本实用新型涉及农业肥料加工技术领域，尤其涉及一种液体肥料荧光色的染色装置。
背景技术：
随着液体肥料的应用，很多生产企业把不同的配方设计成不同的颜色，让农民快速地通过颜色来识别肥料，也会合理地对应出每个作物不同生育期应该使用的肥料配方。农民可以通过肥料溶于水颜色的深浅来判断肥料的浓度。与此同时，很多肥料制造厂商在肥料中加入了极少的微量元素或者添加剂，目的是通过肥料的外观来判定肥料的混合效果是否达到理想的状态。
现有的一些液体肥料染色混合装置，混合时，由于液体肥料和荧光色素的的配比率过大，导致液体肥料和荧光色素融合性不好，在储存罐内长时间静置会造成沉淀或分层悬浮。
因此，有必要提供一种新的液体肥料荧光色的染色装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于液体肥料和荧光色素充分融合，不会造成沉淀或分层悬浮的液体肥料荧光色的染色装置。
本实用新型提供的液体肥料荧光色的染色装置包括：支架；罐体结构，罐盖结构，固定结构，动力结构，翻滚结构，加热器，搅拌结构，所述罐体结构固定于所述支架的顶端，所述罐体结构包括罐口、罐体和出料口，所述罐体固定于所述支架的顶端，所述罐口固定于所述罐体的顶端，所述出料口固定于所述罐体底端的侧壁；所述罐盖结构安装于所述罐口的顶面，所述罐盖结构包括第一罐盖、连接栓、第二罐盖、第一螺丝和把手，所述第一罐盖安装于所述罐口一端的顶面，所述连接栓安装于所述第一罐盖的一端，所述第二罐盖安装于所述连接栓的一端，所述第一螺丝与所述第一罐盖的边沿螺纹连接，所述把手固定于所述第二罐盖顶面一端的边沿；所述固定结构安装于所述第一罐盖的顶面，所述固定结构包括固定板和第二螺丝，所述固定板安装于所述第一罐盖的顶面，所述第二螺丝与所述固定板的边沿螺纹连接；所述动力结构安装于所述固定板的顶面，所述动力结构包括电机和传动杆，所述电机安装于所述固定板的顶面，所述传动杆安装于所述电机的低端；所述翻滚结构安装于所述罐体内部底端的居中处，所述翻滚结构包括固定柱、进口、出口、涡轮和通道，所述固定柱安装于所述罐体内部底端的居中处，所述进口设于所述固定柱底端的侧壁，所述进口设于所述固定柱的顶面，所述通道设于所述固定柱的内部，所述涡轮安装于所述通道内部的居中处；所述加热器固定于所述固定柱的内部两端；所述搅拌结构固定于所述固定柱的侧壁，所述搅拌结构包括搅拌叶和连接叶片，所述搅拌叶的固定于所述固定柱的侧壁，所述连接叶片固定于所述搅拌叶的另一端。
优选的，所述第一罐盖和所述第二罐盖通过所述连接栓转动连接，且所述第一罐盖和所述第二罐盖在同一水平面时连接面相切合。
优选的，所述第一罐盖的面积与所述第二罐盖的面积之和等于所述罐口的面积，且所述第一罐盖通过所述第一螺丝固定于所述罐口一端的顶面。
优选的，所述传动杆贯穿所述固定板和第一罐盖，且所述传动杆的低端固定于所述固定柱的顶端，且所述固定柱与所述罐体之间转动连接。
优选的，所述进口和所述出口通过所述通道连通，且所述进口量等于所述出口量。
优选的，所述罐体内部的底面有°的倾斜，且所述出料口连通所述罐体内部的最低点。
与相关技术相比较，本实用新型提供的液体肥料荧光色的染色装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种液体肥料荧光色的染色装置，先将称取好需要进行染色溶液体肥料，将其导入到罐体结构的中，再将按照比例重量的荧光色素加入，所述动力结构通过所述固定结构固定于所述罐盖结构的顶面居中处，且所述动力结构的底端贯穿所述固定结构和所述罐盖结构，与安装在所述罐体结构内部居中处的所述翻滚结构的顶端固定连接，然后将所述动力结构和所述翻滚结构接通外部电源，使所述动结构转动带动所述翻滚结构转动，在所述翻滚结构的侧壁固定有所述搅拌结构，驱动所述搅拌结构在所述罐体结构的内部转动，转速为r/min，在所述翻滚结构转动的同时，在所述翻滚结构的底端侧壁将所述罐体结构内部底端的液体肥料吸入内部，再由所述翻滚结构的顶面排出，实现所述罐体结构内部底端的液体肥料上下层置换的效果，且同时固定于所述翻滚结构内部两端的所述加热器对液体肥料进行加热，液体肥料温度增加会加快与荧光色素的融合，液体肥料和荧光色素经过一段时间的加热搅拌混合均匀后，将已经搅拌均匀的混合液体肥料通过所述罐体结构底端的侧壁排出导入到储藏罐内保存，完成肥料的染色，此置具有便于液体肥料和荧光色素充分融合，不会造成沉淀或分层悬浮的优点。
