本实用新型涉及配电台区技术领域，具体为一种智能配电台区。
背景技术：
在电力系统中，台区是指（一台）变压器的供电范围或区域，它是电力经济运行管理的名词，为了创新营销管理机制，统一和规范基层供电营业所配电台区营销管理行为，全面推行台区营销精细化管理，根据市场区域的用电需求进行智能配电，提高公司经营效益。
目前，配电台区的核心为变压器，根据配电需求，需要对现有的变压器进行调配，但是，现有的大多数变压器不便于移动，在安装时，需要搭建安装架，然后通过吊车和起重机等将变压安装在支架上，操作繁琐，且效率较低，故而提出一种智能配电台区来解决上述提出的问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能配电台区，具备便于移动和便于安装等优点，解决了现有的大多数变压器不便于移动，在安装时，需要搭建安装架，然后通过吊车和起重机等将变压安装在支架上，操作繁琐，且效率较低的问题。
（二）技术方案
为实现上述便于移动和便于安装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能配电台区，包括底座，所述底座的下端开设有调节槽，所述调节槽的内侧滑动连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有数量为四个的弹簧，四个所述弹簧的下端均与连接框固定连接，所述连接框的下端固定连接有数量为四个且分别位于四个所述弹簧下方的万向轮，所述底座的上端固定连接有输出端延伸至调节槽内的第一电机，所述底座的上端固定连接有位于第一电机外侧的第一连接块，所述第一电机的输出端固定连接有与支撑板传动连接的第一丝杆，所述第一连接块的上端固定连接有导向机构，所述导向机构的上端固定连接有变压器本体，所述变压器本体的下端与第一连接块的上端之间固定连接有数量为两个且分别位于导向机构前后侧的顶升机构；
所述导向机构包括第一导向筒，所述第一导向筒的下端与第一连接块固定连接，所述第一导向筒的内部滑动连接有第一限位块，所述第一限位块的上端固定连接有贯穿第一导向筒上壁的第二导向筒，所述第二导向筒的内部滑动连接有第二限位块，所述第二限位块的上端固定连接有贯穿第二导向筒上壁的导向杆，所述导向杆的上端与变压器本体的下端固定连接；
所述顶升机构包括数量为两个的调节块、第三u形连接板和第四u形连接板，右侧所述调节块的右端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有贯穿右侧所述调节块且与左侧所述调节块传动连接的第二丝杆，两个所述调节块的上下端均固定连接有第一u形连接板，下侧两个所述第一u形连接板的内侧均转动连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆均与第二u形连接板转动连接，所述第二u形连接板的下端与第一连接块固定连接，上侧两个所述第一u形连接板的内侧均转动连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆的另一端均通过两个第三u形连接板转动连接有第三连接杆，两个所述第三连接杆的另一端均通过第四u形连接板转动连接有第四连接杆，两个所述第四连接杆的另一端均与第五u形连接板转动连接，所述第五u形连接板的上端与变压器本体的下端固定连接。
优选的，所述调节槽的上壁尺寸与支撑板的上端面尺寸相适配，四个所述弹簧呈对称分布于支撑板下端面的四角区域。
优选的，所述第一连接块的下端开设有与第一电机相适配的安装槽，所述底座的上端开设有与第一电机输出端相适配且连通调节槽的第一通孔。
优选的，所述第一电机的输出端通过联轴器与第一丝杆固定连接，所述支撑板的上端开设有与第一丝杆相适配的第一螺纹孔，所述支撑板通过第一螺纹孔与第一丝杆螺纹连接。
优选的，右侧所述调节块的右端开设有与第二丝杆相适配的第二通孔，左侧所述调节块的右端开设有与第二丝杆相适配的第二螺纹孔，左侧所述调节块通过第二螺纹孔与第二丝杆螺纹连接。
优选的，两个所述第二连接杆为交叉分布，且两个所述第二连接杆的重叠区域转动连接有依次贯穿两个所述第二连接杆的第一转轴，两个所述第三连接杆为交叉分布，且两个所述第三连接杆的重叠区域转动连接有依次贯穿两个所述第三连接杆的第二转轴。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能配电台区，具备以下有益效果：
