本实用新型涉及计量技术领域，尤其涉及一种块料称重包装系统。
背景技术：
单晶硅块和多晶硅块的包装，从人工包装，部分进入半自动包装。现有的块料称重装置在称硅料时，接硅料需要用篮子和料仓作为输送载体和缓存。篮子和料仓与硅料接触摩擦，造成篮子和料仓磨损增加，清理和维护成本高，而且容易导致非硅物质易混入。而且，现有的块料称重包装系统使用输送线输送、中转盒接料的方式。输送线速度慢，中转料盒输送定位、落料后放袋、输送启动，整体耗时长，会影响接料效率，而且称重存在误差范围大。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种块料称重包装系统，主要目的在于减少块料输送距离，提升称重效率，节约空间。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
本实用新型的实施例提供一种块料称重包装系统，包括:支架、给料装置、称重装置、旋转装袋装置、接料缓冲升降装置、抽尘系统、自动添秤装置、升降接袋机构、同步输送机和复秤控制装置；
所述给料装置设置在所述支架上，用于供给物料；
所述称重装置设置在所述支架上，位于所述给料装置的一侧，用于接收所述给料装置输出的物料；
所述旋转装袋装置包括：旋转驱动机构、旋转装袋台和夹袋机构；
所述旋转驱动机构设置在所述支架上；
所述旋转装袋台设置在所述旋转驱动机构上，被所述旋转驱动机构驱动转动；所述旋转装袋台能够步进转动；
所述夹袋机构设置在所述旋转装袋台上，被所述旋转装袋台带动，沿水平方向转动；所述夹袋机构用于夹固接料袋；
所述夹袋机构为四个；四个所述夹袋机构分别设置在所述旋转装袋台的四个方位；
所述接料缓冲升降装置设置在所述支架上，位于所述夹袋机构的下方，以对所述接料袋进行支撑；
所述抽尘系统设置在所述支架上；所述抽尘系统通过抽尘管与所述夹袋机构连通，用于抽吸通过所述夹袋机构的粉尘；
所述自动添秤装置设置在所述支架上，位于所述旋转装袋台的一侧，用于通过所述夹袋机构向所述接料袋添加物料；
所述升降接袋机构设置在所述支架上，位于所述旋转装袋台的一侧，用于承接所述接料袋；
所述同步输送机设置在所述支架上，位于所述升降接袋机构的一侧，用于输送从所述升降接袋机构输出的所述接料袋；
所述复秤控制装置设置在所述支架上，位于所述同步输送机的输出端，以对所述同步输送机输出的所述接料袋再次进行称重。
进一步地，所述旋转装袋台为圆盘结构；
四个所述夹袋机构以所述旋转装袋台的圆心为中心阵列分布。
进一步地，在所述旋转装袋台上，与所述称重装置、所述自动添秤装置和所述升降接袋机构对应的多个所述夹袋机构依次设置。
进一步地，所述自动添秤装置包括：料箱和重量配置机构；
所述料箱设置在所述支架上，用于盛放待配置的物料；
所述重量配置机构设置在所述支架上，用于接收所述料箱的物料，并将预定重量的物料输出。
进一步地，所述同步输送机包括：带式输送机和夹扶机构；
所述带式输送机设置在所述支架上，用于支撑并输送所述接料袋；
所述夹扶机构设置在所述带式输送机的两侧；所述夹扶机构包括：传动带和夹扶板；所述夹扶板设置在所述传动带上；所述夹扶板为多个；多个所述夹扶板间隔设置在所述传动带上；所述传动带在水平面转动；所述夹扶板能够被所述传动带带动沿所述带式输送机的输送方向移动。
进一步地，所述抽尘管包括：第一抽尘管、第二抽尘管和抽尘分管；
所述第一抽尘管固定地设置在所述旋转装袋台上；所述抽尘分管的一端与所述第一抽尘管连通，所述抽尘分管的另一端与所述夹袋机构连通；所述抽尘分管为四个；四个所述抽尘分管与四个所述夹袋机构一一对应设置；
