本实用新型涉及化工技术领域，具体是一种配料装置。
背景技术：
在化工技术领域，经常需要向反应罐添加各种辅料，而现有技术一般采用人工称重的方法，该方法较为原始，而且无法实现远程自动添加辅料，如果反应罐周围环境较为恶劣，采用人工填料的方法非常容易发生事故。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种定量配料装置，包括由高至低依次排列的储料箱、配料箱及反应罐，所述储料箱通过管道、进料阀与配料箱进口连接，所述配料箱出口通过管道、出料阀与反应罐连接；所述配料箱内设置滑盖，所述滑盖的上方与滑杆固定，滑杆穿过配料箱顶部通孔，滑杆的外侧套装弹簧；滑杆的上端设置拨块，滑杆的外侧设置位置开关座，所述位置开关座上设置上定位开关及下定位开关，所述滑块滑动时会与上定位开关及下定位开关接触；所述上定位开关及下定位开关均与plc连接，所述plc还与进料阀、出料阀连接。
为便于滑动，所述滑盖的侧面与配料箱内侧壁间保持间隙。
为实现上述目的，还包括导杆，所述导杆的下方固定在滑盖的上方，导杆的上方穿过穿过配料箱顶部的定位孔。
本实用新型的优点是：本自动配料装置可精确控制辅料的添加量，且可实现远程控制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为配料箱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括由高至低依次排列的储料箱1、配料箱2及反应罐3，所述储料箱1通过管道4、进料阀5与配料箱进口连接，所述配料箱出口通过管道、出料阀6与反应罐连接；所述配料箱内设置滑盖7，所述滑盖7的上方与滑杆8固定，滑杆8穿过配料箱顶部通孔，滑杆的外侧套装弹簧9，设置弹簧9的目的是为了保证滑盖始终位于辅料液面上方，克服滑盖偏移时与配料箱内侧壁干涉所引起的倾斜；滑杆的上端设置拨块11，滑杆的外侧设置位置开关座14，所述位置开关座上设置上定位开关12及下定位开关13，所述滑块滑动时会与上定位开关及下定位开关接触；所述上定位开关及下定位开关均与plc连接，所述plc还与进料阀、出料阀连接。
为便于滑动，所述滑盖的侧面与配料箱内侧壁间保持间隙。
为实现上述目的，还包括导杆15，所述导杆的下方固定在滑盖的上方，导杆的上方穿过穿过配料箱顶部的定位孔。
为便于调整进料量，所述滑杆的上段与下段为两段式，其上段10可通过旋接的方式与下段连接，这样，便于拆下上段10来设置拨块的位置。
本实用新型的原理是：利用高度差实现辅料的自流动；而利用上定位开关及下定位开关来采集配料箱内的辅料量信号，传递至plc，plc根据预设的参数来进行进料阀及出料阀的控制，进而保证了精确控制辅料添加量，且可实现远程控制。
本实用新型中，plc、进料阀、出料阀等部件均可采用市购产品。
1.一种定量配料装置，其特征在于：包括由高至低依次排列的储料箱、配料箱及反应罐，所述储料箱通过管道、进料阀与配料箱进口连接，所述配料箱出口通过管道、出料阀与反应罐连接；所述配料箱内设置滑盖，所述滑盖的上方与滑杆固定，滑杆穿过配料箱顶部通孔，滑杆的上端设置拨块，滑杆的外侧套装弹簧；滑杆的外侧设置位置开关座，所述位置开关座上设置上定位开关及下定位开关，所述拨块滑动时会与上定位开关及下定位开关接触；所述上定位开关及下定位开关均与plc连接，所述plc还与进料阀、出料阀连接。
2.根据权利要求1所述的定量配料装置，其特征在于：所述滑盖的侧面与配料箱内侧壁间保持间隙。
3.根据权利要求1所述的定量配料装置，其特征在于：还包括导杆，所述导杆的下方固定在滑盖的上方，导杆的上方穿过穿过配料箱顶部的定位孔。
技术总结