该智能配电台区，通过设置第一电机、第一丝杆、万向轮、连接框、支撑板和弹簧，能够通过第一电机带动第一丝杆转动，带动支撑板和万向轮上下移动，当需要短距离移动变压器本体时，只需将支撑板下移，使万向轮支撑起底座就可以移动底座，便于移动和固定，通过设置导向机构和顶升机构，通过第二电机带动第二丝杆转动，就可以调节两个调节块之间的距离，从而改变两个第一连接杆之间的夹角，就可以调节变压器本体所处的高度，操作便捷快速，无需搭建支撑架和起重设备辅助安装，通过以上设置，具备便于移动和便于安装等优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中导向机构的结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大图。
图中：1、底座；2、调节槽；3、支撑板；4、弹簧；5、连接框；6、万向轮；7、第一电机；8、第一连接块；9、第一丝杆；10、导向机构；101、第一导向筒；102、第一限位块；103、第二导向筒；104、第二限位块；105、导向杆；11、变压器本体；12、顶升机构；121、调节块；122、第二电机；123、第二丝杆；124、第一连接杆；125、第二u形连接板；126、第二连接杆；127、第三u形连接板；128、第三连接杆；129、第四u形连接板；1210、第四连接杆；1211、第五u形连接板；1212、第一u形连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种智能配电台区，包括底座1，底座1的下端开设有调节槽2，调节槽2的内侧滑动连接有支撑板3，支撑板3的下端固定连接有数量为四个的弹簧4，调节槽2的上壁尺寸与支撑板3的上端面尺寸相适配，四个弹簧4呈对称分布于支撑板3下端面的四角区域，四个弹簧4的下端均与连接框5固定连接，连接框5的下端固定连接有数量为四个且分别位于四个弹簧4下方的万向轮6，底座1的上端固定连接有输出端延伸至调节槽2内的第一电机7，底座1的上端固定连接有位于第一电机7外侧的第一连接块8，第一连接块8的下端开设有与第一电机7相适配的安装槽，底座1的上端开设有与第一电机7输出端相适配且连通调节槽2的第一通孔，第一电机7的输出端固定连接有与支撑板3传动连接的第一丝杆9，第一电机7的输出端通过联轴器与第一丝杆9固定连接，支撑板3的上端开设有与第一丝杆9相适配的第一螺纹孔，支撑板3通过第一螺纹孔与第一丝杆9螺纹连接，第一连接块8的上端固定连接有导向机构10，导向机构10的上端固定连接有变压器本体11，变压器本体11的下端与第一连接块8的上端之间固定连接有数量为两个且分别位于导向机构10前后侧的顶升机构12；
导向机构10包括第一导向筒101，第一导向筒101的下端与第一连接块8固定连接，第一导向筒101的内部滑动连接有第一限位块102，第一限位块102的上端固定连接有贯穿第一导向筒101上壁的第二导向筒103，第二导向筒103的内部滑动连接有第二限位块104，第二限位块104的上端固定连接有贯穿第二导向筒103上壁的导向杆105，导向杆105的上端与变压器本体11的下端固定连接；
顶升机构12包括数量为两个的调节块121、第三u形连接板127和第四u形连接板129，右侧调节块121的右端固定连接有第二电机122，第二电机122的输出端固定连接有贯穿右侧调节块121且与左侧调节块121传动连接的第二丝杆123，两个调节块121的上下端均固定连接有第一u形连接板1212，下侧两个第一u形连接板1212的内侧均转动连接有第一连接杆124，两个第一连接杆124均与第二u形连接板125转动连接，第二u形连接板125的下端与第一连接块8固定连接，上侧两个第一u形连接板1212的内侧均转动连接有第二连接杆126，两个第二连接杆126的另一端均通过两个第三u形连接板127转动连接有第三连接杆128，两个第三连接杆128的另一端均通过第四u形连接板129转动连接有第四连接杆1210，两个第四连接杆1210的另一端均与第五u形连接板1211转动连接，第五u形连接板1211的上端与变压器本体11的下端固定连接，右侧调节块121的右端开设有与第二丝杆123相适配的第二通孔，左侧调节块121的右端开设有与第二丝杆123相适配的第二螺纹孔，左侧调节块121通过第二螺纹孔与第二丝杆123螺纹连接，两个第二连接杆126为交叉分布，且两个第二连接杆126的重叠区域转动连接有依次贯穿两个第二连接杆126的第一转轴，两个第三连接杆128为交叉分布，且两个第三连接杆128的重叠区域转动连接有依次贯穿两个第三连接杆128的第二转轴。
