本实用新型涉及包装设备设计技术领域，具体地，涉及一种多功能吨包袋包装装置。
背景技术：
吨包袋是一种粉体包装及运输容器，其具有防潮、防尘、装载量大等优点，且在结构上具有足够的强度，能显著提升装卸效率，因此近年来吨包袋在粉体行业应用非常广泛。
但目前市面上的吨包袋包装装置功能仍较单一，在除湿除尘方面仍需在包装完成后通过除尘、除湿等辅助系统配合才能实现，且在灌装粉体时还需配备额外的撑袋装置，因此生产企业需额外增加较多的固定资产来配合吨包袋使用。
此外，因为撑袋、除湿和除尘等均依赖于额外配置的系统来进行，导致操作工步复杂，需多个不同工步的员工协同才能完成粉体包装，这样直接造成了生产效率低下和成本较高的局面。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种操作简单、粉体灌装一步到位的多功能吨包袋包装装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种多功能吨包袋包装装置，包括支撑架和设于支撑架顶部的进料机构，进料机构底部具有撑袋口供吨包袋口部套紧，支撑架底部设称重机构，进料机构包括进料筒，进料筒在不同位置处布置有与除尘设备相接的除尘口及与抽真空设备相接的抽气口。
进一步地，进料筒上还设有用于通入除湿用防护气体的通气口。
进一步地，进料筒上的进料口包括自动进料口和人工投料口。
更进一步地，人工投料口处设有一扇可灵活开闭的投料门。
进一步地，支撑架上设有用于在吨包袋装袋完毕后进行封口的封口机构。
进一步地，支撑架在吨包袋口部上方设有支撑杆，支撑杆在与吨包袋吊耳对应的位置处安装有吊耳适配的挂钩。
进一步地，称重机构上还布置有用于承托吨包袋的托盘。
进一步地，支撑架底部设有便于包装装置整体移动的滑轮。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
在粉体灌装过程中可根据粉体的包装需求即时进行除尘、除湿等操作，且在灌装完成后可即时通过封口机构封口，使粉体包装一步到位；进料机构底部自带撑袋口，无需增加额外的撑袋成本，且撑袋操作便利快捷；整体来说，本申请的包装装置操作简单、安全环保、无需过多人力投入，包装效率高、包装效果好。
附图说明
图1为实施例1所述的多功能吨包袋包装装置的主视图；
图2为实施例1所述的多功能吨包袋包装装置的左视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
如图1和图2所示的多功能吨包袋包装装置，其包括支撑架1和设于支撑架顶部的进料机构2，吨包袋3用于装载物粉体等物料，进料机构2底部具有撑袋口21供吨包袋口部套紧，支撑架1底部设称重机构4对灌装物料进行重量控制，称重机构4上布置有用于承托吨包袋的托盘5，以便后续对吨包袋3进行转移，进料机构2包括进料筒22，进料筒22在不同位置处布置有与除尘设备相接的除尘口221、与抽真空设备相接的抽气口（未示出）及用于通入除湿用防护气体的通气口（未示出），其中，除尘口221在粉体灌装过程中用于粉尘防护，与除尘口相接的除尘设备属于现有技术，可参考专利号cn201820057273.3的布袋除尘器或专利号cn20140304312.7的超细粉尘除尘装置等；抽真空设备可选用真空泵，抽真空设备与除尘设备可同时工作，以便在抽气时可同步进行除尘；通气口处可在灌装过程中持续往吨包袋中补充防护气体，具体可根据所包装的粉体性能，选择通入除湿后的惰性气体、压缩空气或氧气等。当然，进料筒上通气口只需在针对灌装环境有特殊要求如除湿、温度、厌氧等要求时才启用，一般的粉体灌装可不进行除湿等操作。
