本实用新型属于拟薄水铝石生产设备技术领域，尤其涉及一种拟薄水铝石生产用灌装装置。
背景技术：
拟薄水铝石又名一水合氧化铝、假一水软铝石，其物理性质包括，无毒、无味、无臭、白色胶体状(湿品)或粉末(干品)，晶相纯度高、胶溶性能好，粘结性强，具有比表面高、孔容大等特点，其含水态为触变性凝胶。拟薄水铝石可作半合成稀土y型分子筛裂化催化剂的粘结剂，硅酸铝耐火纤维的粘结剂，酒精脱水制乙烯催化剂和还氧乙烷催化剂等，还可作生产催化剂载体、活性氧化铝及其他铝盐的原料。其于400至700℃间焙烧的产品γ-al2o3被广泛用作催化剂载体、催化剂和吸附剂等；于1100至1200℃间煅烧可得纳米级α-al2o3，广泛用作涂料添加剂、高档陶瓷、石油化工的高效催化剂、亚微米/纳米级研磨材料和抛光材料、化妆品填料和无机膜材料等，是一类具有广阔发展前途的新型材料。其中，粉末状的拟薄水铝石需要采用包装袋进行包装，而用到设备即为灌装机。
目前，用来灌装拟薄水铝石粉末的灌装机包括罐体和支架，罐体通过支架直立于灌装车间，罐体的顶部用来补充物料，而直接从罐体的底部向包装袋中通入物料。这样垂直落料方式存在的问题包括，难以控制出料流量，会造成物料的浪费；再者就是，物料在罐体内部容易出现架桥问题，影响出料效率，进而影响生产效率；其次，直接在罐体下方灌装存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型针对上述的灌装机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、便于控制出料流量、出料效率较高且生产安全性较高的拟薄水铝石生产用灌装装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的拟薄水铝石生产用灌装装置，包括罐体，所述罐体的顶部设置有进料口，所述罐体的下方设置有支架，所述支架的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有横卧的搅龙机，所述搅龙机的输出端朝支架的外侧延伸，所述搅龙机在靠近其输出端的外侧设置有竖直向下的灌装管，所述搅龙机的顶部设置有与罐体下方连接的支撑箱体，所述支撑箱体呈长条状并且其纵截面呈梯形，所述支撑箱体的内部设置有一对刮板组件，所述刮板组件包括与支撑箱体侧壁配合的刮板，所述刮板在其远离支撑箱体的侧壁的一侧设置有多个沿刮板的长度方向分布的蛇形臂，所述蛇形臂的顶部从支撑箱体的顶部穿出并向罐体的两侧延伸，所述蛇形臂的顶部设置有压板，所述压板的一侧设置有弧形的把杆，所述罐体的内壁上设置有4个呈圆形阵列分布且具有弹性的扇形环片，所述扇形环片的底部朝设置在罐体底部的出料口方向倾斜。
作为优选，所述刮板在其远离支撑箱体的侧壁的一侧设置有多个沿其长度方向设置的脱料槽，所述脱料槽与蛇形臂间隔设置。
作为优选，所述4个扇形环片间隔5度设置。
作为优选，所述电机和搅龙机均通过角板架固定在支架的顶部。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型提供的拟薄水铝石生产用灌装装置，通过采用搅龙机输出的形式有效提高了对灌装流量的控制效率，不仅有利于提高生产效率，还能节约物料；灌装管与搅龙机以悬臂的形式进行灌装有利于提高生产安全性；支撑箱体能够为搅龙机与罐体建立高效稳定的连接，而其内部的刮板组件起到刮料的作用，同时，利用扇形环片能够有效降低罐体内部出现架桥现象的概率，从而提高生产效率。本装置设计合理，结构简单，适合大规模推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例提供的拟薄水铝石生产用灌装装置的结构示意图；
图2为实施例提供的刮板组件的结构示意图；
图3为实施例提供的扇形环片在罐体内部的俯视图；
