本实用新型涉及产品耐压测试技术领域，具体为一种自动测试机。
背景技术：
在现有技术中，对生产的产品的检测需要耐压测试，每一个产品都需要多次测试，每一个测试后，需要人工将产品移动至下一个测试工位，则需要人工多次移动，检测效率低，极其不便，且人工移动过程中会影响检测精度。
为了解决以上所提出的产品耐压测试所存在的缺陷和不足，结构设置合理，本设备方便通过转动旋转盘进行移动测试工位，从而方便利用固定盘上的顶部下压机构，对下方测试工位上的产品进行按压测试，无需人为移动，更快速便利，同时上料方便，下料省事，有助于提高检测效率，从而提供一种自动测试机。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的产品测试结构需要人工多次移动工位，检测效率低，极其不便，且人工移动过程中会影响检测精度的缺陷，提供一种自动测试机。所述一种自动测试机具有结构设置合理，本设备方便通过转动旋转盘进行移动测试工位，从而方便利用固定盘上的顶部下压机构，对下方测试工位上的产品进行按压测试，无需人为移动，更快速便利，同时上料方便，下料省事，有助于提高检测效率等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动测试机，包括测试台、上料机构和顶部下压机构,所述测试台的上端面左部安装有旋转盘，且旋转盘的中心转动连接有连接轴，连接轴的上端转动连接在固定盘的底面中心，并且测试台的上端面左下角设置有上料流水线，同时上料流水线上输送有产品，且固定盘的上端面前部安装有上料机构；
所述测试台的上端面右上部安装有安装架，安装架的上端面安装有直线滑轨，并且第一气缸固定座上滑动连接有下料夹爪，同时测试台的上端面右部设置有耐压测试不良品收纳槽、层间耐压测试不良品收纳槽和综合测试不良品收纳槽，且综合测试不良品收纳槽的右侧方设置有下料流水线。
优选的，所述旋转盘的上端面外边缘区域依次设置有综合测试工位、上料工位、第一耐压测试工位、第二耐压测试工位、第三耐压测试工位、第四耐压测试工位和层间耐压测试工位，且固定盘的环侧面上环设有五组顶部下压机构，并且每组顶部下压机构的前端下部均正对下方一组测试工位，同时旋转盘为转动结构，且旋转盘每次间隔旋转度。
优选的，所述上料机构的底部设置有第二气缸固定座,第二气缸固定座通过固定螺丝安装在固定盘的上端面，且第二气缸固定座的上端安装有第三气缸，并且第二气缸固定座的中部设置有第一滑轨，同时第一滑轨上滑动连接有第一气缸固定座。
优选的，所述第一气缸固定座的上端面安装有第二气缸，且第一气缸固定座的前侧面上设置有第二滑轨，并且第二滑轨上滑动连接有夹子气缸固定座,同时夹子气缸固定座的前部安装有夹子气缸，且夹子气缸的下部设置有夹爪。
优选的，所述顶部下压机构上设置有气缸固定板，气缸固定板的后部固定在固定盘上，且气缸固定板的前部上端安装有第一气缸,第一气缸的下端设置有固定头导向套,固定头导向套伸出气缸固定板前部下端面，并且固定头导向套内套置有连接杆,连接杆上套置有弹簧，同时连接杆的下端固定在顶部下压固定头上。
优选的，所述上料机构上的夹子气缸正位于上料流水线右端上方，且夹子气缸在垂直方向上升降活动，并且第一气缸固定座在第一滑轨上前后水平移动活动，同时下料夹爪的后部在直线滑轨上左右水平移动活动，且下料夹爪的前部正位于下料流水线上端面左端上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该自动测试机，整体结构设置合理，本设备在测试台的上端面左部上安装有旋转盘和固定盘,旋转盘上设置有综合测试工位、上料工位、第一耐压测试工位、第二耐压测试工位、第三耐压测试工位、第四耐压测试工位和层间耐压测试工位，固定盘环侧面安装有五组顶部下压机构，以便利用每组顶部下压机构对下方测试工位上的产品进行按压测试；
2.本设备中的上料机构方便通过夹爪夹住上料流水线上的产品，将其放置到上料工位，以便产品通过旋转盘的旋转开始测试，下料夹爪、安装架和直线滑轨的设置方便将综合测试工位上的产品根据检测情况夹取到综合测试不良品收纳槽、层间耐压测试不良品收纳槽、耐压测试不良品收纳槽或是下料流水线上，上料方便，下料省事，有助于提高检测效率。
附图说明
图1为本实用新型结构的俯视示意图；
图2为本实用新型结构的测试台示意图；
图3为本实用新型结构的旋转盘和固定盘安装关系示意图；
图4为本实用新型结构的上料机构示意图；
图5为本实用新型结构的顶部下压机构示意图。
