本实用新型涉及消音排气管技术领域，尤其涉及一种便于拼接的工业用消音排气管。
背景技术：
工业是唯一生产现代化劳动手段的部门，它决定着国民经济现代化的速度、规模和水平，在当代世界各国国民经济中起着主导作用。工业还为自身和国民经济其他各个部门提供原材料、燃料和动力，为人民物质文化生活提供工业消费品，它还是国家财政收入的主要源泉，是国家经济自主、政治独立、国防现代化的根本保证。
在工业生产的过程中，常常需要对一些设备安装消音排气管，以降低噪声对周围环境的污染，现有的消音排气管一般都是固定的长度，无需根据需求来拼接排气管的长度，从而无法满足不同设备的安装使用，显然已经无法满足人们的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于拼接的工业用消音排气管。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于拼接的工业用消音排气管，包括直消音管和弯消音管，所述直消音管和弯消音管的一侧均设置有环形结构的固定块，且固定块的外壁设置有环形结构的限位块，所述直消音管和弯消音管的另一侧均设置有固定槽，且固定槽的内壁开设有限位槽，所述固定块的大小与固定槽的大小相适配，所述限位块的大小与限位槽的大小相适配，所述固定块的外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁通过螺纹连接有固定螺栓。
进一步的，所述直消音管和弯消音管均包括壳体，且壳体的内壁设置有环形结构的多孔板，壳体与多孔板之间设有间隙，间隙的内部填充有消音棉，壳体与多孔板相对一侧外壁设置有等距离分布的加强筋。
进一步的，所述直消音管的一端套接有净化管，且净化管远离直消音管的一端套接有螺接管。
进一步的，所述净化管的内壁通过螺钉固定有支架，且支架的外壁通过螺钉固定有马达，马达的输出轴通过联轴器连接有扇叶。
进一步的，所述净化管靠近支架一侧的内壁设置有催化层，且净化管靠近催化层一侧的内壁设置有过滤层，净化管靠近过滤层一侧的内壁设置有活性炭吸附层。
进一步的，所述直消音管的口径与弯消音管的口径相同，且直消音管为空心圆柱体结构。
本实用新型的有益效果为：
1、该便于拼接的工业用消音排气管，通过设置有固定块、固定槽和固定螺栓，当直消音管或者弯消音管之间需要拼接时，可以直接将消音管带有固定块的一端嵌入至消音管带有固定槽的一端，限位块即可进入至限位槽内，拼接后，利用固定螺栓拧紧固定即可完成两段消音管之间的连接，工人在使用的过程中可以根据需求进行拼接使用以改变长度，适用范围较广，满足人们的使用需求。
2、该便于拼接的工业用消音排气管，通过设置有多孔板、消音棉和加强筋，多孔板和消音棉能够起到良好的吸音效果，能够将从排气管内排出的噪声进行吸附降低，进而大大降低了噪声的传播污染，加强筋能够增加消音管的强度，防止消音管在使用的过程中出现折断的情况发生，提高了消音管的使用寿命。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于拼接的工业用消音排气管的整体结构剖视图；
图2为本实用新型提出的一种便于拼接的工业用消音排气管的直消音管连接结构图；
图3为本实用新型提出的一种便于拼接的工业用消音排气管的直消音管结立体图。
图中：1-螺接管、2-净化管、3-扇叶、4-催化层、5-过滤层、6-固定螺栓、7-直消音管、8-多孔板、9-消音棉、10-加强筋、11-弯消音管、12-马达、13-活性炭吸附层、14-固定槽、15-限位槽、16-螺纹孔、17-固定块、18-限位块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-3，一种便于拼接的工业用消音排气管，包括直消音管7和弯消音管11，直消音管7和弯消音管11的一侧均设置有环形结构的固定块17，且固定块17的外壁设置有环形结构的限位块18，直消音管7和弯消音管11的另一侧均设置有固定槽14，且固定槽14的内壁开设有限位槽15，固定块17的大小与固定槽14的大小相适配，限位块18的大小与限位槽15的大小相适配，固定块17的外壁开设有螺纹孔16，且螺纹孔16的内壁通过螺纹连接有固定螺栓6，可以直接将消音管带有固定块17的一端嵌入至消音管带有固定槽14的一端，限位块18即可进入至限位槽15内，拼接后，利用固定螺栓6拧紧固定即可完成两段消音管之间的连接，排气管在使用的过程中，多孔板8和消音棉9能够起到良好的吸音效果，能够将从排气管内排出的噪声进行吸附降低，进而大大降低了噪声的传播污染。