所述第二抽尘管与所述第一抽尘管相互嵌套设置；所述第二抽尘管能够相对所述第一抽尘管转动；所述第二抽尘管与所述抽尘系统连通。
借由上述技术方案，本实用新型块料称重包装系统至少具有下列优点：
能够减少块料输送距离，提升称重效率，节约空间。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种块料称重包装系统的示意图。
图中所示：
1为支架，2为给料装置，3为称重装置，4为旋转装袋装置，4-1为旋转驱动机构，4-2为旋转装袋台，4-3为夹袋机构，5为接料缓冲升降装置，6为抽尘系统，7为自动添秤装置，8为升降接袋机构，9为同步输送机，10为复秤控制装置，11为抽尘管。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种块料称重包装系统，包括:支架1、给料装置2、称重装置3、旋转装袋装置4、接料缓冲升降装置5、抽尘系统6、自动添秤装置7、升降接袋机构8、同步输送机9和复秤控制装置10；
支架1可以为框架结构，也可以为地面等支撑物；给料装置2设置在支架1上，用于供给物料；给料装置2通过振动给料。给料装置2电磁振动给料，应用广泛，产能达到6～8吨/h以上。给料装置2的前端可以连接筛分机物料经过筛分机的出口直接进入给料装置2；称重装置3设置在支架1上，位于给料装置2的一侧，用于接收给料装置2输出的物料，并进行称重，将预定重量的物料输出至夹袋机构4-3上的接料袋。
旋转装袋装置4包括：旋转驱动机构4-1、旋转装袋台4-2和夹袋机构4-3；旋转驱动机构4-1设置在支架1上；旋转驱动机构4-1为旋转马达，旋转马达旋转输送效率，可以1～2秒较短时间实现输送切换，定位精度高。旋转装袋台4-2设置在旋转驱动机构4-1上，被旋转驱动机构4-1驱动转动；旋转装袋台4-2能够步进转动；夹袋机构4-3设置在旋转装袋台4-2上，被旋转装袋台4-2带动，沿水平方向转动；夹袋机构4-3用于夹固接料袋；夹袋机构4-3为四个；四个夹袋机构4-3分别设置在旋转装袋台4-2的四个方位；夹袋机构4-3分别设置在第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；第一工位、第二工位、第三工位和第四工位依次设置，分别间隔90度；第一工位完成套袋操作；第二工位完成物料装袋操作；第三工位完成填称操作；第四工位完成放袋操作。本实施例优选，旋转装袋台4-2为圆盘结构；四个夹袋机构4-3以旋转装袋台4-2的圆心为中心阵列分布，以在不同的方位同时完成不同的工位作业；当然，旋转装袋台4-2也可以为多边形结构。
本实施例优选，在旋转装袋台4-2上，与称重装置3、自动添秤装置7和升降接袋机构8对应的多个夹袋机构4-3依次设置，以在对应的位置完成第一工位、第二工位、第三工位和第四工位的作业。
接料缓冲升降装置5设置在支架1上，位于夹袋机构4-3的下方，以对接料袋进行支撑；接料缓冲升降装置5包括：接料架、缓冲构件和接料板；接料架通过焊接或紧固件连接固定在支架1上；接料板能够上下滑动地设置在接料架上；优选接料板上固定地设置有导轨；导轨能够相对接料架上下滑动；接料板与接料架之间设置有缓冲构件；优选设置弹簧，以对接料板与接料架之间形成缓冲。
