本发明涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种制药用高效沸腾干燥设备及其使用方法。
背景技术：
沸腾干燥机用于将颗粒物料沸腾干燥，适用于制药、食品、轻工行业的成品干燥。自然空气在风机的抽引下，经加热净化，从高效沸腾干燥机的下部导入，穿过网孔板，在工作室内搅拌使物料快速干燥。
但现有技术中，由于干燥仓内容易大面积堆积湿料，且干燥仓内的热空气的流动方向是固定不变的，因此无法对湿料进行均匀的干燥，而且在过滤网将干燥仓内抽走的空气进行过滤时，无法对过滤网进行及时更换与清理，因此容易导致过滤网堵塞。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结构紧凑，能够均匀的对湿料进行干燥、及时更换过滤网、清理过滤网的一种制药用高效沸腾干燥设备及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种制药用高效沸腾干燥设备，包括基座，所述基座的顶部固定连接有干燥仓，所述干燥仓的一侧设有相连通的进料斗，所述干燥仓的顶部设有用于干燥湿料的干燥组件，所述干燥仓的顶部内壁设有用于过滤潮湿空气的过滤组件，所述基座的顶部设有用于抽取干燥仓内潮湿空气的抽取组件，所述干燥仓的内壁设有圆槽，所述圆槽的顶部内壁滑动连接有网孔板，所述圆槽内设有位于网孔板一侧的弧形塞，所述网孔板内设有圆孔，所述干燥仓的底部内壁固定连接有导料板。
优选的，所述干燥组件包括设置在基座内且开口向上的u型管，所述基座的顶部固定连接有出风口与u型管一端连通的鼓风机，且u型管的另一端与干燥仓的底部相连通，所述u型管的顶部内壁和底部内壁均固定连接有多个加热管，所述u型管的内部靠近鼓风机的一侧固定连接有空气过滤网，所述干燥仓的顶部贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁转动连接有圆环，所述转动杆的底端固定连接有与网孔板顶部相碰触的镂空圆筒，且镂空圆筒位于圆孔的上方，所述转动杆的外壁固定连接相对称的两个且与网孔板顶部相碰触的搅拌杆，所述干燥仓的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动杆的顶部通过齿轮传动连接，所述u型管的一侧设有用于收集物料的收集组件，u型管内的热风进入干燥仓后，热风不但能够通过网孔板的通孔向上流动，还可以通过镂空圆筒的通孔向四周流动，进而能够将干燥仓内的湿料均匀的干燥。
优选的，所述抽取组件包括固定连接在基座顶部的湿气过滤箱和抽风泵，所述抽风泵的出风口通过软管与湿气过滤箱相连通，所述抽风泵的进气口固定套设有进风管，所述进风管的一端延伸至干燥仓内，通过抽风泵能够将干燥仓内的潮湿空气抽取进入湿气过滤箱内，防止干燥仓内的潮湿空气污染环境。
优选的，所述过滤组件包括转动连接在干燥仓顶部内壁的转动板，所述转动板的两端均固定连接有与干燥仓顶部内壁滑动连接的滤网，且靠近进风管的滤网位于进风管的下方，所述干燥仓的顶部内壁设有以转动杆为圆心的圆环槽，所述转动板的顶部固定连接有以转动杆为圆心并延伸至圆环槽内的伞齿盘，所述干燥仓的顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有延伸至圆环槽内并和伞齿盘相啮合的伞齿轮，所述干燥仓的顶部内壁设有用于清理滤网的清理组件，当位于进风管下方的滤网堵塞时，启动转动电机带动转动板转动90度，进而能够更换滤网，避免滤网受到堵塞。
