本申请涉及包装技术领域，尤其是涉及一种粉剂预制袋包装机用抖料设备。
背景技术：
预制袋是一种预先制备好的袋子，可以用来承接产物。预制袋包装机是用来将预制袋承装产物的机器，预制袋可以适配液体、粉末和颗粒等产物的承装。
授权公告号为cn206871388u的中国实用新型专利公开了一种包装机的抖料机构，该实用新型涉一种对包装袋进行抖料的抖料机构。该包装机的抖料机构包括有安装板与托斗，其特征在于：所述安装板的外侧安装有托斗座，托斗座可转动地安装有转轴，安装板的内侧安装有横轴座，横轴座内设有横轴，横轴的外端连接有抖料臂，抖料臂上设有抖料槽，抖料槽内设有抖料轴，抖料轴与转轴都连接在传动件上，横轴与驱动横轴在横轴座内移动的动力源传动连接，托斗安装在转轴上或者传动件上。这种包装机的抖料机构在包装过程中能对包装袋进行抖料，从而使包装物在袋子内分布的更加均匀。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在实际使用过程中，托斗带动装有物料的袋子进行反复横移，容器造成袋子从机架上掉落，且对袋子各个地方的抖料性能不够均匀，不能很好地将袋中空隙给填满。
技术实现要素：
为了提高袋中物料的装填均匀程度，本申请提供一种粉剂预制袋包装机用抖料设备。
本申请提供的一种粉剂预制袋包装机用抖料设备采用如下的技术方案：
一种粉剂预制袋包装机用抖料设备，包括机架，所述机架上设置有用于传输预制袋的往复传输装置，所述往复传输装置上设置有间歇下料装置；所述机架上位于往复传输装置远离间歇下料装置的一侧设置有抖料装置，所述抖料装置与间歇下料装置对称往复传输装置设置；所述抖料装置包括抖料杆和驱动抖料杆进行升降抖料的抖料驱动件。
通过采用上述技术方案，当往复传输装置将未装有物料的预制袋运输至间歇下料装置下时，间歇下料装置对预制袋进行下料作业，当下料作业完成后，抖料装置中的抖料驱动件驱动抖料杆上升进行抖料作业，抖料杆拍击在装有物料的预制袋上，进而消除预制袋中物料间的空隙，抖料作业完成后，往复传输装置将装有物料的预制袋运离间歇下料装置，并将未装有物料的预制袋运至间歇下料装置下，循环进行此作业。如此设置，提高了预制袋中物料装填的均匀程度。
优选的，所述抖料杆靠近往复传输装置的一端设置有承托板，所述承托板沿往复传输装置传输方向设置。
通过采用上述技术方案，当抖料装置进行抖料作业，抖料驱动件驱动抖料杆升降时，设置于抖料杆上的承托板拍击在装有物料的预制袋上，承托板提高了与装有物料的预制袋的作用面积，进而提高了预制袋中物料装填的均匀程度。
优选的，所述承托板包括承托部和夹持部，所述夹持部设置在承托部靠近往复传输装置的一侧壁上。
通过采用上述技术方案，当抖料装置进行抖料作业时，夹持部可以与装有物料的预制袋的侧面相接触，进而当驱动件驱动抖料杆升降时，夹持部可以拍击预制袋的侧面，提高了预制袋中物料装填的均匀程度。
优选的，所述夹持部和承托部之间转动设置，且所述夹持部和承托部间的转动连接处设置有弹性扭转件。
通过采用上述技术方案，当抖料装置进行抖料作业时，弹性扭转件使得夹持部可以在承托板上转动，进而使得承托板可以适配装有不同重量物料的预制袋的抖料作业，提高了抖料设备的适用性。
优选的，所述承托板靠近往复传输装置的一侧壁上设置有弹性垫。
通过采用上述技术方案，当承托板拍击在装有物料的预制袋上时，弹性垫使得预制袋的外表面不会被承托板刮伤，提高了抖料设备的应用性。
优选的，所述夹持部远离承托部的一端转动设置有导向辊。
通过采用上述技术方案，当承托板拍击在装有物料的预制袋上时，夹持部上的导向辊对预制袋起到导向作用，使得预制袋落位至夹持部与承托部间，提高了抖料设备的应用性。
