本发明属于合成纸技术领域，具体的说是一种可降解压延标签合成纸制备工艺。
背景技术：
目前，随着高分子材料技术的高速发展，聚乙烯、聚丙烯、聚酯等高分子材料被用于制造各种厚度的薄膜应用在各行各业中。同时，随着社会大众环保意识的加强，可持续发展成为全球共识，对森林的保护和限制开采，使纸质材料的成本大大提高，而且普通的纤维纸对社会造成大量污染，这些因素都使纸质材料的供应量也受到了限制。
为解决这种长期以来的困局，被称为“环保纸”的合成纸被人们广泛的研究和开发，所谓合成纸就是以合成树脂等高分子材料为主要原料，与一定的有机或无机微粒成分共同组成的复合材料。目前广泛使用的合成纸的基体原料都是聚合物塑料，尤其是聚烯烃树脂，如聚氯乙烯、聚丙烯，其源于石油基，来源是不可再生的，而且，由于这些基体材料属于非生物可降解性的材料，使用过程中往往使用一次即抛弃，无法回收利用，对环境仍然会造成一定的污染。
现有技术中也存在一些关于合成纸的技术方案，如申请号为cn201210360172.0的中国专利公开了一种合成纸及其制造方法，其特征在于由中间层、位于中间层上面和下面的面层构成，面层的材料包括聚丙烯，中间层的材料包括50—100重量份的聚丙烯、3—30重量份的膨胀微球，中间层和两层面层采用共挤出和流延工艺制造。虽然该发明的合成纸韧性好、密度低、表面平整度好且生产过程对设备的磨损小，但其对于合成纸的厚度、纸张强度、挺度等性能方面缺乏进一步的研究和改进，同时，在使用过程中，由于该合成纸的面层材料为聚丙烯，而聚丙烯为白色蜡状材料，存在一定的疏水性，使得制成合成纸其表面的印刷性不佳，不易留存颜料，导致合成纸表面在印刷或书写后的痕迹较浅。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，提高合成纸的强度、挺度和印刷性，同时，保证制备的合成纸能够完全降解，不污染环境，本发明提出一种可降解压延标签合成纸制备工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种可降解压延标签合成纸制备工艺，所述合成纸的原料包括以下组分：50-70份碳酸钙、10-35份pbat、2-15份pla、2-20份二氧化钛、0.5-1.5份抗氧化剂、0.05-0.5份偶联剂、0.1-0.3份挺硬剂；所述合成纸包括中间层和表面层；所述表面层紧贴在中间层的两侧面上；
所述制备工艺包括以下步骤：
s1：将3/4的碳酸钙、3/4的二氧化钛、pbat、pla、抗氧化剂投入到混料机中充分混合，得到混合料，之后，将混合料平均分为两份，分别作为表面层和中间层的原料，即表面料和中间料；
s2：在s1步骤的基础上，将偶联剂和硬挺剂添加到中间料中，充分混合后，添加到挤出机中，挤出得到中间原料层；之后，将表面料添加到挤出机中，挤出得到表面原料层；
s3：在s2步骤的基础上，采用三层共挤流延法，将中间原料层和表面原料层使用t形的流延平挤模头挤出，挤出成膜后冷却成型，得到半成品的合成纸；
s4：在s3步骤的基础上，对半成品的合成纸进行熟化和分切，之后收卷，得到成品的合成纸；
所述合成纸中添加的碳酸钙的目数为600-800目；所述合成纸中添加的二氧化钛的目数为600-800目；
所述s3步骤中，经过t形的流延平挤模头挤出后得到的膜材，在使用冷却辊进行骤冷定型前，将剩余的1/4的碳酸钙粉末使用气流输送经过喷头喷涂到膜材表面，之后，使用冷却辊对挤出的膜材进行骤冷定型，得到半成品的合成纸；