优选的，所述清理组件包括滑动连接在干燥仓顶部内壁且开口朝上的u型板，所述u型板内转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定套设有两个相对称的圆筒刷，所述转动轴外壁固定套设有位于两个圆筒刷之间的直齿轮，所述干燥仓的一侧内壁固定连接有与圆环相连接的固定板，所述固定板的底部固定连接有与直齿轮相啮合的齿条，所述干燥仓的一侧固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活塞杆延伸至干燥仓内并和u型板固定连接，通过移动u型板，可以使圆筒刷进行转动，进而能够将滤网进行清理，方便后期再次更换滤网。
优选的，所述收集组件包括固定连接在u型管一侧的小型电机，所述u型管内设有通孔，所述通孔内转动连接有带有转轴的挡板，且小型电机的输出轴延伸至通孔内并和挡板的转轴固定连接，所述u型管的一侧设有与通孔相连通的放料管，所述u型管远离通孔的一侧内壁固定连接有对挡板限位配合的挡块，启动小型电机，小型电机带动挡板转动，使挡板转动在挡块的顶部，进而可以通过挡板将干燥仓内的物料进行收集。
优选的，所述搅拌杆相互靠近的一侧内壁固定连接有翻料板，在转动杆带动搅拌杆转动时，通过翻料板可以将网孔板上的湿料进行翻料，方便对网孔板上的湿料进行均匀的干燥。
优选的，所述干燥仓相互远离的一侧内壁固定连接有同一个稳定板，且转动杆的一端贯穿稳定板并和稳定板转动连接，在转动杆转动的同时，能够通过稳定板增加转动杆的稳定性。
优选的，所述u型管内设有放置槽，所述放置槽相互远离的一侧内壁与空气过滤网滑动连接，所述放置槽内固定连接有螺栓，且空气过滤网的一端贯穿螺栓，所述空气过滤网远离放料管的一侧固定连接有固定块，所述固定块远离空气过滤网的一侧贯穿连接有多个密封垫，且多个密封垫靠近空气过滤网的一端与空气过滤网螺纹连接，在需要更换空气过滤网时，拧松密封垫，能够解除固定块和u型管的固定，方便更换空气过滤网。
一种制药用高效沸腾干燥设备的使用方法，它包括以下步骤：
s1、将湿料通过进料斗投入到干燥仓内，接着开启驱动电机、鼓风机和加热管，对湿料进行搅拌，且u型管的热空气进入干燥仓中，通过网孔板和镂空圆筒上的通孔能够对湿料进行均匀的干燥；
s2、开启抽风泵，抽风泵将干燥仓内潮湿的空气抽取进入湿气过滤箱中进行过滤，当滤网堵塞后，启动转动电机驱动伞齿轮转动，能够对滤网进行更换；
s3、滤网更换结束后，启动电动伸缩杆，推动u型板来回移动，带动两个圆筒刷开始转动，对滤网进行清理，方便后期重新更换滤网；
s4、当湿料干燥结束后，小型电机带动挡板转动，使挡板落在挡块上，将u型管进行封闭，然后取出弧形塞，物料通过挡板进入放料管中，并对物料进行收集；
s5、当空气过滤网堵塞后，拧松密封垫，解除密封垫对固定块的制动，然后取出固定块和空气过滤网，进行更换空气过滤网。
与现有技术相比，本发明提供了一种制药用高效沸腾干燥设备，具备以下有益效果：
1、该制药用高效沸腾干燥设备的干燥仓的顶部贯穿转动连接有有转动杆，干燥仓相互远离的一侧固定连接有稳定板，且转动杆的底端贯穿转动连接稳定板并固定连接有镂空圆筒，镂空圆筒的底部与网孔板相碰触，当u型管内的热空气进入干燥仓后，热空气通过镂空圆筒的通孔向镂空圆筒的四周流动，进而能够将干燥仓内的湿料均匀的干燥。
2、该制药用高效沸腾干燥设备的基座的顶部固定连接有抽风泵和湿气过滤箱，且抽风泵的出气口通过软管和湿气过滤箱相连通，抽风泵的进气口固定套设有延伸至干燥仓内的进风管，干燥仓的顶部内壁转动连接有转动板，转动板两端均固定连接有与干燥仓顶部内壁滑动连接的滤网，其中一个滤网位于进风管的下方，通过抽风泵将经过滤网过滤后的湿空气输送至湿气过滤箱中，对湿空气再次进行过滤，防止污染环境。