附图说明
图1为本实用新型提供的液体肥料荧光色的染色装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的罐体内部搅拌混合结构的结构示意图；
图3为图1所示的翻滚结构的结构示意图。
图中标号：1、支架，2、罐体结构，21、罐口，22、罐体，23、出料口，3、罐盖结构，31、第一罐盖，32、连接栓，33、第二罐盖，34、第一螺丝，35、把手，4、动力结构，41、电机，42、传动杆，5、固定结构，51、固定板，52、第二螺丝，6、翻滚结构，61、固定柱，62、进口，63、出口，64、涡轮，65、通道，7、搅拌结构，71、搅拌叶，72、连接叶片，8、加热器。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图2为图1所示的罐体内部搅拌混合结构的结构示意图；图3为图1所示的翻滚结构的结构示意图。液体肥料荧光色的染色装置包括：支架1；罐体结构2，罐盖结构3，固定结构5，动力结构4，翻滚结构6，加热器8，搅拌结构7，所述罐体结构2固定于所述支架1的顶端，所述罐体结构2包括罐口21、罐体22和出料口23，所述罐体22固定于所述支架1的顶端，所述罐口21固定于所述罐体22的顶端，所述出料口23固定于所述罐体22底端的侧壁；所述罐盖结构3安装于所述罐口21的顶面，所述罐盖结构3包括第一罐盖31、连接栓32、第二罐盖33、第一螺丝34和把手35，所述第一罐盖31安装于所述罐口21一端的顶面，所述连接栓32安装于所述第一罐盖31的一端，所述第二罐盖33安装于所述连接栓32的一端，所述第一螺丝34与所述第一罐盖31的边沿螺纹连接，所述把手35固定于所述第二罐盖33顶面一端的边沿；所述固定结构5安装于所述第一罐盖31的顶面，所述固定结构5包括固定板51和第二螺丝52，所述固定板51安装于所述第一罐盖31的顶面，所述第二螺丝52与所述固定板51的边沿螺纹连接；所述动力结构4安装于所述固定板51的顶面，所述动力结构4包括电机41和传动杆42，所述电机41安装于所述固定板51的顶面，所述传动杆42安装于所述电机41的低端；所述翻滚结构6安装于所述罐体22内部底端的居中处，所述翻滚结构6包括固定柱61、进口62、出口63、涡轮64和通道65，所述固定柱61安装于所述罐体22内部底端的居中处，所述进口62设于所述固定柱61底端的侧壁，所述进口62设于所述固定柱61的顶面，所述通道65设于所述固定柱61的内部，所述涡轮64安装于所述通道65内部的居中处；所述加热器8固定于所述固定柱61的内部两端；所述搅拌结构7固定于所述固定柱61的侧壁，所述搅拌结构7包括搅拌叶71和连接叶片72，所述搅拌叶71的固定于所述固定柱61的侧壁，所述连接叶片72固定于所述搅拌叶71的另一端。
在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述第一罐盖31和所述第二罐盖33通过所述连接栓32转动连接，且所述第一罐盖31和所述第二罐盖33在同一水平面时连接面相切合，便于开启或闭合所述罐体22，使所述罐体22在搅拌时不会液体肥料不会溅出来。
在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述第一罐盖31的面积与所述第二罐盖33的面积之和等于所述罐口21的面积，且所述第一罐盖31通过所述第一螺丝34固定于所述罐口21一端的顶面，使固定于所述第一罐盖顶面的所述电机41处于所述罐体22的居中处的正上方，且固定所述电机41运行时不会晃动。