图中标号：1、测试台；2、下料夹爪；3、下料流水线；4、综合测试不良品收纳槽；5、层间耐压测试不良品收纳槽；6、耐压测试不良品收纳槽；7、综合测试工位；8、上料工位；9、上料机构；10、产品；11、上料流水线；12、第一耐压测试工位；13、第二耐压测试工位；14、第三耐压测试工位；15、旋转盘；16、固定盘；17、第四耐压测试工位；18、顶部下压机构；19、层间耐压测试工位；20、第一气缸；21、气缸固定板；22、弹簧；23、顶部下压固定头；24、连接杆；25、固定头导向套；26、第二气缸；27、第一气缸固定座；28、第三气缸；29、第二气缸固定座；30、第一滑轨；31、第二滑轨；32、夹子气缸；33、夹子气缸固定座；34、夹爪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动测试机，包括测试台1、下料夹爪2、下料流水线3、综合测试不良品收纳槽4、层间耐压测试不良品收纳槽5、耐压测试不良品收纳槽6、综合测试工位7、上料工位8、上料机构9、产品10、上料流水线11、第一耐压测试工位12、第二耐压测试工位13、第三耐压测试工位14、旋转盘15、固定盘16、第四耐压测试工位17、顶部下压机构18、层间耐压测试工位19、第一气缸20、气缸固定板21、弹簧22、顶部下压固定头23、连接杆24、固定头导向套25、第二气缸26、第一气缸固定座27、第三气缸28、第二气缸固定座29、第一滑轨30、第二滑轨31、夹子气缸32、夹子气缸固定座33、夹爪34、连接轴35、安装架36和直线滑轨37,测试台1的上端面左部安装有旋转盘15，且旋转盘15的中心转动连接有连接轴35，连接轴35的上端转动连接在固定盘16的底面中心，并且测试台1的上端面左下角设置有上料流水线11，同时上料流水线11上输送有产品10，且固定盘16的上端面前部安装有上料机构9，上料机构9的底部设置有第二气缸固定座29,第二气缸固定座29通过固定螺丝安装在固定盘16的上端面，且第二气缸固定座29的上端安装有第三气缸28，并且第二气缸固定座29的中部设置有第一滑轨30，同时第一滑轨30上滑动连接有第一气缸固定座27，第一气缸固定座27的上端面安装有第二气缸26，且第一气缸固定座27的前侧面上设置有第二滑轨31，并且第二滑轨31上滑动连接有夹子气缸固定座33,同时夹子气缸固定座33的前部安装有夹子气缸32，且夹子气缸32的下部设置有夹爪34，上料机构9上的夹子气缸32正位于上料流水线11右端上方，且夹子气缸32在垂直方向上升降活动，并且第一气缸固定座27在第一滑轨30上前后水平移动活动，同时下料夹爪2的后部在直线滑轨37上左右水平移动活动，且下料夹爪2的前部正位于下料流水线3上端面左端上方，测试台1的上端面右上部安装有安装架36，安装架36的上端面安装有直线滑轨37，并且第一气缸固定座27上滑动连接有下料夹爪2，同时测试台1的上端面右部设置有耐压测试不良品收纳槽6、层间耐压测试不良品收纳槽5和综合测试不良品收纳槽4，且综合测试不良品收纳槽4的右侧方设置有下料流水线3，旋转盘15的上端面外边缘区域依次设置有综合测试工位7、上料工位8、第一耐压测试工位12、第二耐压测试工位13、第三耐压测试工位14、第四耐压测试工位17和层间耐压测试工位19，且固定盘16的环侧面上环设有五组顶部下压机构18，并且每组顶部下压机构18的前端下部均正对下方一组测试工位，同时旋转盘15为转动结构，且旋转盘15每次间隔旋转45度，顶部下压机构18上设置有气缸固定板21，气缸固定板21的后部固定在固定盘16上，且气缸固定板21的前部上端安装有第一气缸20,第一气缸20的下端设置有固定头导向套25,固定头导向套25伸出气缸固定板21前部下端面，并且固定头导向套25内套置有连接杆24,连接杆24上套置有弹簧22，同时连接杆24的下端固定在顶部下压固定头23上。
如图1-5所示，图中展示本设备的整体结构设置，本设备在测试台1的上端面左部上安装有旋转盘15和固定盘16,旋转盘15上设置有综合测试工位7、上料工位8、第一耐压测试工位12、第二耐压测试工位13、第三耐压测试工位14、第四耐压测试工位17和层间耐压测试工位19，固定盘16环侧面安装有五组顶部下压机构18，以便利用每组顶部下压机构18对下方测试工位上的产品进行按压测试；
本设备中的上料机构9方便通过夹爪34夹住上料流水线11上的产品10，将其放置到上料工位8，以便产品通过旋转盘15的旋转开始测试，下料夹爪2、安装架36和直线滑轨37的设置方便将综合测试工位7上的产品根据检测情况夹取到综合测试不良品收纳槽4、层间耐压测试不良品收纳槽5、耐压测试不良品收纳槽6或是下料流水线3上，上料方便，下料省事，有助于提高检测效率，