3、该制药用高效沸腾干燥设备的干燥仓的顶部固定连接有转动电机，干燥仓的顶部内壁转动连接有转动板，转动板两端均固定连接有与干燥仓顶部内壁滑动连接的滤网，干燥仓的顶部内壁设有以转动杆为圆心的圆环槽，转动板的顶部以转动杆为圆心固定连接有延伸至圆环槽内的伞齿盘，转动电机的输出轴固定连接有延伸至圆环槽内并和伞齿盘相啮合的伞齿轮，启动转动电机驱动伞齿轮转动，伞齿轮通过伞齿盘带动转动板和滤网转动90度，进而可以更换滤网，防止位于进风管下方的滤网堵塞。
4、该制药用高效沸腾干燥设备的u型管远离空气过滤网的一侧设有通孔，通孔相互远离的一侧转动连接有带有转轴的挡板，u型管的一侧固定连接有小型电机，小型电机的输出轴延伸至通孔内并和挡板的转轴固定连接，u型管远离空气过滤网的一侧固定连接有放料管，进料斗的一侧内壁固定连接有挡块，启动小型电机驱动挡板转动，使得挡板落在挡块上，进而可以封闭u型管，当从干燥仓内落下的物料进入u型管后，通过挡板和放料管进行收集。
本发明结构简单，操作方便，通过镂空圆筒的通孔能够将u型管内的热空气向四周流动，进而能够均匀的将网孔板上的湿料进行均匀的干燥，而且还能够通过转动电机将滤网及时的进行更换，防止滤网被潮湿空气中的药粉堵塞，另外通过圆筒刷还能够将被堵塞滤网进行清理，方便后期再次更换使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种制药用高效沸腾干燥设备的主视剖视图。
图2为本发明提出的一种制药用高效沸腾干燥设备的俯视图。
图3为本发明提出的一种制药用高效沸腾干燥设备的a方向干燥仓剖视图。
图4为本发明提出的一种制药用高效沸腾干燥设备的b方向干燥仓剖视图。
图5为本发明提出的一种制药用高效沸腾干燥设备的b方向u型管剖视图。
图6为本发明提出的一种制药用高效沸腾干燥设备的c处放大图。
图7为本发明提出的一种制药用高效沸腾干燥设备的d处放大图。
图8为本发明提出的一种制药用高效沸腾干燥设备的e方向搅拌杆的剖视图。
图9为本发明提出的一种制药用高效沸腾干燥设备的镂空圆筒的三维图图。
图10为实施例二中的基座的主视剖视图。
图中：1、基座；2、干燥仓；3、进料斗；4、u型管；5、鼓风机；6、空气过滤网；7、加热管；8、圆槽；9、网孔板；10、转动杆；11、镂空圆筒；12、圆环；13、驱动电机；14、抽风泵；15、进风管；16、湿气过滤箱；17、转动板；18、滤网；19、伞齿盘；20、转动电机；21、伞齿轮；22、圆环槽；23、u型板；24、转动轴；25、圆筒刷；26、直齿轮；27、电动伸缩杆；28、固定板；29、齿条；30、圆孔；31、搅拌杆；32、翻料板；33、通孔；34、挡板；35、放料管；36、挡块；37、小型电机；38、放置槽；39、固定块；40、密封垫；41、螺栓；42、导料板；43、稳定板；44、弧形塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-9，一种制药用高效沸腾干燥设备，包括基座1，基座1的顶部固定连接有干燥仓2，干燥仓2的一侧设有相连通的进料斗3，干燥仓2的顶部设有用于干燥湿料的干燥组件，干燥仓2的顶部内壁设有用于过滤潮湿空气的过滤组件，基座1的顶部设有用于抽取干燥仓2内潮湿空气的抽取组件，干燥仓2的内壁设有圆槽8，圆槽8的顶部内壁滑动连接有网孔板9，圆槽8内设有位于网孔板9一侧的弧形塞44，网孔板9内设有圆孔30，干燥仓2的底部内壁固定连接有导料板42。