工作时，在中间料中添加偶联剂，使中间原料层与表面原料层在共挤流延成膜时，相互之间结合更加紧密，避免合成纸在使用过程中出现分层的可能，同时，通过在中间料中添加硬挺剂，能够有效的提升制备得到的合成纸内中间层的性能，提升中间层的挺度、裂断长、耐折度等性能，从而使合成纸在使用过程中更加耐用，延长合成纸的使用寿命，同时，在使用过程中，通过向原料中添加碳酸钙与二氧化钛能够有效的提升共挤流程成型过程中，原料的成型性能，并提升制备得到的合成纸的表面平整度和白度，提升合成纸的性能，同时，在得到膜材并在膜材进行骤冷定型之前，向膜材的表面喷涂碳酸钙粉末，能够碳酸钙粉末附着、粘附在膜材的表面，之后，在骤冷成型后，固定到合成纸的表面，使制备得到的合成纸的表面存在均匀分布的碳酸钙粉末，从而利用碳酸钙粉末的特性，使用户在对合成纸表面进行印染、书写时，能够在合成纸的表面留存更多的颜料，提高合成纸的印刷性，便于在合成纸上进行书写与印染，避免合成纸的表面过于光洁，导致书写时留存在合成纸表面的颜料数量较少，合成纸表面的书写痕迹淡化，影响到书写与阅读，同时，通过使用pla、pbat混合材料制备合成纸，在合成纸废弃并弃置到环境中之后，在光照、微生物的作用下，合成纸能够迅速分解，不会存在残留物，造成环境污染。
优选的，所述合成纸表面喷洒的碳酸钙的目数为1200-1400目；所述碳酸钙经过加热后，通过气流输送经喷头喷涂到膜材的表面上；所述碳酸钙从喷头喷出时的温度为280-300℃；
工作时，在喷洒碳酸钙的过程中，对于碳酸钙进行加热，使喷头喷出的碳酸钙的温度处于280-300℃，由于pla和pbat的融化温度均低于200℃，因此，在温度较高的碳酸钙随气流喷涂到膜材的表面之后，温度较高的碳酸钙粉末颗粒造成膜材表面轻微融化，并使碳酸钙粉末颗粒嵌入到膜材的表面上，之后，在膜材经过骤冷定型时，被充分固定到膜材的表面，提高合成纸的印刷性，同时，使用过程中，由于喷洒在合成纸表面的碳酸钙的目数为1200-1400目，因此，在书写和印染过程中，合成纸表面的碳酸钙粉末颗粒的粒径相对较小，不会对书写以及印染产生影响，导致书写和印染的效果受到影响，同时，在使用过程中，将碳酸钙粉末颗粒加热后再进行喷涂，能够避免直接使用常温的碳酸钙进行喷涂，容易出现膜材的表民温度较低，喷涂到膜材表面的碳酸钙不能有效的附着与粘附，造成喷涂到膜材表面的碳酸钙粉末大量脱落，影响到成品的合成纸表面的性能，进而影响到合成纸的印刷性能，同时，直接喷涂常温的碳酸钙粉末后，脱落的碳酸钙粉末在合成纸表面积聚，影响到合成纸的外观美观程度并造成污染，同时，合成纸表面存在的过多的脱落的碳酸钙粉末会影响到书写与印染，进而影响到合成纸的正常使用。
优选的，所述膜材骤冷定型时，冷却辊处设置有橡胶辊，且膜材从冷却辊与橡胶辊之间的缝隙中穿过；所述冷却辊共有两组，分别与膜材的上表面和下表面接触；
工作时，由于膜材骤冷定型时，膜材处理冷却辊与橡胶辊之间穿过，通过橡胶辊的作用，将合成纸进行进一步的压延与定型，防止合成纸表面存在皱纹、凸起，影响到合成纸的正常使用，同时，在使用过程中，通过使用两组冷却辊同步对膜材进行挤压、骤冷定型，能够有效的提高膜材的骤冷定型效果，避免采用单一冷却辊对于膜材进行骤冷定型时，膜材不接触冷却辊的侧面未能及时冷却并定型，导致合成纸上不接触冷却辊的侧面存在褶皱、凸起以及粘连，影响到合成纸的正常使用。
优选的，所述膜材骤冷定型前，将剩余的1/4的二氧化钛使用气流输送经过喷头喷涂到膜材的表面；所述合成纸表面喷洒的二氧化钛的目数为1200-1400目；所述二氧化钛经过加热后，通过气流输送经喷头喷涂到膜材的表面上；所述二氧化钛从喷头喷出时的温度为280-300℃；所述二氧化钛与碳酸钙充分混合后同步从喷头中喷出；
