本实用新型涉及原料配比输送技术领域，尤其涉及一种新型化学催化剂原料配比输送装置。
背景技术：
新型材料是指新出现的或正在发展中的，具有传统材料所不具备的优异性能和特殊功能的材料；或采用新技术(工艺,装备)，使传统材料性能有明显提高或产生新功能的材料。
新材料中的精细化学品制备中需要使用输送装置对催化剂的原料配比进行输送操作，目前的输送装置形式固定，大多位于反应罐的上侧，进行上料补料的时候十分的不便，且需要输送不同的原料时十分的不便，不便于原料配比的输送使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的输送装置形式固定，大多位于反应罐的上侧，进行上料补料的时候十分的不便，且需要输送不同的原料时十分的不便，不便于原料配比的输送使用的问题，而提出的一种新型化学催化剂原料配比输送装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型化学催化剂原料配比输送装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有u形支架，所述u形支架的内部通过滚珠轴承转动套接有固定筒，所述固定筒的下端筒壁固定套接有从动齿轮，所述底座的上端固定设置有旋转电机，所述旋转电机的上端输出轴固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述固定筒靠近下端的内壁固定连接有托板，所述托板的上端和固定筒的顶部内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆，所述固定筒的底部内壁固定设置有驱动电机，所述驱动电机的上端输出轴与转动螺杆的下端固定连接，所述转动螺杆的杆壁螺纹套接有升降螺筒，所述升降螺筒的侧壁对称固定连接有多个连接块，所述连接块的一端通过固定筒筒壁开设的条形开口贯穿伸出固定筒外且固定连接有横板，所述横板的一端表面固定套接有配料罐，所述配料罐的下端固定连通有出料筒。
优选的，所述底座的下端四角处均固定连接有万向滚轮。
优选的，所述出料筒左右相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根转轴，所述转轴的轴壁均匀固定连接有多个翻料板，所述出料筒的侧壁固定设置有调节电机，所述调节电机的输出轴与转轴的一端固定连接。
优选的，所述固定筒对应条形开口的上下相对一侧内壁固定连接有同一根导向滑杆，所述连接块的表面开设有套设在导向滑杆外的滑孔。
优选的，所述翻料板的侧壁与出料筒的内壁紧密接触。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型化学催化剂原料配比输送装置，具备以下有益效果：
1、该新型化学催化剂原料配比输送装置，通过设有的驱动电机，驱动电机带动转动螺杆转动，再通过转动螺杆和升降螺筒的螺纹套接作用使得升降螺筒通过连接块带动横板上下移动至反应炉的上侧，使得出料筒对准反应炉的上端进料口，进行配料的时候启动调节电机，调节电机通过转轴带动翻料板转动，再通过翻料板的转动将配料罐内的原料逐渐排出，进行有效均匀的下料，且能够精准控制下料量，便于配比使用，且升降螺筒壳带动配料罐下移，使得配料罐的高度大大降低，便于上料补料操作，便于使用。
2、该新型化学催化剂原料配比输送装置，通过设有的旋转电机，旋转电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮和从动齿轮的啮合作用带动固定筒转动，使得另外的配料罐转动至反应炉的上侧，能够实现不同原料的快速配比，便于配料使用。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够精准控制下料量，便于配比使用，便于上料补料操作，能够实现不同原料的快速配比，便于配料使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型化学催化剂原料配比输送装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型化学催化剂原料配比输送装置a部分的结构示意图。