本发明中，燥组件包括设置在基座1内且开口向上的u型管4，基座1的顶部固定连接有出风口与u型管4一端连通的鼓风机5，且u型管4的另一端与干燥仓2的底部相连通，u型管4的顶部内壁和底部内壁均固定连接有多个加热管7，u型管4的内部靠近鼓风机5的一侧固定连接有空气过滤网6，干燥仓2的顶部贯穿转动连接有转动杆10，转动杆10的外壁转动连接有圆环12，转动杆10的底端固定连接有与网孔板9顶部相碰触的镂空圆筒11，且镂空圆筒11位于圆孔30的上方，转动杆10的外壁固定连接相对称的两个且与网孔板9顶部相碰触的搅拌杆31，干燥仓2的顶部固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴与转动杆10的顶部通过齿轮传动连接，u型管4的一侧设有用于收集物料的收集组件，u型管4内的热风进入干燥仓2后，热风不但能够通过网孔板9的通孔向上流动，还可以通过镂空圆筒11的通孔向四周流动，进而能够将干燥仓2内的湿料均匀的干燥。
本发明中，干燥仓2的顶部贯穿转动连接有有转动杆10，所述干燥仓2相互远离的一侧固定连接有稳定板43，且转动杆10的底端贯穿转动连接稳定板43并固定连接有镂空圆筒11，所述镂空圆筒11的底部与网孔板9相碰触，当u型管4内的热空气进入干燥仓2后，热空气通过镂空圆筒11的通孔向镂空圆筒11的四周流动，进而能够将干燥仓2内的湿料均匀的干燥。
本发明中，抽取组件包括固定连接在基座1顶部的湿气过滤箱16和抽风泵14，抽风泵14的出风口通过软管与湿气过滤箱16相连通，抽风泵14的进气口固定套设有进风管15，进风管15的一端延伸至干燥仓2内，通过抽风泵14能够将干燥仓2内的潮湿空气抽取进入湿气过滤箱16内，防止干燥仓2内的潮湿空气污染环境。
本发明中，基座1的顶部固定连接有抽风泵14和湿气过滤箱16，且抽风泵14的出气口通过软管和湿气过滤箱16相连通，所述抽风泵14的进气口固定套设有延伸至干燥仓2内的进风管15，所述干燥仓2的顶部内壁转动连接有转动板17，所述转动板17两端均固定连接有与干燥仓2顶部内壁滑动连接的滤网18，其中一个滤网18位于进风管15的下方，通过抽风泵14将经过滤网18过滤后的湿空气输送至湿气过滤箱16中，对湿空气再次进行过滤，防止污染环境。
本发明中，过滤组件包括转动连接在干燥仓2顶部内壁的转动板17，转动板17的两端均固定连接有与干燥仓2顶部内壁滑动连接的滤网18，且靠近进风管15的滤网18位于进风管15的下方，干燥仓2的顶部内壁设有以转动杆10为圆心的圆环槽22，转动板17的顶部固定连接有以转动杆10为圆心并延伸至圆环槽22内的伞齿盘19，干燥仓2的顶部固定连接有转动电机20，转动电机20的输出轴固定连接有延伸至圆环槽22内并和伞齿盘19相啮合的伞齿轮21，干燥仓2的顶部内壁设有用于清理滤网18的清理组件，当位于进风管15下方的滤网18堵塞时，启动转动电机20带动转动板17转动90度，进而能够更换滤网18，避免滤网18受到堵塞。
本发明中，干燥仓2的顶部固定连接有转动电机20，所述干燥仓2的顶部内壁转动连接有转动板17，所述转动板17两端均固定连接有与干燥仓2顶部内壁滑动连接的滤网18，所述干燥仓2的顶部内壁设有以转动杆10为圆心的圆环槽22，所述转动板17的顶部以转动杆10为圆心固定连接有延伸至圆环槽22内的伞齿盘19，所述转动电机20的输出轴固定连接有延伸至圆环槽22内并和伞齿盘19相啮合的伞齿轮21，启动转动电机20驱动伞齿轮21转动，伞齿轮21通过伞齿盘19带动转动板17和滤网18转动90度，进而可以更换滤网18，防止位于进风管15下方的滤网18堵塞。
本发明中，清理组件包括滑动连接在干燥仓2顶部内壁且开口朝上的u型板23，u型板23内转动连接有转动轴24，转动轴24的外壁固定套设有两个相对称的圆筒刷25，转动轴24外壁固定套设有位于两个圆筒刷25之间的直齿轮26，干燥仓2的一侧内壁固定连接有与圆环12相连接的固定板28，固定板28的底部固定连接有与直齿轮26相啮合的齿条29，干燥仓2的一侧固定连接有电动伸缩杆27，且电动伸缩杆27的活塞杆延伸至干燥仓2内并和u型板23固定连接，通过移动u型板23，可以使圆筒刷25进行转动，进而能够将滤网18进行清理，方便后期再次更换滤网18。