工作时，在使用过程中，通过喷出到合成纸表面的二氧化钛粉末，能够有效的提升合成纸的白度，从而提升合成纸的性能，同时，在使用过程中，二氧化钛与碳酸钙同步从喷头中喷出，能够有效的使二氧化钛通过熔融膜材表面并使之嵌入的方法固定到膜材的表面，降低喷涂到合成纸上的二氧化钛脱落的可能，同时，当合成纸废弃并弃置到环境中之后，在阳光的照射下，合成纸表面的二氧化钛产生一定的催化效果，促进合成纸的降解，缩短合成纸弃置到环境中之后的留存时间。
优选的，所述s2步骤中，表面料投入到挤出机中之前，向表面料中添加占表面料3-3.5％体积份数的脱脂纤维并充分混合；所述脱脂纤维为棉纤维，且脱脂纤维经过短切处理，长度为0.1-0.12mm；
工作时，通过在表面料中混入脱脂纤维，能够有效的提升制备得到的表面层的强度，降低合成纸使用过程中出现的撕裂、破裂的可能，提升合成纸的使用性能与使用寿命，同时，在使用过程中，合成纸在环境中进行降解时，表面层中的脱脂纤维同样能够随时间流逝被微生物分解，避免在合成纸弃置之后，合成纸中添加的材料仅仅碎裂为小块，而不能彻底分解，产生环境污染。
优选的，所述脱脂纤维在振动的条件下，表面喷洒聚四氟乙烯溶液；所述脱脂棉纤维表面喷洒的聚四氟乙烯溶液中添加有4-5.5％的偶联剂；所述偶联剂与添加到合成纸的中间层中的偶联剂种类相同；所述脱脂纤维表面喷洒聚四氟乙烯溶液后，使用热风烘干后，再投入到表面料中并充分混合；
工作时，通过在脱脂纤维表面喷洒含有偶联剂的聚四氟乙烯溶液，能够在脱脂纤维的表面形成一层低摩擦系数的保护层，降低脱脂纤维与表面混合以及挤出过程中脱脂纤维出现团聚的可能性，同时，由于偶联剂的作用，能够保证脱脂纤维与表面层材料之间的结合力良好，从而进一步提高脱脂纤维对于表面层的强度的促进效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述一种可降解压延标签合成纸制备工艺，在制备过程中，将原料压延得到膜材之后，在膜材的表面上通过气流喷涂碳酸钙粉末和二氧化钛粉末，同时，在将粉末喷洒前进行加热，从而使粉末能够使膜材的表面发生熔融，进而将自身嵌入、固定，防止碳酸钙粉末和二氧化钛粉末脱落，影响到合成纸的正常使用，同时，在使用过程中，通过合成纸表面的碳酸钙粉末和二氧化钛粉末，能够在书写或印染时吸附较多的颜料，提升书写或印染后留下的痕迹颜色深度，进而使合成纸的印刷性较好，便于书写和印刷。
2.本发明所述一种可降解压延标签合成纸制备工艺，通过在表面层中混入脱脂纤维，能够使脱脂纤维在表面层中产生加强作用，提升表面层的强度，进而提升合成纸的强度，同时，在脱脂纤维表面喷涂聚四氟乙烯溶液，能够降低混合过程中，脱脂纤维出现团聚的可能，同时，在使用过程中，通过在中间层中添加硬挺剂，能够提高中间层的挺度，进而使合成纸的挺度较佳。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的合成纸的结构示意图；
图2是本发明的合成纸压延得到膜材后骤冷成型的流程示意图；
图3是本发明的制备工艺的步骤流程图；
图中：中间层1、表面层2、喷头3。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述一种可降解压延标签合成纸制备工艺，所述合成纸的原料包括以下组分：50-70份碳酸钙、10-35份pbat、2-15份pla、2-20份二氧化钛、0.5-1.5份抗氧化剂、0.05-0.5份偶联剂、0.1-0.3份挺硬剂；所述合成纸包括中间层1和表面层2；所述表面层2紧贴在中间层1的两侧面上；