优选的，所述抖料装置可升降设置在机架上，所述抖料装置上设置有用于固定自身的紧固件。
通过采用上述技术方案，当面对不同高度的预制袋的抖料作业时，可以升降改变抖料装置在机架上的位置，并用紧固件固定抖料装置的位置，使得抖料装置可以适配不同高度规格的预制袋的抖料作业，提高了抖料装置的适用性。
优选的，所述机架上设置有用于观察抖料装置所处高度的刻度板。
通过采用上述技术方案，当升降调节抖料装置在机架上的位置以适配不同高度规格的预制袋的抖料作业时，可以通过比对刻度板更为方便的调节，提高了抖料设备使用的便捷性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在机架上设置往复传输装置，在往复传输装置上设置间歇下料装置，在机架上位于往复传输装置远离间歇下料装置的一侧设置抖料装置，抖料装置与间歇下料装置对称往复传输装置设置，抖料装置包括抖料杆和驱动抖料杆进行升降抖料的驱动件，当往复传输装置将未装有物料的预制袋运输至间歇下料装置下时，间歇下料装置对预制袋进行下料作业，当下料作业完成后，抖料装置中的抖料驱动件驱动抖料杆上升进行抖料作业，抖料杆拍击在装有物料的预制袋上，进而消除预制袋中物料间的空隙，抖料作业完成后，往复传输装置将装有物料的预制袋运离间歇下料装置，并将未装有物料的预制袋运至间歇下料装置下，循环进行此作业。如此设置，提高了预制袋中物料装填的均匀程度；
2.通过在抖料杆靠近往复传输装置的一端设置承托板，承托板靠近往复传输装置的一侧壁上设置有弹性垫，承托板包括承托部和夹持部，夹持部转动设置在承托部上，夹持部和承托部的转动连接处设置有弹性扭转件，夹持部，夹持部远离承托部的一端转动设置有导向辊，当驱动件驱动刮料杆升降进行抖料作业时，承托板拍击在装有物料的预制袋上，弹性垫使得承托板不会刮伤预制袋的外表面，转动设置在承托板上的夹持件可以适配装有不同物料重量的预制袋的抖料作业，导向辊使得预制袋更容易落位至夹持部和承托部之间。如此设置，提高了抖料设备的应用性和适用性。
附图说明
图1是本申请实施例的一种粉剂预制袋包装机用抖料设备的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的一种分级预制袋包装机用抖料设备为突出显示抖料装置的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；2、往复传输装置；21、夹持组件；211、夹持柱；212、夹持杆；213、驱动件一；22、传输组件；221、传输柱；222、传输杆；223、驱动件二；224、驱动件三；3、间歇下料装置；31、下料斗；32、下料管；33、伺服下料机；4、抖料装置；41、抖料杆；42、抖料驱动件；5、承托板；51、承托部；52、夹持部；6、弹性扭转件；7、弹性垫；8、导向辊；9、紧固件；10、刻度板；12、滑块。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种粉剂预制袋包装机用抖料设备。
参照图1和图2，一种粉剂预制袋包装机用抖料设备，包括立式机架1，机架1上设置有用于传输预制袋的往复传输装置2，往复传输装置2包括夹持组件21和传输组件22，且夹持组件21位于传输组件22的上方。