本发明中，收集组件包括固定连接在u型管4一侧的小型电机37，u型管4内设有通孔33，通孔33内转动连接有带有转轴的挡板34，且小型电机37的输出轴延伸至通孔33内并和挡板34的转轴固定连接，u型管4的一侧设有与通孔33相连通的放料管35，u型管4远离通孔33的一侧内壁固定连接有对挡板34限位配合的挡块36，启动小型电机37，小型电机37带动挡板34转动，使挡板34转动在挡块36的顶部，进而可以通过挡板34将干燥仓2内的物料进行收集。
本发明中，u型管4远离空气过滤网6的一侧设有通孔33，所述通孔33相互远离的一侧转动连接有带有转轴的挡板34，所述u型管4的一侧固定连接有小型电机37，所述小型电机37的输出轴延伸至通孔33内并和挡板34的转轴固定连接，所述u型管4远离空气过滤网6的一侧固定连接有放料管35，所述进料斗3的一侧内壁固定连接有挡块36，启动小型电机37驱动挡板34转动，使得挡板34落在挡块36上，进而可以封闭u型管4，当从干燥仓2内落下的物料进入u型管4后，通过挡板34和放料管35进行收集。
本发明中，搅拌杆31相互靠近的一侧内壁固定连接有翻料板32，在转动杆10带动搅拌杆31转动时，通过翻料板32可以将网孔板9上的湿料进行翻料，方便对网孔板9上的湿料进行均匀的干燥。
本发明中，干燥仓2相互远离的一侧内壁固定连接有同一个稳定板43，且转动杆10的一端贯穿稳定板43并和稳定板43转动连接，在转动杆10转动的同时，能够通过稳定板43增加转动杆10的稳定性。
实施例2：
参照图1-10，一种制药用高效沸腾干燥设备，包括基座1，基座1的顶部固定连接有干燥仓2，干燥仓2的一侧设有相连通的进料斗3，干燥仓2的顶部设有用于干燥湿料的干燥组件，干燥仓2的顶部内壁设有用于过滤潮湿空气的过滤组件，基座1的顶部设有用于抽取干燥仓2内潮湿空气的抽取组件，干燥仓2的内壁设有圆槽8，圆槽8的顶部内壁滑动连接有网孔板9，圆槽8内设有位于网孔板9一侧的弧形塞44，网孔板9内设有圆孔30，干燥仓2的底部内壁固定连接有导料板42。
本发明中，燥组件包括设置在基座1内且开口向上的u型管4，基座1的顶部固定连接有出风口与u型管4一端连通的鼓风机5，且u型管4的另一端与干燥仓2的底部相连通，u型管4的顶部内壁和底部内壁均固定连接有多个加热管7，u型管4的内部靠近鼓风机5的一侧固定连接有空气过滤网6，干燥仓2的顶部贯穿转动连接有转动杆10，转动杆10的外壁转动连接有圆环12，转动杆10的底端固定连接有与网孔板9顶部相碰触的镂空圆筒11，且镂空圆筒11位于圆孔30的上方，转动杆10的外壁固定连接相对称的两个且与网孔板9顶部相碰触的搅拌杆31，干燥仓2的顶部固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴与转动杆10的顶部通过齿轮传动连接，u型管4的一侧设有用于收集物料的收集组件，u型管4内的热风进入干燥仓2后，热风不但能够通过网孔板9的通孔向上流动，还可以通过镂空圆筒11的通孔向四周流动，进而能够将干燥仓2内的湿料均匀的干燥。
本发明中，抽取组件包括固定连接在基座1顶部的湿气过滤箱16和抽风泵14，抽风泵14的出风口通过软管与湿气过滤箱16相连通，抽风泵14的进气口固定套设有进风管15，进风管15的一端延伸至干燥仓2内，通过抽风泵14能够将干燥仓2内的潮湿空气抽取进入湿气过滤箱16内，防止干燥仓2内的潮湿空气污染环境。