所述制备工艺包括以下步骤：
s1：将3/4的碳酸钙、3/4的二氧化钛、pbat、pla、抗氧化剂投入到混料机中充分混合，得到混合料，之后，将混合料平均分为两份，分别作为表面层2和中间层1的原料，即表面料和中间料；
s2：在s1步骤的基础上，将偶联剂和硬挺剂添加到中间料中，充分混合后，添加到挤出机中，挤出得到中间原料层；之后，将表面料添加到挤出机中，挤出得到表面原料层；
s3：在s2步骤的基础上，采用三层共挤流延法，将中间原料层和表面原料层使用t形的流延平挤模头挤出，挤出成膜后冷却成型，得到半成品的合成纸；
s4：在s3步骤的基础上，对半成品的合成纸进行熟化和分切，之后收卷，得到成品的合成纸；
所述合成纸中添加的碳酸钙的目数为600-800目；所述合成纸中添加的二氧化钛的目数为600-800目；
所述s3步骤中，经过t形的流延平挤模头挤出后得到的膜材，在使用冷却辊进行骤冷定型前，将剩余的1/4的碳酸钙粉末使用气流输送经过喷头3喷涂到膜材表面，之后，使用冷却辊对挤出的膜材进行骤冷定型，得到半成品的合成纸；
工作时，在中间料中添加偶联剂，使中间原料层与表面原料层在共挤流延成膜时，相互之间结合更加紧密，避免合成纸在使用过程中出现分层的可能，同时，通过在中间料中添加硬挺剂，能够有效的提升制备得到的合成纸内中间层1的性能，提升中间层1的挺度、裂断长、耐折度等性能，从而使合成纸在使用过程中更加耐用，延长合成纸的使用寿命，同时，在使用过程中，通过向原料中添加碳酸钙与二氧化钛能够有效的提升共挤流程成型过程中，原料的成型性能，并提升制备得到的合成纸的表面平整度和白度，提升合成纸的性能，同时，在得到膜材并在膜材进行骤冷定型之前，向膜材的表面喷涂碳酸钙粉末，能够碳酸钙粉末附着、粘附在膜材的表面，之后，在骤冷成型后，固定到合成纸的表面，使制备得到的合成纸的表面存在均匀分布的碳酸钙粉末，从而利用碳酸钙粉末的特性，使用户在对合成纸表面进行印染、书写时，能够在合成纸的表面留存更多的颜料，提高合成纸的印刷性，便于在合成纸上进行书写与印染，避免合成纸的表面过于光洁，导致书写时留存在合成纸表面的颜料数量较少，合成纸表面的书写痕迹淡化，影响到书写与阅读，同时，通过使用pla、pbat混合材料制备合成纸，在合成纸废弃并弃置到环境中之后，在光照、微生物的作用下，合成纸能够迅速分解，不会存在残留物，造成环境污染。
作为本发明一种实施方式，所述合成纸表面喷洒的碳酸钙的目数为1200-1400目；所述碳酸钙经过加热后，通过气流输送经喷头3喷涂到膜材的表面上；所述碳酸钙从喷头3喷出时的温度为280-300℃；
工作时，在喷洒碳酸钙的过程中，对于碳酸钙进行加热，使喷头3喷出的碳酸钙的温度处于280-300℃，由于pla和pbat的融化温度均低于200℃，因此，在温度较高的碳酸钙随气流喷涂到膜材的表面之后，温度较高的碳酸钙粉末颗粒造成膜材表面轻微融化，并使碳酸钙粉末颗粒嵌入到膜材的表面上，之后，在膜材经过骤冷定型时，被充分固定到膜材的表面，提高合成纸的印刷性，同时，使用过程中，由于喷洒在合成纸表面的碳酸钙的目数为1200-1400目，因此，在书写和印染过程中，合成纸表面的碳酸钙粉末颗粒的粒径相对较小，不会对书写以及印染产生影响，导致书写和印染的效果受到影响，同时，在使用过程中，将碳酸钙粉末颗粒加热后再进行喷涂，能够避免直接使用常温的碳酸钙进行喷涂，容易出现膜材的表民温度较低，喷涂到膜材表面的碳酸钙不能有效的附着与粘附，造成喷涂到膜材表面的碳酸钙粉末大量脱落，影响到成品的合成纸表面的性能，进而影响到合成纸的印刷性能，同时，直接喷涂常温的碳酸钙粉末后，脱落的碳酸钙粉末在合成纸表面积聚，影响到合成纸的外观美观程度并造成污染，同时，合成纸表面存在的过多的脱落的碳酸钙粉末会影响到书写与印染，进而影响到合成纸的正常使用。