抽尘系统6设置在支架1上；抽尘系统6通过抽尘管11与夹袋机构4-3连通，用于抽吸通过夹袋机构4-3的粉尘；作为上述实施例的优选，抽尘管11包括：第一抽尘管11、第二抽尘管11和抽尘分管；第一抽尘管11固定地设置在旋转装袋台4-2上；抽尘分管的一端与第一抽尘管11连通，抽尘分管的另一端与夹袋机构4-3连通；抽尘分管为四个；四个抽尘分管与四个夹袋机构4-3一一对应设置；第二抽尘管11与第一抽尘管11相互嵌套设置；第二抽尘管11能够相对第一抽尘管11转动；第二抽尘管11与抽尘系统6连通，使抽尘系统6能够通过抽尘管11与多个夹袋机构4-3分别连通，且适应旋转装袋台4-2的旋转。
自动添秤装置7设置在支架1上，位于旋转装袋台4-2的一侧，用于通过夹袋机构4-3向接料袋添加物料；作为上述实施例的优选，自动添秤装置7包括：料箱和重量配置机构；料箱设置在支架1上，用于盛放待配置的物料；重量配置机构设置在支架1上，用于接收料箱的物料，并将预定重量的物料输出。
升降接袋机构8设置在支架1上，位于旋转装袋台4-2的一侧，用于承接夹袋机构4-3下放的接料袋；升降接袋机构8包括：接袋台和升降油缸；升降油缸设置在接袋台与支架1之间，升降油缸伸缩，驱动接袋台上下移动，以承接接料袋。
同步输送机9设置在支架1上，位于升降接袋机构8的一侧，用于输送从升降接袋机构8输出的接料袋；作为上述实施例的优选，同步输送机9包括：带式输送机和夹扶机构；带式输送机设置在支架1上，用于支撑并输送接料袋；夹扶机构设置在带式输送机的两侧；夹扶机构包括：传动带和夹扶板；夹扶板设置在传动带上；夹扶板为多个；多个夹扶板间隔设置在传动带上；传动带在水平面转动；夹扶板能够被传动带带动沿带式输送机的输送方向移动。
复秤控制装置10设置在支架1上，位于同步输送机9的输出端，以对同步输送机9输出的接料袋再次进行称重。
本实用新型的一个实施例提出的一种块料称重包装系统，能够减少块料输送距离，提升称重效率，节约空间。
本实用新型的一个实施例提出的一种块料称重包装系统，具体作业时，筛分机将物料输出给给料装置2，给料装置2给称重装置3供料，快速初称重到预定重量，例如需求10kg的包装，称重9.500～9.900㎏。称重装置3输出的物料直接进袋。称重装置3的放料门打开前的重量信号已传递到下一工位，下一工位的自动添秤装置7开始配重一定重量的物料，以将物料补至需求重量；当接料袋旋转至自动添秤装置7所在的工位时，自动添秤装置7把配重料添加进接料袋。配重好的接料袋进入下一工位，进行放袋，并由升降接袋机构8取出接料袋，再由同步输送机9输送至复秤控制装置10进行复秤。复秤合格，完成称重包装。
本实用新型的一个实施例提出的一种块料称重包装系统，通过控制系统，对旋转装袋装置4各工位逐一联合逻辑控制，按流程控制每个工位的时间。物料经过筛分机的出口，物料以最短距离，仅经过给料装置2就进入pe包装袋。在硅料装袋时或装袋前，要到目标重量或接近目标重量，能确定并能采集数据。称重装袋的时间，直接决定着效率，与前端来料要匹配。每袋≤6秒/袋，产出10袋/分钟。
本实用新型的一个实施例提出的一种块料称重包装系统，硅料直接进袋，省了配料输送线装置。减少质量隐患，节省设备成本和占地空间。
本实用新型的一个实施例提出的一种块料称重包装系统，物料传递控制信息减少，操作难度降低，因控制系统丢失信息和传递错误几率减少。
本实用新型的一个实施例提出的一种块料称重包装系统，所占的空间可以减低，传动机构和控制系统的复杂程度可以减少。