撑袋口21为与吨包袋3进料口大小适配的结构，一般地，进料筒的截面尺寸需为撑袋口的数倍，进料筒22末端与撑袋口21之间通过锥面23相接，以便进料筒22内物料顺利下落至吨包袋3内。更换吨包袋时需人工将吨包袋进料口套至撑袋口21上，为确保吨包袋进料口与撑袋口稳定配合，还可用卡箍把吨包袋进料口紧固在撑袋口21上。
进料筒22上的进料口包括自动进料口222和人工投料口两种，自动进料口适用于连续化生产，人工投料口适用于临时应急生产，人工投料口处设有一扇由气缸223控制灵活开闭的投料门224。在连续化生产时，人工投料口是封闭的。
为实现粉体包装的一步到位效果，本实施例支撑架1上还设有对装袋完毕的吨包袋3进行封口的封口机构6，封口机构对吨包袋进料口进行封装，封口机构采用现有常规的封口机构，其安装在支撑架1侧壁上，在吨包袋3完成粉体灌装后，将吨包袋进料口从撑袋口21中取出，然后把吨包袋进料口折叠到侧面，塞入封口机构6中完成吨包袋封口即可。
支撑架1在吨包袋进料口上方设有支撑杆11，支撑杆11在与吨包袋吊耳31对应的位置处安装有吊耳适配的挂钩7，挂钩用于吨包袋吊耳的挂起和吨包袋的固定。
此外，支撑架1底部还设有便于包装装置整体移动的滑轮12，滑轮为万向轮，此时，包装装置相当于一个独立的个体，可任意移动至需要灌装的粉体处，大大增强了包装装置的生产适用性。
本实施例包装装置的工作过程如下：
1）推动支撑架1，将包装装置移动至需要灌装的合适位置，将除尘口221与除尘设备接通、抽气口与抽真空设备接通、通气口与防护气体的输送设备接通，然后接通控制包装装置工作的电源；
2）将吨包袋吊耳31挂至挂钩7上，把吨包袋进料口套设至撑袋口21上，并用卡箍紧固；
3）通过通气口输入除湿的防护气体，防护气体从进料筒22经撑袋口21进入吨包袋3使吨包袋鼓起；
4）称重机构4开启工作，扣除吨包袋重量；
5）根据实际需要，选择自动进料口或人工投料口进行粉体灌装，到达需要的重量后，关闭自动进料口或人工投料口，通过抽气口抽出吨包袋中多余的气体，在此过程中除尘机构可进行粉尘防护；
6）把吨包袋进料口从撑袋口21处取出，放入封口机构6中完成封口封装；
7）通过叉车调节托盘5的高度，把吨包袋吊耳31从挂钩7上取出，并移出吨包袋3，完成一个吨包袋的灌装过程，之后可进行下一吨包袋的粉体灌装操作。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
1.一种多功能吨包袋包装装置，其特征在于，包括支撑架和设于支撑架顶部的进料机构，进料机构底部具有撑袋口供吨包袋口部套紧，支撑架底部设称重机构，进料机构包括进料筒，进料筒在不同位置处布置有与除尘设备相接的除尘口及与抽真空设备相接的抽气口。
2.根据权利要求1所述的多功能吨包袋包装装置，其特征在于，进料筒上还设有用于通入除湿用防护气体的通气口。
3.根据权利要求1所述的多功能吨包袋包装装置，其特征在于，进料筒上的进料口包括自动进料口和人工投料口。
4.根据权利要求3所述的多功能吨包袋包装装置，其特征在于，人工投料口处设有一扇可灵活开闭的投料门。
5.根据权利要求1所述的多功能吨包袋包装装置，其特征在于，支撑架上设有用于在吨包袋装袋完毕后进行封口的封口机构。
6.根据权利要求1所述的多功能吨包袋包装装置，其特征在于，支撑架在吨包袋口部上方设有支撑杆，支撑杆在与吨包袋吊耳对应的位置处安装有吊耳适配的挂钩。
7.根据权利要求1所述的多功能吨包袋包装装置，其特征在于，称重机构上还布置有用于承托吨包袋的托盘。
8.根据权利要求1所述的多功能吨包袋包装装置，其特征在于，支撑架底部设有便于包装装置整体移动的滑轮。
技术总结