作为本发明一种实施方式，所述膜材骤冷定型时，冷却辊处设置有橡胶辊，且膜材从冷却辊与橡胶辊之间的缝隙中穿过；所述冷却辊共有两组，分别与膜材的上表面和下表面接触；
工作时，由于膜材骤冷定型时，膜材处理冷却辊与橡胶辊之间穿过，通过橡胶辊的作用，将合成纸进行进一步的压延与定型，防止合成纸表面存在皱纹、凸起，影响到合成纸的正常使用，同时，在使用过程中，通过使用两组冷却辊同步对膜材进行挤压、骤冷定型，能够有效的提高膜材的骤冷定型效果，避免采用单一冷却辊对于膜材进行骤冷定型时，膜材不接触冷却辊的侧面未能及时冷却并定型，导致合成纸上不接触冷却辊的侧面存在褶皱、凸起以及粘连，影响到合成纸的正常使用。
作为本发明一种实施方式，所述膜材骤冷定型前，将剩余的1/4的二氧化钛使用气流输送经过喷头3喷涂到膜材的表面；所述合成纸表面喷洒的二氧化钛的目数为1200-1400目；所述二氧化钛经过加热后，通过气流输送经喷头3喷涂到膜材的表面上；所述二氧化钛从喷头3喷出时的温度为280-300℃；所述二氧化钛与碳酸钙充分混合后同步从喷头3中喷出；
工作时，在使用过程中，通过喷出到合成纸表面的二氧化钛粉末，能够有效的提升合成纸的白度，从而提升合成纸的性能，同时，在使用过程中，二氧化钛与碳酸钙同步从喷头3中喷出，能够有效的使二氧化钛通过熔融膜材表面并使之嵌入的方法固定到膜材的表面，降低喷涂到合成纸上的二氧化钛脱落的可能，同时，当合成纸废弃并弃置到环境中之后，在阳光的照射下，合成纸表面的二氧化钛产生一定的催化效果，促进合成纸的降解，缩短合成纸弃置到环境中之后的留存时间。
作为本发明一种实施方式，所述s2步骤中，表面料投入到挤出机中之前，向表面料中添加占表面料3-3.5％体积份数的脱脂纤维并充分混合；所述脱脂纤维为棉纤维，且脱脂纤维经过短切处理，长度为0.1-0.12mm；
工作时，通过在表面料中混入脱脂纤维，能够有效的提升制备得到的表面层2的强度，降低合成纸使用过程中出现的撕裂、破裂的可能，提升合成纸的使用性能与使用寿命，同时，在使用过程中，合成纸在环境中进行降解时，表面层2中的脱脂纤维同样能够随时间流逝被微生物分解，避免在合成纸弃置之后，合成纸中添加的材料仅仅碎裂为小块，而不能彻底分解，产生环境污染。
作为本发明一种实施方式，所述脱脂纤维在振动的条件下，表面喷洒聚四氟乙烯溶液；所述脱脂棉纤维表面喷洒的聚四氟乙烯溶液中添加有4-5.5％的偶联剂；所述偶联剂与添加到合成纸的中间层1中的偶联剂种类相同；所述脱脂纤维表面喷洒聚四氟乙烯溶液后，使用热风烘干后，再投入到表面料中并充分混合；
工作时，通过在脱脂纤维表面喷洒含有偶联剂的聚四氟乙烯溶液，能够在脱脂纤维的表面形成一层低摩擦系数的保护层，降低脱脂纤维与表面混合以及挤出过程中脱脂纤维出现团聚的可能性，同时，由于偶联剂的作用，能够保证脱脂纤维与表面层2材料之间的结合力良好，从而进一步提高脱脂纤维对于表面层2的强度的促进效果。
具体工作流程如下：
