用转动装置，其特征在于：所述称重传感器(22)一侧的下托盘(2)上方设有下料筒(10)，所述下料筒(10)内装有打包盒(11)。
4.根据权利要求3所述的一种生产车间打包机用转动装置，其特征在于：所述称重传感器(22)远离下料筒(10)一侧的上转动盘(1)下方设有传送带(12)，所述传送带(12)由传动辊、输送带和电机组成。
5.根据权利要求1所述的一种生产车间打包机用转动装置，其特征在于：所述驱动盘(6)呈圆形结构设置，且所述驱动盘(6)与从动盘(5)上凹槽(52)贴合。
6.根据权利要求5所述的一种生产车间打包机用转动装置，其特征在于：所述驱动槽(51)和凹槽(52)均设置有四个，四个所述驱动槽(51)和凹槽(52)等间距分布。
技术总结