本申请涉及粉末配料技术领域，具体涉及一种钕铁硼生产自动配料装置。
背景技术：
近年来，稀土永磁材料发展迅速、应用领域广泛，现已成为当代新技术的重要物质基础，钕铁硼磁体为其中应用广泛的材料之一。钕铁硼永磁体的生产配料过程中所需的金属粉料在空气中极易氧化、自燃，因此需要在全密闭的氮气环境下运行。现有的磁粉配料系统是一个由地磅、集料桶、原料桶、软连接、手动阀等组成的大型人工配料系统，此方式存在配料时间长、精度低、稳定性差、易造成二次污染、吊钩脱落、细粉闪爆等问题，且微粉产生的扬尘易对操作人员造成影响。针对此，本实用新型设计了一种钕铁硼生产自动配料装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本申请的目的在于，提供一种钕铁硼生产自动配料装置，以解决上述背景技术中所提出的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种钕铁硼生产自动配料装置，包括原料桶，所述原料桶固定在安装架上，其通过料位器与下方的给料器相连接，所述给料器通过软连接与下方的秤斗相连接，所述秤斗右侧设置有控制箱，下方设置有集料桶。
优选的，所述料位器由快装接头、开关、防护罩、气动破拱装置组成，防护罩为亚克力材质，气动破拱装置冲击原料桶以解决桶内粉料结拱问题。
优选的，所述给料器料槽采用5通管装结构，尾部设置堵头以进行拆卸清理，上部分设置物料进口、氮气接口进行进料、通气。
优选的，所述秤斗由传感器、振动电机、快装接头、气动阀组成，所述秤斗采用锥型设计结构。
优选的，所述软连接采用硅橡胶材质，与物料接触的部件采用304不锈钢材质。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效益：
1、设置的料位器检测部件可完成胶管内部的料位检测，防护罩可在胶管破裂后起到延缓的保护作用，亚克力材质的防护罩可防止周围金属对开关的电场影响；
2、秤斗进出料口的快装接头，可确保物料在密闭环境下的称量，漏斗装的秤斗可便于物料的排尽；
3、控制箱集称量、显示及控制为一体，通过控制给料器来达到控制物料的供料量，将取料自动分成预定且恒定的质量，提高了称量精确度；
4、设置在秤斗侧壁的振动电机可有效清除其内部的残余物料，无需人工操作，省时便捷；
5、配料设备的台数可根据物料配比进行选择设置为单台或多台，多台配料设备的组合设置，在缩短配料时间的同时可实现初步预混料。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本实用新型的一种钕铁硼生产自动配料装置的整体结构主视图；
图2所示为本实用新型的料位器细节图；
图3所示为本实用新型的给料器细节图；
图4所示为本实用新型的秤斗细节图；
图中：1、原料桶；2、料位器；21、快装接头；22、开关；23、防护罩；24、气动破拱装置；3、安装架；4、给料器；41、料槽；42、堵头；43、物料进口；44、氮气接口；5、软连接；6、秤斗；61、传感器；62、振动电机；63、快装接头；64、气动阀；7、控制箱；8、集料桶；9、机架。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1-4所示，本申请提供一种技术方案：一种钕铁硼生产自动配料装置，包括原料桶1，其特征在于：所述原料桶1固定在安装架3上，其通过料位器2与下方的给料器4相连接，所述给料器4通过软连接5与下方的秤斗6相连接，所述秤斗6右侧设置有控制箱7，下方设置有集料桶8。
进一步的，所述料位器2由快装接头21、开关22、防护罩23、气动破拱装置24组成，防护罩23为亚克力材质，气动破拱装置24冲击原料桶1以解决桶内粉料结拱问题。
进一步的，所述给料器4料槽41采用5通管装结构，尾部设置堵头42以进行拆卸清理，上部分设置物料进口43、氮气接口44进行进料、通气。
进一步的，所述秤斗6由传感器61、振动电机62、快装接头63、气动阀64组成，所述秤斗6采用锥型设计结构。
进一步的，所述软连接5采用硅橡胶材质，与物料接触的部件采用304不锈钢材质。
实际实用时，根据所需物料设置物料机的台数，根据物料配比在对应的控制箱上进行定量设置。将各物料投放至对应的原料桶中，打开控制箱的开关，原料即通过配料器、给料器到达秤斗中，配料器中防护罩对应位置的圆孔可实时检测软连接内部物料，当物料低于料位器位置时原料桶下方的阀门即可打开及时补充物料。秤斗侧壁的振动电机在每次称量完毕后均对秤斗内壁进行物料清理，以确保称量精确度。多物料配料的最终物料通过汇流斗进入集料桶中，称量完成后，移走集料桶，在秤斗下方放置回收桶启动子清理功能进行回收清理。
本实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。
1.一种钕铁硼生产自动配料装置，包括原料桶（1），其特征在于：所述原料桶（1）固定在安装架（3）上，其通过料位器（2）与下方的给料器（4）相连接，所述给料器（4）通过软连接（5）与下方的秤斗（6）相连接，所述秤斗（6）右侧设置有控制箱（7），下方设置有集料桶（8）。
2.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于，所述料位器（2）由快装接头（21）、开关（22）、防护罩（23）、气动破拱装置（24）组成，防护罩（23）为亚克力材质，气动破拱装置（24）冲击原料桶（1）以解决桶内粉料结拱问题。
3.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于，所述给料器（4）料槽（41）采用5通管装结构，尾部设置堵头（42）以进行拆卸清理，上部分设置物料进口（43）、氮气接口（44）进行进料、通气。
4.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于，所述秤斗（6）由传感器（61）、振动电机（62）、快装接头（63）、气动阀（64）组成，所述秤斗（6）采用锥型设计结构。
5.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于，所述软连接（5）采用硅橡胶材质，与物料接触的部件采用304不锈钢材质。
技术总结