图中：1底座、2u形支架、3固定筒、4从动齿轮、5旋转电机、6主动齿轮、7托板、8转动螺杆、9驱动电机、10升降螺筒、11连接块、12条形开口、13横板、14配料罐、15出料筒、16万向滚轮、17转轴、18翻料板、19调节电机、20导向滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种新型化学催化剂原料配比输送装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有u形支架2，u形支架2的内部通过滚珠轴承转动套接有固定筒3，固定筒3的下端筒壁固定套接有从动齿轮4，底座1的上端固定设置有旋转电机5，旋转电机5的上端输出轴固定连接有与从动齿轮4啮合的主动齿轮6，固定筒3靠近下端的内壁固定连接有托板7，托板7的上端和固定筒3的顶部内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆8，固定筒3的底部内壁固定设置有驱动电机9，驱动电机9的上端输出轴与转动螺杆8的下端固定连接，转动螺杆8的杆壁螺纹套接有升降螺筒10，升降螺筒10的侧壁对称固定连接有多个连接块11，连接块11的一端通过固定筒3筒壁开设的条形开口12贯穿伸出固定筒3外且固定连接有横板13，横板13的一端表面固定套接有配料罐14，配料罐14的下端固定连通有出料筒15。
底座1的下端四角处均固定连接有万向滚轮16。
出料筒15左右相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根转轴17，转轴17的轴壁均匀固定连接有多个翻料板18，出料筒15的侧壁固定设置有调节电机19，调节电机19的输出轴与转轴17的一端固定连接。
固定筒3对应条形开口12的上下相对一侧内壁固定连接有同一根导向滑杆20，连接块11的表面开设有套设在导向滑杆20外的滑孔。
翻料板18的侧壁与出料筒15的内壁紧密接触。
本实用新型中，使用时，通过设有的驱动电机9，驱动电机9带动转动螺杆8转动，再通过转动螺杆8和升降螺筒10的螺纹套接作用使得升降螺筒10通过连接块11带动横板13上下移动至反应炉的上侧，使得出料筒15对准反应炉的上端进料口，进行配料的时候启动调节电机19，调节电机19通过转轴17带动翻料板18转动，再通过翻料板18的转动将配料罐14内的原料逐渐排出，进行有效均匀的下料，且能够精准控制下料量，便于配比使用，且升降螺筒10可带动配料罐14下移，使得配料罐14的高度大大降低，便于上料补料操作，便于使用，通过设有的旋转电机5，旋转电机5带动主动齿轮6转动，利用主动齿轮6和从动齿轮4的啮合作用带动固定筒3转动，使得另外的配料罐14转动至反应炉的上侧，能够实现不同原料的快速配比，便于配料使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型化学催化剂原料配比输送装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有u形支架(2)，所述u形支架(2)的内部通过滚珠轴承转动套接有固定筒(3)，所述固定筒(3)的下端筒壁固定套接有从动齿轮(4)，所述底座(1)的上端固定设置有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的上端输出轴固定连接有与从动齿轮(4)啮合的主动齿轮(6)，所述固定筒(3)靠近下端的内壁固定连接有托板(7)，所述托板(7)的上端和固定筒(3)的顶部内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆(8)，所述固定筒(3)的底部内壁固定设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的上端输出轴与转动螺杆(8)的下端固定连接，所述转动螺杆(8)的杆壁螺纹套接有升降螺筒(10)，所述升降螺筒(10)的侧壁对称固定连接有多个连接块(11)，所述连接块(11)的一端通过固定筒(3)筒壁开设的条形开口(12)贯穿伸出固定筒(3)外且固定连接有横板(13)，所述横板(13)的一端表面固定套接有配料罐(14)，所述配料罐(14)的下端固定连通有出料筒(15)。
2.根据权利要求1所述的一种新型化学催化剂原料配比输送装置，其特征在于，所述底座(1)的下端四角处均固定连接有万向滚轮(16)。
3.根据权利要求1所述的一种新型化学催化剂原料配比输送装置，其特征在于，所述出料筒(15)左右相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根转轴(17)，所述转轴(17)的轴壁均匀固定连接有多个翻料板(18)，所述出料筒(15)的侧壁固定设置有调节电机(19)，所述调节电机(19)的输出轴与转轴(17)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型化学催化剂原料配比输送装置，其特征在于，所述固定筒(3)对应条形开口(12)的上下相对一侧内壁固定连接有同一根导向滑杆(20)，所述连接块(11)的表面开设有套设在导向滑杆(20)外的滑孔。
5.根据权利要求3所述的一种新型化学催化剂原料配比输送装置，其特征在于，所述翻料板(18)的侧壁与出料筒(15)的内壁紧密接触。
技术总结