综上所述，该智能配电台区，通过设置第一电机7、第一丝杆9、万向轮6、连接框5、支撑板3和弹簧4，能够通过第一电机7带动第一丝杆9转动，带动支撑板3和万向轮6上下移动，当需要短距离移动变压器本体11时，只需将支撑板3下移，使万向轮6支撑起底座1就可以移动底座1，便于移动和固定，通过设置导向机构10和顶升机构12，通过第二电机122带动第二丝杆123转动，就可以调节两个调节块121之间的距离，从而改变两个第一连接杆124之间的夹角，就可以调节变压器本体11所处的高度，操作便捷快速，无需搭建支撑架和起重设备辅助安装，通过以上设置，具备便于移动和便于安装等优点，解决了现有的大多数变压器不便于移动，在安装时，需要搭建安装架，然后通过吊车和起重机等将变压安装在支架上，操作繁琐，且效率较低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种智能配电台区，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的下端开设有调节槽（2），所述调节槽（2）的内侧滑动连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的下端固定连接有数量为四个的弹簧（4），四个所述弹簧（4）的下端均与连接框（5）固定连接，所述连接框（5）的下端固定连接有数量为四个且分别位于四个所述弹簧（4）下方的万向轮（6），所述底座（1）的上端固定连接有输出端延伸至调节槽（2）内的第一电机（7），所述底座（1）的上端固定连接有位于第一电机（7）外侧的第一连接块（8），所述第一电机（7）的输出端固定连接有与支撑板（3）传动连接的第一丝杆（9），所述第一连接块（8）的上端固定连接有导向机构（10），所述导向机构（10）的上端固定连接有变压器本体（11），所述变压器本体（11）的下端与第一连接块（8）的上端之间固定连接有数量为两个且分别位于导向机构（10）前后侧的顶升机构（12）；
所述导向机构（10）包括第一导向筒（101），所述第一导向筒（101）的下端与第一连接块（8）固定连接，所述第一导向筒（101）的内部滑动连接有第一限位块（102），所述第一限位块（102）的上端固定连接有贯穿第一导向筒（101）上壁的第二导向筒（103），所述第二导向筒（103）的内部滑动连接有第二限位块（104），所述第二限位块（104）的上端固定连接有贯穿第二导向筒（103）上壁的导向杆（105），所述导向杆（105）的上端与变压器本体（11）的下端固定连接；
所述顶升机构（12）包括数量为两个的调节块（121）、第三u形连接板（127）和第四u形连接板（129），右侧所述调节块（121）的右端固定连接有第二电机（122），所述第二电机（122）的输出端固定连接有贯穿右侧所述调节块（121）且与左侧所述调节块（121）传动连接的第二丝杆（123），两个所述调节块（121）的上下端均固定连接有第一u形连接板（1212），下侧两个所述第一u形连接板（1212）的内侧均转动连接有第一连接杆（124），两个所述第一连接杆（124）均与第二u形连接板（125）转动连接，所述第二u形连接板（125）的下端与第一连接块（8）固定连接，上侧两个所述第一u形连接板（1212）的内侧均转动连接有第二连接杆（126），两个所述第二连接杆（126）的另一端均通过两个第三u形连接板（127）转动连接有第三连接杆（128），两个所述第三连接杆（128）的另一端均通过第四u形连接板（129）转动连接有第四连接杆（1210），两个所述第四连接杆（1210）的另一端均与第五u形连接板（1211）转动连接，所述第五u形连接板（1211）的上端与变压器本体（11）的下端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能配电台区，其特征在于：所述调节槽（2）的上壁尺寸与支撑板（3）的上端面尺寸相适配，四个所述弹簧（4）呈对称分布于支撑板（3）下端面的四角区域。
3.根据权利要求1所述的一种智能配电台区，其特征在于：所述第一连接块（8）的下端开设有与第一电机（7）相适配的安装槽，所述底座（1）的上端开设有与第一电机（7）输出端相适配且连通调节槽（2）的第一通孔。
4.根据权利要求1所述的一种智能配电台区，其特征在于：所述第一电机（7）的输出端通过联轴器与第一丝杆（9）固定连接，所述支撑板（3）的上端开设有与第一丝杆（9）相适配的第一螺纹孔，所述支撑板（3）通过第一螺纹孔与第一丝杆（9）螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种智能配电台区，其特征在于：右侧所述调节块（121）的右端开设有与第二丝杆（123）相适配的第二通孔，左侧所述调节块（121）的右端开设有与第二丝杆（123）相适配的第二螺纹孔，左侧所述调节块（121）通过第二螺纹孔与第二丝杆（123）螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种智能配电台区，其特征在于：两个所述第二连接杆（126）为交叉分布，且两个所述第二连接杆（126）的重叠区域转动连接有依次贯穿两个所述第二连接杆（126）的第一转轴，两个所述第三连接杆（128）为交叉分布，且两个所述第三连接杆（128）的重叠区域转动连接有依次贯穿两个所述第三连接杆（128）的第二转轴。
技术总结