工作原理：在使用该自动测试机时，通过上料流水线11上测试台1上输送产品10，当产品10被输送至上料流水线11的右端时，通过第一气缸固定座27在第一滑轨30上水平前移，夹子气缸固定座33在第二滑轨31上垂直下移，通过夹子气缸32控制下部夹爪34夹取第一气缸20到旋转盘15上的上料工位8内，通过旋转盘15的每次间隔旋转45度，依次旋转至第一耐压测试工位12、第二耐压测试工位13、第三耐压测试工位14、第四耐压测试工位17、层间耐压测试工位19和综合测试工位7处，在此过程当中，固定盘16外环面上设置的五组顶部下压机构18,分别正对下方测试工位上的产品进行按压测试，第一耐压测试工位12至第四耐压测试工位17处都是进行耐压测试，层间耐压测试工位19处时进行层间耐压测试，综合测试工位7处作为综合测试处，测试完成后，下料夹爪2水平左滑，并夹取其产品，根据测试情况分类放置到耐压测试不良品收纳槽6、层间耐压测试不良品收纳槽5和综合测试不良品收纳槽4上，测试良品放置到下料流水线3上端面左端，通过下料流水线3输送出去。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种自动测试机，包括测试台(1)、上料机构(9)和顶部下压机构(18),其特征在于：所述测试台(1)的上端面左部安装有旋转盘(15)，且旋转盘(15)的中心转动连接有连接轴(35)，连接轴(35)的上端转动连接在固定盘(16)的底面中心，并且测试台(1)的上端面左下角设置有上料流水线(11)，同时上料流水线(11)上输送有产品(10)，且固定盘(16)的上端面前部安装有上料机构(9)；
所述测试台(1)的上端面右上部安装有安装架(36)，安装架(36)的上端面安装有直线滑轨(37)，并且第一气缸固定座(27)上滑动连接有下料夹爪(2)，同时测试台(1)的上端面右部设置有耐压测试不良品收纳槽(6)、层间耐压测试不良品收纳槽(5)和综合测试不良品收纳槽(4)，且综合测试不良品收纳槽(4)的右侧方设置有下料流水线(3)。
2.根据权利要求1所述的一种自动测试机，其特征在于：所述旋转盘(15)的上端面外边缘区域依次设置有综合测试工位(7)、上料工位(8)、第一耐压测试工位(12)、第二耐压测试工位(13)、第三耐压测试工位(14)、第四耐压测试工位(17)和层间耐压测试工位(19)，且固定盘(16)的环侧面上环设有五组顶部下压机构(18)，并且每组顶部下压机构(18)的前端下部均正对下方一组测试工位，同时旋转盘(15)为转动结构，且旋转盘(15)每次间隔旋转45度。
3.根据权利要求1所述的一种自动测试机，其特征在于：所述上料机构(9)的底部设置有第二气缸固定座(29),第二气缸固定座(29)通过固定螺丝安装在固定盘(16)的上端面，且第二气缸固定座(29)的上端安装有第三气缸(28)，并且第二气缸固定座(29)的中部设置有第一滑轨(30)，同时第一滑轨(30)上滑动连接有第一气缸固定座(27)。
4.根据权利要求3所述的一种自动测试机，其特征在于：所述第一气缸固定座(27)的上端面安装有第二气缸(26)，且第一气缸固定座(27)的前侧面上设置有第二滑轨(31)，并且第二滑轨(31)上滑动连接有夹子气缸固定座(33),同时夹子气缸固定座(33)的前部安装有夹子气缸(32)，且夹子气缸(32)的下部设置有夹爪(34)。
5.根据权利要求1所述的一种自动测试机，其特征在于：所述顶部下压机构(18)上设置有气缸固定板(21)，气缸固定板(21)的后部固定在固定盘(16)上，且气缸固定板(21)的前部上端安装有第一气缸(20),第一气缸(20)的下端设置有固定头导向套(25),固定头导向套(25)伸出气缸固定板(21)前部下端面，并且固定头导向套(25)内套置有连接杆(24),连接杆(24)上套置有弹簧(22)，同时连接杆(24)的下端固定在顶部下压固定头(23)上。
6.根据权利要求1所述的一种自动测试机，其特征在于：所述上料机构(9)上的夹子气缸(32)正位于上料流水线(11)右端上方，且夹子气缸(32)在垂直方向上升降活动，并且第一气缸固定座(27)在第一滑轨(30)上前后水平移动活动，同时下料夹爪(2)的后部在直线滑轨(37)上左右水平移动活动，且下料夹爪(2)的前部正位于下料流水线(3)上端面左端上方。
技术总结