以上各图中，1、罐体；2、进料口；3、支架；4、电机；5、搅龙机；6、灌装管；7、支撑箱体；8、刮板组件；81、刮板；82、蛇形臂；83、压板；84、把杆；85、脱料槽；9、扇形环片；10、角板架。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的拟薄水铝石生产用灌装装置，包括罐体1，所述罐体1的顶部设置有进料口2，所述罐体1的下方设置有支架3。其中，支架3为现有技术，本实施例在此不再赘述，但考虑到与支架直接进行安装的结构发生变化，所以支架的体积可以适当减小。在此基础上，本实用新型在支架3的顶部设置有电机4，电机4的输出端设置有横卧的搅龙机5，搅龙机5的输出端朝支架的外侧延伸，搅龙机5在靠近其输出端的外侧设置有竖直向下的灌装管6，搅龙机5的顶部设置有与罐体下方连接的支撑箱体7，支撑箱体7呈长条状并且其纵截面呈梯形，支撑箱体7的内部设置有一对刮板组件8，刮板组件8包括与支撑箱体侧壁配合的刮板81，刮板81在其远离支撑箱体的侧壁的一侧设置有多个沿刮板81的长度方向分布的蛇形臂82，蛇形臂82的顶部从支撑箱体7的顶部穿出并向罐体1的两侧延伸，蛇形臂82的顶部设置有压板83，压板83的一侧设置有弧形的把杆84，罐体1的内壁上设置有4个呈圆形阵列分布且具有弹性的扇形环片9，扇形环片9的底部朝设置在罐体底部的出料口方向倾斜。
在本装置中，支撑箱体7作为搅龙机5与罐体1的中间连接结构，一方面能够为搅龙机提供有效的接料口，另一方面则为罐体1提供合理的支撑。搅龙机5作为物料输送机构能够将从罐体底部落下的物料输送至灌装管6处，由灌装管6与包装袋直接相对以实现灌装。这样的话，通过改变物料的输送方向，有效提高了本装置对物料输出流量的控制能力，节约物料且减少了粉尘的激起量。为了防止物料在支撑箱体7内壁上滞留而影响搅龙机5的接收量，利用刮板组件8能够对支撑箱体7内壁上的物料进行有效的清理。具体地，通过手持拽动把杆84，蛇形臂82能够沿着支撑箱体7顶部开设的连接口(图中未示出)作平面运动，从而带动刮板81沿着支撑箱体7的内壁进行移动，进而将支撑箱7体内壁上的物料刮下，有效防止了因物料在搅龙机5上方滞留引起搅龙机输出流量出现异常。进一步地，本装置利用扇形环片9能够有效降低出料口处出现架桥的问题，如扇形环片9本身的弹力使其能够具备一定的缓冲性能，但不阻碍拟薄水铝石粉末下沉，在拟薄水铝石物料的重力作用下始终有一部分能够进入到扇形环片9与出料口之间的空腔，然后再从出料口排出，而扇形环片9在这个过程中会产生一定幅度的振动，进而保证下料的流畅程度。
为了提高刮板组件的清理效率，本实用新型提供的刮板81在其远离支撑箱体的侧壁的一侧设置有多个沿其长度方向设置的脱料槽85，脱料槽85与蛇形臂82间隔设置。这样不仅提高了刮板81端部的压强，便于插入滞留粉末所形成的物料层；同时，由于脱料槽85和与刮板81上其相邻的部位所铲起的物料层厚度不同，滞留粉末所形成的物料层的连续性被破坏，更容易从刮板81上脱落。
为了提高扇形环片9的防堵塞性能，本实用新型提供的4个扇形环片间隔5度设置，保证粉状的拟薄水铝石物料从扇形环片9的底部漏出，便于扇形环片9充分发挥其弹性缓冲性能。
为了提高本装置的实用性，本实用新型提供的电机4和搅龙机5均通过角板架10固定在支架3的顶部，角板架10结构简单，取材方便，制造难度角度，便于大量生产，可装配性较强。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.一种拟薄水铝石生产用灌装装置，包括罐体，所述罐体的顶部设置有进料口，所述罐体的下方设置有支架，其特征在于，所述支架的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有横卧的搅龙机，所述搅龙机的输出端朝支架的外侧延伸，所述搅龙机在靠近其输出端的外侧设置有竖直向下的灌装管，所述搅龙机的顶部设置有与罐体下方连接的支撑箱体，所述支撑箱体呈长条状并且其纵截面呈梯形，所述支撑箱体的内部设置有一对刮板组件，所述刮板组件包括与支撑箱体侧壁配合的刮板，所述刮板在其远离支撑箱体的侧壁的一侧设置有多个沿刮板的长度方向分布的蛇形臂，所述蛇形臂的顶部从支撑箱体的顶部穿出并向罐体的两侧延伸，所述蛇形臂的顶部设置有压板，所述压板的一侧设置有弧形的把杆，所述罐体的内壁上设置有呈圆形阵列分布且具有弹性的4个扇形环片，所述扇形环片的底部朝设置在罐体底部的出料口方向倾斜。
2.根据权利要求1所述的拟薄水铝石生产用灌装装置，其特征在于，所述刮板在其远离支撑箱体的侧壁的一侧设置有多个沿其长度方向设置的脱料槽，所述脱料槽与蛇形臂间隔设置。
3.根据权利要求2所述的拟薄水铝石生产用灌装装置，其特征在于，所述4个扇形环片间隔5度设置。
4.根据权利要求3所述的拟薄水铝石生产用灌装装置，其特征在于，所述电机和搅龙机均通过角板架固定在支架的顶部。
技术总结