本发明中，过滤组件包括转动连接在干燥仓2顶部内壁的转动板17，转动板17的两端均固定连接有与干燥仓2顶部内壁滑动连接的滤网18，且靠近进风管15的滤网18位于进风管15的下方，干燥仓2的顶部内壁设有以转动杆10为圆心的圆环槽22，转动板17的顶部固定连接有以转动杆10为圆心并延伸至圆环槽22内的伞齿盘19，干燥仓2的顶部固定连接有转动电机20，转动电机20的输出轴固定连接有延伸至圆环槽22内并和伞齿盘19相啮合的伞齿轮21，干燥仓2的顶部内壁设有用于清理滤网18的清理组件，当位于进风管15下方的滤网18堵塞时，启动转动电机20带动转动板17转动90度，进而能够更换滤网18，避免滤网18受到堵塞。
本发明中，清理组件包括滑动连接在干燥仓2顶部内壁且开口朝上的u型板23，u型板23内转动连接有转动轴24，转动轴24的外壁固定套设有两个相对称的圆筒刷25，转动轴24外壁固定套设有位于两个圆筒刷25之间的直齿轮26，干燥仓2的一侧内壁固定连接有与圆环12相连接的固定板28，固定板28的底部固定连接有与直齿轮26相啮合的齿条29，干燥仓2的一侧固定连接有电动伸缩杆27，且电动伸缩杆27的活塞杆延伸至干燥仓2内并和u型板23固定连接，通过移动u型板23，可以使圆筒刷25进行转动，进而能够将滤网18进行清理，方便后期再次更换滤网18。
本发明中，收集组件包括固定连接在u型管4一侧的小型电机37，u型管4内设有通孔33，通孔33内转动连接有带有转轴的挡板34，且小型电机37的输出轴延伸至通孔33内并和挡板34的转轴固定连接，u型管4的一侧设有与通孔33相连通的放料管35，u型管4远离通孔33的一侧内壁固定连接有对挡板34限位配合的挡块36，启动小型电机37，小型电机37带动挡板34转动，使挡板34转动在挡块36的顶部，进而可以通过挡板34将干燥仓2内的物料进行收集。
本发明中，搅拌杆31相互靠近的一侧内壁固定连接有翻料板32，在转动杆10带动搅拌杆31转动时，通过翻料板32可以将网孔板9上的湿料进行翻料，方便对网孔板9上的湿料进行均匀的干燥。
本发明中，干燥仓2相互远离的一侧内壁固定连接有同一个稳定板43，且转动杆10的一端贯穿稳定板43并和稳定板43转动连接，在转动杆10转动的同时，能够通过稳定板43增加转动杆10的稳定性。
本发明中，u型管4内设有放置槽38，放置槽38相互远离的一侧内壁与空气过滤网6滑动连接，放置槽38内固定连接有螺栓41，且空气过滤网6的一端贯穿螺栓41，空气过滤网6远离放料管35的一侧固定连接有固定块39，固定块39远离空气过滤网6的一侧贯穿连接有多个密封垫40，且多个密封垫40靠近空气过滤网6的一端与空气过滤网6螺纹连接，在需要更换空气过滤网6时，拧松密封垫40，能够解除固定块39和u型管4的固定，方便更换空气过滤网6。
工作原理：第一步，将湿料通过进料斗3投入到干燥仓2内，接着开启驱动电机13、鼓风机5和加热管7，驱动电机13带动转动杆10、搅拌杆31和镂空圆筒11转动，对湿料进行搅拌，鼓风机5将加热管7加热的空气向干燥仓2吹去，且空气过滤网6能够将空气中的细菌、灰尘进行过滤，热空气进入干燥仓2中，通过网孔板9上的通孔向上流动对湿料进行干燥，且热空气还能够通过镂空圆筒11上的通孔，向四周流动，进而能够对堆积的湿料进行均匀的干燥，第二步，开启抽风泵14，抽风泵14通过进风管15将干燥仓2内潮湿的空气抽取进入湿气过滤箱16中进行过滤，且滤网18能够对潮湿空气中的药粉进行过滤，当滤网18堵塞后，启动转动电机20驱动伞齿轮21转动，且伞齿轮21和伞齿盘19相啮合，伞齿轮21带动转动板17转动90度，对滤网18进行更换，第三步，滤网18更换结束后，启动电动伸缩杆27，电动伸缩杆27的活