本实用新型中，直消音管7和弯消音管11均包括壳体，且壳体的内壁设置有环形结构的多孔板8，壳体与多孔板8之间设有间隙，间隙的内部填充有消音棉9，壳体与多孔板8相对一侧外壁设置有等距离分布的加强筋10，多孔板8和消音棉9能够起到良好的吸音效果，能够将从排气管内排出的噪声进行吸附降低，进而大大降低了噪声的传播污染，加强筋10能够增加消音管的强度。
本实用新型中，直消音管7的一端套接有净化管2，且净化管2远离直消音管7的一端套接有螺接管1。
本实用新型中，净化管2的内壁通过螺钉固定有支架，且支架的外壁通过螺钉固定有马达12，马达12的输出轴通过联轴器连接有扇叶3，马达12工作能够带动扇叶3转动，扇叶3转动时能够加速排气管内气体的流动速度，提高了排气管排气的效率。
本实用新型中，净化管2靠近支架一侧的内壁设置有催化层4，且净化管2靠近催化层4一侧的内壁设置有过滤层5，净化管2靠近过滤层5一侧的内壁设置有活性炭吸附层13。
本实用新型中，直消音管7的口径与弯消音管11的口径相同，且直消音管7为空心圆柱体结构。
工作原理：使用时，当消音管需要拼接时，可以直接将消音管带有固定块17的一端嵌入至消音管带有固定槽14的一端，限位块18即可进入至限位槽15内，拼接后，利用固定螺栓6拧紧固定即可完成两段消音管之间的连接，排气管在使用的过程中，多孔板8和消音棉9能够起到良好的吸音效果，能够将从排气管内排出的噪声进行吸附降低，进而大大降低了噪声的传播污染，满足人们的使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于拼接的工业用消音排气管，包括直消音管(7)和弯消音管(11)，其特征在于，所述直消音管(7)和弯消音管(11)的一侧均设置有环形结构的固定块(17)，且固定块(17)的外壁设置有环形结构的限位块(18)，所述直消音管(7)和弯消音管(11)的另一侧均设置有固定槽(14)，且固定槽(14)的内壁开设有限位槽(15)，所述固定块(17)的大小与固定槽(14)的大小相适配，所述限位块(18)的大小与限位槽(15)的大小相适配，所述固定块(17)的外壁开设有螺纹孔(16)，且螺纹孔(16)的内壁通过螺纹连接有固定螺栓(6)。
2.根据权利要求1所述的一种便于拼接的工业用消音排气管，其特征在于，所述直消音管(7)和弯消音管(11)均包括壳体，且壳体的内壁设置有环形结构的多孔板(8)，壳体与多孔板(8)之间设有间隙，间隙的内部填充有消音棉(9)，壳体与多孔板(8)相对一侧外壁设置有等距离分布的加强筋(10)。
3.根据权利要求1所述的一种便于拼接的工业用消音排气管，其特征在于，所述直消音管(7)的一端套接有净化管(2)，且净化管(2)远离直消音管(7)的一端套接有螺接管(1)。
4.根据权利要求3所述的一种便于拼接的工业用消音排气管，其特征在于，所述净化管(2)的内壁通过螺钉固定有支架，且支架的外壁通过螺钉固定有马达(12)，马达(12)的输出轴通过联轴器连接有扇叶(3)。
5.根据权利要求4所述的一种便于拼接的工业用消音排气管，其特征在于，所述净化管(2)靠近支架一侧的内壁设置有催化层(4)，且净化管(2)靠近催化层(4)一侧的内壁设置有过滤层(5)，净化管(2)靠近过滤层(5)一侧的内壁设置有活性炭吸附层(13)。
6.根据权利要求1所述的一种便于拼接的工业用消音排气管，其特征在于，所述直消音管(7)的口径与弯消音管(11)的口径相同，且直消音管(7)为空心圆柱体结构。
技术总结