夹持组件21包括两根夹持柱211、多个夹持杆212和驱动夹持柱211移动的驱动件一213，两根呈长方体的夹持柱211沿往复传输装置2的传输方向水平设置，两根夹持柱211相对靠近的两侧壁上固定设置有多个呈长方体的夹持杆212，两根夹持柱211相对远离的两侧壁上设置有驱动件一213，驱动件一213固定设置在机架1上，两侧的驱动件一213可分别驱动夹持柱211沿往复传输装置2输送方向的两侧滑动。本实施例中，夹持杆212优选为十八个，且均匀分布在两根夹持柱211上，驱动件一213可以是气缸。位于机架1两侧的驱动件一213分别驱动两根夹持柱211相向横移，进而夹持柱211上的夹持杆212相互靠近，将预制袋夹持固定。
传输组件22包括两根传输柱221、多个传输杆222、驱动件二223和驱动件三224，两根呈长方体的传输柱221沿往复传输装置2的传输方向水平设置，两根传输柱221相对靠近的两侧壁上固定设置有多个呈长方体的传输杆222，两根传输柱221沿往复传输装置2输送方向的一端设置有驱动件二223，驱动件二223驱动传输柱221沿往复传输装置2输送方向移动。两个驱动件二223靠近机架1的侧壁上均设置有驱动件三224，驱动件三224可以驱动驱动件二223沿往复传输装置2输送方向的两侧移动，进而使得传输柱221沿往复传输装置2输送方向的两侧移动。本实施例中，传输杆222优选为十八个，且均匀分布在两根传输柱221上，驱动件二223、驱动件三224可以是气缸。驱动件三224使得传输柱221相向移动，进而传输杆222将预制袋夹持固定，驱动件二223驱动传输柱221沿往复传输装置2输送方向移动，进而对预制袋进行运输移动。
当往复传输装置2对预制袋进行输送时，驱动件一213驱动夹持柱211相向移动，进而夹持杆212相互靠近将预制袋夹持固定，驱动件二223驱动传输柱221沿往复传输装置2输送方向反向移动后，驱动件三224使得传输柱221相向移动，进而传输杆222相互靠近将预制袋夹持固定，此时驱动件一213驱动夹持柱211背向移动，进而夹持杆212相互远离松开预制袋后，驱动件二223驱动传输柱221沿往复传输装置2输送方向正向移动后，驱动件一213驱动夹持柱211相向移动，夹持杆212将预制袋夹持固定，循环进行此操作，随着驱动件二223驱动传输柱221的往复运动，实现了对预制袋的传输作业。
机架1上位于往复传输装置2的上方设置有间歇下料装置3，间歇下料装置3包括下料斗31、下料管32和伺服下料机33，下料斗31由呈圆柱型的斗身和呈圆锥形的斗底拼合而成，下料斗31远离机架1的一侧壁上设置有伺服下料机33，下料斗31远离伺服下料机33的一端设置有呈圆柱型的下料管32，下料管32位于往复传输装置2的上方。当往复传输装置2将预制袋运输至下料管32处时，伺服下料电机将下料斗31中的物料通过下料管32输送至预制袋中，完成下料作业。
机架1上位于往复传输装置2远离间歇下料装置3的一侧设置有抖料装置4，且抖料装置4和间歇下料装置3沿往复传输装置2对称设置。抖料装置4包括抖料杆41和驱动抖料杆41进行升降移动的抖料驱动件42，呈圆柱状的抖料杆41竖直设置在抖料驱动件42上，本实施例中，抖料驱动件42可以是气缸。抖料杆41远离抖料驱动件42的一端设置有承托板5，且承托板5沿往复传输装置2输送方向设置，承托板5包括呈长方体的承托部51和两个呈长方体的夹持部52，夹持部52转动设置在承托部51靠近往复传输装置2的一侧壁上，且夹持部52位于承托部51沿宽度方向的两侧，夹持部52和承托部51的转动连接处设置有弹性扭转件6。本实施例中，弹性扭转件6可以是扭簧。当夹持杆212将预制袋夹持固定在下料管32处，且下料作业完成后，抖料驱动件42驱动抖料杆41上升，进而承托板5拍击在预制袋的底部，且由于夹持部52与承托部51之间设置有弹性扭转件6，使得夹持部52可以在承托板5上转动，进而使得承托板5可以适配装有不同重量物料的预制袋的抖料作业，提高了抖料设备的适用性。