塞杆推动u型板23来回移动，且齿条29和直齿轮26相啮合，随着u型板23的移动，两个圆筒刷25开始转动，对滤网18进行清理，方便后期重新更换滤网18，第四步，当湿料干燥结束后，开启小型电机37，小型电机37带动挡板34转动，使挡板34落在挡块36上，将u型管4进行封闭，然后取出弧形塞44，将网孔板9向外侧拉动，干燥仓2内的湿料失去网孔板9的支撑向下落入u型管4内，通过挡板34进入放料管35中，并对物料进行收集，第五步，当空气过滤网6堵塞后，拧松密封垫40，解除密封垫40对固定块39的制动，然后取出固定块39和空气过滤网6，进行更换空气过滤网6。
一种制药用高效沸腾干燥设备的使用方法，包括以下步骤：
s1、将湿料通过进料斗3投入到干燥仓2内，接着开启驱动电机13、鼓风机5和加热管7，对湿料进行搅拌，且u型管4的热空气进入干燥仓2中，通过网孔板9和镂空圆筒11上的通孔能够对湿料进行均匀的干燥；
s2、开启抽风泵14，抽风泵14将干燥仓2内潮湿的空气抽取进入湿气过滤箱16中进行过滤，当滤网18堵塞后，启动转动电机20驱动伞齿轮21转动，能够对滤网18进行更换；
s3、滤网18更换结束后，启动电动伸缩杆27，推动u型板23来回移动，带动两个圆筒刷25开始转动，对滤网18进行清理，方便后期重新更换滤网18；
s4、当湿料干燥结束后，小型电机37带动挡板34转动，使挡板34落在挡块36上，将u型管4进行封闭，然后取出弧形塞44，物料通过挡板34进入放料管35中，并对物料进行收集；
s5、当空气过滤网6堵塞后，拧松密封垫40，解除密封垫40对固定块39的制动，然后取出固定块39和空气过滤网6，进行更换空气过滤网6。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种制药用高效沸腾干燥设备，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的顶部固定连接有干燥仓（2），所述干燥仓（2）的一侧设有进料斗（3），所述干燥仓（2）的顶部设有用于干燥湿料的干燥组件，所述干燥仓（2）的顶部内壁设有用于过滤潮湿空气的过滤组件，所述基座（1）的顶部设有用于抽取干燥仓（2）内潮湿空气的抽取组件，所述干燥仓（2）的内壁设有圆槽（8），所述圆槽（8）的顶部内壁滑动连接有网孔板（9），所述网孔板（9）内设有圆孔（30）。
2.根据权利要求1所述的一种制药用高效沸腾干燥设备，其特征在于，所述干燥组件包括设置在基座（1）内的u型管（4），所述基座（1）的顶部固定连接有鼓风机（5），u型管（4）的另一端与干燥仓（2）相连通，所述u型管（4）的顶部内壁和底部内壁均固定连接有多个加热管（7），所述u型管（4）的内部固定连接有空气过滤网（6），所述干燥仓（2）的顶部贯穿转动连接有转动杆（10），所述转动杆（10）的外壁转动连接有圆环（12），所述转动杆（10）的底端固定连接有镂空圆筒（11），所述转动杆（10）的外壁固定连接有搅拌杆（31），所述干燥仓（2）的顶部固定连接有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出轴与转动杆（10）的顶部通过齿轮传动连接，所述u型管（4）的一侧设有用于收集物料的收集组件。
3.根据权利要求1所述的一种制药用高效沸腾干燥设备，其特征在于，所述抽取组件包括固定连接在基座（1）顶部的湿气过滤箱（16）和抽风泵（14），所述抽风泵（14）的出风口通过软管与湿气过滤箱（16）相连通，所述抽风泵（14）的进气口固定套设有进风管（15），所述进风管（15）的一端延伸至干燥仓（2）内。