在具体实施过程中，如图2所示，所述传动杆42贯穿所述固定板51和第一罐盖31，且所述传动杆42的低端固定于所述固定柱61的顶端，且所述固定柱61与所述罐体22之间转动连接，便于使所述电机41通过所述传动杆42带动所述固定柱61转动。
在具体实施过程中，如图2和图3所示，所述进口62和所述出口63通过所述通道65连通，且所述进口62量等于所述出口63量，便于保持所述罐体22内部的动态平衡。
在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述罐体22内部的底面有1°的倾斜，且所述出料口23连通所述罐体22内部的最低点，在液体肥料染色搅拌好后，便于排出，使所述罐体22的内部不会有残留。
本实用新型提供的液体肥料荧光色的染色装置的工作原理如下：
在使用时，拉动所述把手35，使所述第二罐盖33的一端围绕所述连接栓32转动，使所述第二罐盖33垂直于所述第一罐盖31一端的侧壁，称取需要进行染色的大量元素水溶液体肥料999-1000公斤，将其导入到所述罐体22中，再将100-300克的荧光色素加入，进行搅拌，然后关闭所述第二罐盖33，将所述电机/4、所述涡轮64和所述加热器8接通外部电源，所述电机41运行带动所述传动杆42转动，所述传动杆42贯穿所述固定板51和所述第一罐盖31，所述传动杆42的底端与所述固定柱61的顶端固定连接，所述固定柱61的底端于所述罐体22内部的底端居中处转动连接，使所述传动杆42带动所述固定柱61在所述罐体22的内部转动，所述固定柱61转动带动固定于侧壁的所述搅拌叶71转动，所述搅拌叶71转动带动固定于一端的所述连接叶片72转动，使所述搅拌叶71和所述连接叶片72搅拌液体肥料，搅拌转速为500r/min，同时转动的所述涡轮64在所述固定柱61的内部产生吸力，使所述涡轮64通过所述通道65，从设在所述固定柱61底端侧壁的所述进口62，将所述罐体22内部底端的液体肥料吸入所述通道65的内部，所述涡轮64将吸入的液体肥料通过所述通道65从设在所述固定柱61顶面的所述出口63排出，实现液体肥料底端和顶端的置换，使液体肥料呈流动性，配合所述搅拌叶71搅拌，使液体肥料和荧光色素搅拌混合的更加均匀，通电的所述加热器8在所述罐体22的内部产生热量，使所述罐体22内部升温，使其液体肥料活性增加，便于荧光色素完全与液体肥料融合，经过一段时间的搅拌混合后的液体肥料，通过固定于所述罐体22内部底端最低处的所述出料口23排入储料罐的内部储存，完成肥料的染色，此置具有便于液体肥料和荧光色素充分融合，不会造成沉淀或分层悬浮的优点。
与相关技术相比较，本实用新型提供的液体肥料荧光色的染色装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种液体肥料荧光色的染色装置，先将称取好需要进行染色溶液体肥料，将其导入到罐体结构2的中，再将按照比例重量的荧光色素加入，所述动力结构4通过所述固定结构5固定于所述罐盖结构3的顶面居中处，且所述动力结构4的底端贯穿所述固定结构5和所述罐盖结构3，与安装在所述罐体结构3内部居中处的所述翻滚结构6的顶端固定连接，然后将所述动力结构4和所述翻滚结构6接通外部电源，使所述动结构3转动带动所述翻滚结构6转动，在所述翻滚结构6的侧壁固定有所述搅拌结构7，驱动所述搅拌结构7在所述罐体结构2的内部转动，转速为500r/min，在所述翻滚结构6转动的同时，在所述翻滚结构6的底端侧壁将所述罐体结构2内部底端的液体肥料吸入内部，再由所述翻滚结构6的顶面排出，实现所述罐体结构2内部底端的液体肥料上下层置换的效果，且同时固定于所述翻滚结构6内部两端的所述加热器8对液体肥料进行加热，液体肥料温度增加会加快与荧光色素的融合，液体肥料和荧光色素经过一段时间的加热搅拌混合均匀后，将已经搅拌均匀的混合液体肥料通过所述罐体结构2底端的侧壁排出导入到储藏罐内保存，完成肥料的染色，此置具有便于液体肥料和荧光色素充分融合，不会造成沉淀或分层悬浮的优点。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种液体肥料荧光色的染色装置，其特征在于，包括：