进一步说明，虽然术语第一、第二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且，类似地，第二元件可以被称为第一元件，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。类似地，元件一、元件二也不代表元件的顺序，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个相关联的列出项目的任意结合和所有结合。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种块料称重包装系统，其特征在于，包括:支架、给料装置、称重装置、旋转装袋装置、接料缓冲升降装置、抽尘系统、自动添秤装置、升降接袋机构、同步输送机和复秤控制装置；
所述给料装置设置在所述支架上，用于供给物料；
所述称重装置设置在所述支架上，位于所述给料装置的一侧，用于接收所述给料装置输出的物料；
所述旋转装袋装置包括：旋转驱动机构、旋转装袋台和夹袋机构；
所述旋转驱动机构设置在所述支架上；
所述旋转装袋台设置在所述旋转驱动机构上，被所述旋转驱动机构驱动转动；所述旋转装袋台能够步进转动；
所述夹袋机构设置在所述旋转装袋台上，被所述旋转装袋台带动，沿水平方向转动；所述夹袋机构用于夹固接料袋；
所述夹袋机构为四个；四个所述夹袋机构分别设置在所述旋转装袋台的四个方位；
所述接料缓冲升降装置设置在所述支架上，位于所述夹袋机构的下方，以对所述接料袋进行支撑；
所述抽尘系统设置在所述支架上；所述抽尘系统通过抽尘管与所述夹袋机构连通，用于抽吸通过所述夹袋机构的粉尘；
所述自动添秤装置设置在所述支架上，位于所述旋转装袋台的一侧，用于通过所述夹袋机构向所述接料袋添加物料；
所述升降接袋机构设置在所述支架上，位于所述旋转装袋台的一侧，用于承接所述接料袋；
所述同步输送机设置在所述支架上，位于所述升降接袋机构的一侧，用于输送从所述升降接袋机构输出的所述接料袋；
所述复秤控制装置设置在所述支架上，位于所述同步输送机的输出端，以对所述同步输送机输出的所述接料袋再次进行称重。
2.根据权利要求1所述的块料称重包装系统，其特征在于，
所述旋转装袋台为圆盘结构；
四个所述夹袋机构以所述旋转装袋台的圆心为中心阵列分布。
3.根据权利要求1所述的块料称重包装系统，其特征在于，
在所述旋转装袋台上，与所述称重装置、所述自动添秤装置和所述升降接袋机构对应的多个所述夹袋机构依次设置。
4.根据权利要求1所述的块料称重包装系统，其特征在于，
所述自动添秤装置包括：料箱和重量配置机构；
所述料箱设置在所述支架上，用于盛放待配置的物料；
所述重量配置机构设置在所述支架上，用于接收所述料箱的物料，并将预定重量的物料输出。
5.根据权利要求1所述的块料称重包装系统，其特征在于，
所述同步输送机包括：带式输送机和夹扶机构；
所述带式输送机设置在所述支架上，用于支撑并输送所述接料袋；
所述夹扶机构设置在所述带式输送机的两侧；所述夹扶机构包括：传动带和夹扶板；所述夹扶板设置在所述传动带上；所述夹扶板为多个；多个所述夹扶板间隔设置在所述传动带上；所述传动带在水平面转动；所述夹扶板能够被所述传动带带动沿所述带式输送机的输送方向移动。
6.根据权利要求1所述的块料称重包装系统，其特征在于，
所述抽尘管包括：第一抽尘管、第二抽尘管和抽尘分管；
所述第一抽尘管固定地设置在所述旋转装袋台上；所述抽尘分管的一端与所述第一抽尘管连通，所述抽尘分管的另一端与所述夹袋机构连通；所述抽尘分管为四个；四个所述抽尘分管与四个所述夹袋机构一一对应设置；
所述第二抽尘管与所述第一抽尘管相互嵌套设置；所述第二抽尘管能够相对所述第一抽尘管转动；所述第二抽尘管与所述抽尘系统连通。
技术总结