承托板5靠近往复传输装置2的一侧壁上设置有弹性垫7，本实施例中弹性垫7可以是橡胶垫。夹持部52远离承托部51的一端转动设置有呈圆柱型的导向辊8。橡胶垫使得承托板5拍击在装有物料的预制袋上时，不会刮伤预制袋的外表面，夹持部52上的导向辊8对预制袋起到导向作用，使得预制袋落位至夹持部52与承托部51间，提高了抖料设备的应用性。
抖料驱动件42靠近机架1的一侧壁上固定设置有滑块12，滑块12升降滑动设置在机架1上，滑块12上设置有固定自身的紧固件9，且机架1上设置有用于观察抖料驱动件42所处高度的刻度板10。本实施例中，紧固件9可以是螺杆，螺杆穿设在滑块12上并与滑块12螺纹连接，且螺杆抵接在机架1上将抖料驱动件42的位置固定，进而固定抖料装置4的位置。面对不同高度的预制袋的抖料作业时，可以比对刻度板10更为方便的调节抖料装置4在机架1上的位置，并用紧固件9固定抖料装置4的位置，使得抖料设备可以适配不同高度规格的预制袋的抖料作业，提高了抖料设备的适用性。
本申请实施例一种粉剂预制袋包装机用抖料设备的实施原理为：当间歇传输装置将待装料预制袋输送到间歇下料装置3处时，间歇下料装置3对预制袋进行下料作业，当下料完成后，抖料驱动件42驱动承托板5拍击在装有物料的预制袋的底部，转动设置在承托部51的夹持部52使得预制袋更好的与承托板5落位，且承托板5上的弹性垫使得在拍击过程中，不会刮伤预制袋的外侧壁。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种粉剂预制袋包装机用抖料设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有用于传输预制袋的往复传输装置（2），所述往复传输装置（2）上设置有间歇下料装置（3）；所述机架（1）上位于往复传输装置（2）远离间歇下料装置（3）的一侧设置有抖料装置（4），所述抖料装置（4）与间歇下料装置（3）对称往复传输装置（2）设置；所述抖料装置（4）包括抖料杆（41）和驱动抖料杆（41）进行升降抖料的抖料驱动件（42）。
2.根据权利要求1所述的一种粉剂预制袋包装机用抖料设备，其特征在于：所述抖料杆（41）靠近往复传输装置（2）的一端设置有承托板（5），所述承托板（5）沿往复传输装置（2）传输方向设置。
3.根据权利要求2所述的一种粉剂预制袋包装机用抖料设备，其特征在于：所述承托板（5）包括承托部（51）和夹持部（52），所述夹持部（52）设置在承托部（51）靠近往复传输装置（2）的一侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种粉剂预制袋包装机用抖料设备，其特征在于：所述夹持部（52）和承托部（51）之间转动设置，且所述夹持部（52）和承托部（51）间的转动连接处设置有弹性扭转件（6）。
5.根据权利要求2所述的一种粉剂预制袋包装机用抖料设备，其特征在于：所述承托板（5）靠近往复传输装置（2）的一侧壁上设置有弹性垫（7）。
6.根据权利要求3所述的一种粉剂预制袋包装机用抖料设备，其特征在于：所述夹持部（52）远离承托部（51）的一端转动设置有导向辊（8）。
7.根据权利要求1所述的粉剂预制袋包装机用抖料设备，其特征在于：所述抖料装置（4）可升降设置在机架（1）上，所述抖料装置（4）上设置有用于固定自身的紧固件（9）。
8.根据权利要求7所述的一种粉剂预制袋包装机用抖料设备，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于观察抖料装置（4）所处高度的刻度板（10）。
技术总结