支架(1)；
罐体结构(2)，所述罐体结构(2)固定于所述支架(1)的顶端，所述罐体结构(2)包括罐口(21)、罐体(22)和出料口(23)，所述罐体(22)固定于所述支架(1)的顶端，所述罐口(21)固定于所述罐体(22)的顶端，所述出料口(23)固定于所述罐体(22)底端的侧壁；
罐盖结构(3)，所述罐盖结构(3)安装于所述罐口(21)的顶面，所述罐盖结构(3)包括第一罐盖(31)、连接栓(32)、第二罐盖(33)、第一螺丝(34)和把手(35)，所述第一罐盖(31)安装于所述罐口(21)一端的顶面，所述连接栓(32)安装于所述第一罐盖(31)的一端，所述第二罐盖(33)安装于所述连接栓(32)的一端，所述第一螺丝(34)与所述第一罐盖(31)的边沿螺纹连接，所述把手(35)固定于所述第二罐盖(33)顶面一端的边沿；
固定结构(5)，所述固定结构(5)安装于所述第一罐盖(31)的顶面，所述固定结构(5)包括固定板(51)和第二螺丝(52)，所述固定板(51)安装于所述第一罐盖(31)的顶面，所述第二螺丝(52)与所述固定板(51)的边沿螺纹连接；
动力结构(4)，所述动力结构(4)安装于所述固定板(51)的顶面，所述动力结构(4)包括电机(41)和传动杆(42)，所述电机(41)安装于所述固定板(51)的顶面，所述传动杆(42)安装于所述电机(41)的底端；
翻滚结构(6)，所述翻滚结构(6)安装于所述罐体(22)内部底端的居中处，所述翻滚结构(6)包括固定柱(61)、进口(62)、出口(63)、涡轮(64)和通道(65)，所述固定柱(61)安装于所述罐体(22)内部底端的居中处，所述进口(62)设于所述固定柱(61)底端的侧壁，所述进口(62)设于所述固定柱(61)的顶面，所述通道(65)设于所述固定柱(61)的内部，所述涡轮(64)安装于所述通道(65)内部的居中处；
加热器(8)，所述加热器(8)固定于所述固定柱(61)的内部两端；
搅拌结构(7)，所述搅拌结构(7)固定于所述固定柱(61)的侧壁，所述搅拌结构(7)包括搅拌叶(71)和连接叶片(72)，所述搅拌叶(71)的固定于所述固定柱(61)的侧壁，所述连接叶片(72)固定于所述搅拌叶(71)的另一端。
2.根据权利要求1所述的液体肥料荧光色的染色装置，其特征在于，所述第一罐盖(31)和所述第二罐盖(33)通过所述连接栓(32)转动连接，且所述第一罐盖(31)和所述第二罐盖(33)在同一水平面时连接面相切合。
3.根据权利要求1所述的液体肥料荧光色的染色装置，其特征在于，所述第一罐盖(31)的面积与所述第二罐盖(33)的面积之和等于所述罐口(21)的面积，且所述第一罐盖(31)通过所述第一螺丝(34)固定于所述罐口(21)一端的顶面。
4.根据权利要求1所述的液体肥料荧光色的染色装置，其特征在于，所述传动杆(42)贯穿所述固定板(51)和第一罐盖(31)，且所述传动杆(42)的底端固定于所述固定柱(61)的顶端，且所述固定柱(61)与所述罐体(22)之间转动连接。
5.根据权利要求1所述的液体肥料荧光色的染色装置，其特征在于，所述进口(62)和所述出口(63)通过所述通道(65)连通，且所述进口(62)量等于所述出口(63)量。
6.根据权利要求1所述的液体肥料荧光色的染色装置，其特征在于，所述罐体(22)内部的底面有1°的倾斜，且所述出料口(23)连通所述罐体(22)内部的最低点。
技术总结