4.根据权利要求1所述的一种制药用高效沸腾干燥设备，其特征在于，所述过滤组件包括转动连接在干燥仓（2）顶部内壁的转动板（17），所述转动板（17）的两端均固定连接有滤网（18），所述干燥仓（2）的顶部内壁设有圆环槽（22），所述转动板（17）的顶部固定连接有伞齿盘（19），所述干燥仓（2）的顶部固定连接有转动电机（20），所述转动电机（20）的输出轴固定连接有伞齿轮（21），所述干燥仓（2）的顶部内壁设有用于清理滤网（18）的清理组件。
5.根据权利要求4所述的一种制药用高效沸腾干燥设备，其特征在于，所述清理组件包括滑动连接在干燥仓（2）顶部内壁的u型板（23），所述u型板（23）内转动连接有转动轴（24），所述转动轴（24）的外壁固定套设有圆筒刷（25），所述转动轴（24）外壁固定套设有的直齿轮（26），所述干燥仓（2）的一侧内壁固定连接有固定板（28），所述固定板（28）的底部固定连接有齿条（29），所述干燥仓（2）的一侧固定连接有电动伸缩杆（27），电动伸缩杆（27）的活塞杆和u型板（23）固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种制药用高效沸腾干燥设备，其特征在于，所述收集组件包括固定连接在u型管（4）一侧的小型电机（37），所述u型管（4）内设有通孔（33），所述通孔（33）内转动连接有挡板（34），小型电机（37）的输出轴和挡板（34）固定连接，所述u型管（4）的一侧设有放料管（35），所述u型管（4）的一侧内壁固定连接有挡块（36）。
7.根据权利要求2所述的一种制药用高效沸腾干燥设备，其特征在于，所述搅拌杆（31）相互靠近的一侧内壁固定连接有翻料板（32）。
8.根据权利要求1所述的一种制药用高效沸腾干燥设备，其特征在于，所述干燥仓（2）相互远离的一侧内壁固定连接有稳定板（43），转动杆（10）的一端和稳定板（43）转动连接。
9.根据权利要求2所述的一种制药用高效沸腾干燥设备，其特征在于，所述u型管（4）内设有放置槽（38），所述放置槽（38）相互远离的一侧内壁与空气过滤网（6）滑动连接，所述放置槽（38）内固定连接有螺栓（41），所述空气过滤网（6）远离放料管（35）的一侧固定连接有固定块（39），所述固定块（39）远离空气过滤网（6）的一侧贯穿连接有多个密封垫（40），且多个密封垫（40）靠近空气过滤网（6）的一端与空气过滤网（6）螺纹连接。
10.一种制药用高效沸腾干燥设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、将湿料通过进料斗（3）投入到干燥仓（2）内，接着开启驱动电机（13）、鼓风机（5）和加热管（7），对湿料进行搅拌，且u型管（4）的热空气进入干燥仓（2）中，通过网孔板（9）和镂空圆筒（11）上的通孔能够对湿料进行均匀的干燥；
s2、开启抽风泵（14），抽风泵（14）将干燥仓（2）内潮湿的空气抽取进入湿气过滤箱（16）中进行过滤，当滤网（18）堵塞后，启动转动电机（20）驱动伞齿轮（21）转动，能够对滤网（18）进行更换；
s3、滤网（18）更换结束后，启动电动伸缩杆（27），推动u型板（23）来回移动，带动两个圆筒刷（25）开始转动，对滤网（18）进行清理，方便后期重新更换滤网（18）；
s4、当湿料干燥结束后，小型电机（37）带动挡板（34）转动，使挡板（34）落在挡块（36）上，将u型管（4）进行封闭，然后取出弧形塞（44），物料通过挡板（34）进入放料管（35）中，并对物料进行收集；
s5、当空气过滤网（6）堵塞后，拧松密封垫（40），解除密封垫（40）对固定块（39）的制动，然后取出固定块（39）和空气过滤网（6），进行更换空气过滤网（6）。
技术总结