工作时，在中间料中添加偶联剂，使中间原料层与表面原料层在共挤流延成膜时，相互之间结合更加紧密，同时，通过在中间料中添加硬挺剂，提升制备得到的合成纸内中间层1的性能，提升中间层1的挺度、裂断长、耐折度等性能，同时，在使用过程中，通过向原料中添加碳酸钙与二氧化钛能够有效的提升共挤流程成型过程中，原料的成型性能，并提升制备得到的合成纸的表面平整度和白度，同时，在得到膜材并在膜材进行骤冷定型之前，向膜材的表面喷涂碳酸钙粉末，能够碳酸钙粉末附着、粘附在膜材的表面，之后，在骤冷成型后，固定到合成纸的表面，使制备得到的合成纸的表面存在均匀分布的碳酸钙粉末，从而利用碳酸钙粉末的特性，使用户在对合成纸表面进行印染、书写时，能够在合成纸的表面留存更多的颜料，提高合成纸的印刷性，同时，通过使用pla、pbat混合材料制备合成纸，在合成纸废弃并弃置到环境中之后，在光照、微生物的作用下，合成纸能够迅速分解；在喷洒碳酸钙的过程中，对于碳酸钙进行加热，使喷头3喷出的碳酸钙的温度处于280-300℃，由于pla和pbat的融化温度均低于200℃，因此，在温度较高的碳酸钙随气流喷涂到膜材的表面之后，温度较高的碳酸钙粉末颗粒造成膜材表面轻微融化，并使碳酸钙粉末颗粒嵌入到膜材的表面上，之后，在膜材经过骤冷定型时，被充分固定到膜材的表面；由于膜材骤冷定型时，膜材处理冷却辊与橡胶辊之间穿过，通过橡胶辊的作用，将合成纸进行进一步的压延与定型；在使用过程中，通过喷出到合成纸表面的二氧化钛粉末，能够有效的提升合成纸的白度，同时，在使用过程中，二氧化钛与碳酸钙同步从喷头3中喷出，能够有效的使二氧化钛通过熔融膜材表面并使之嵌入的方法固定到膜材的表面；通过在表面料中混入脱脂纤维，能够有效的提升制备得到的表面层2的强度；通过在脱脂纤维表面喷洒含有偶联剂的聚四氟乙烯溶液，能够在脱脂纤维的表面形成一层低摩擦系数的保护层，降低脱脂纤维与表面混合以及挤出过程中脱脂纤维出现团聚的可能性。
为了验证本发明制备的合成纸的实际性能，对本发明的制备的合成纸进行实验。
选取等大的市售的普通合成纸(样品一)、本发明合成纸(样品二)、本发明合成纸(表面无碳酸钙和二氧化钛)(样品三)、本发明合成纸(使用常温的碳酸钙和二氧化钛进行喷涂)(样品四)、本发明合成纸(未添加脱脂纤维)(样品五)进行实验，检测不同样品的抗张强度(纵向)、撕裂强度(纵/横)、挺度(纵/横)、印染后颜色深浅，并将实验结果记录到表格中，具体如下所示。实验重复进行三次，实验结果均记入到表格中，具体如下所示。
表1：
表2：
表3：
实验结果：本发明制备的合成纸相对于普通的合成纸具有较为明显的优点，同时，完整采用本发明的制备工艺制备的合成纸的性能最佳，且未完整采用本发明的制备工艺制备的合成纸的性能仍旧相对普通合成纸的性能存在更佳之处，因此，本发明的合成纸制备工艺具有一定的先进性，制得推广使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种可降解压延标签合成纸制备工艺，其特征在于：所述合成纸的原料包括以下组分：50-70份碳酸钙、10-35份pbat、2-15份pla、2-20份二氧化钛、0.5-1.5份抗氧化剂、0.05-0.5份偶联剂、0.1-0.3份挺硬剂；所述合成纸包括中间层(1)和表面层(2)；所述表面层(2)紧贴在中间层(1)的两侧面上；
所述制备工艺包括以下步骤：
s1：将3/4的碳酸钙、3/4的二氧化钛、pbat、pla、抗氧化剂投入到混料机中充分混合，得到混合料，之后，将混合料平均分为两份，分别作为表面层(2)和中间层(1)的原料，即表面料和中间料；
s2：在s1步骤的基础上，将偶联剂和硬挺剂添加到中间料中，充分混合后，添加到挤出机中，挤出得到中间原料层；之后，将表面料添加到挤出机中，挤出得到表面原料层；
s3：在s2步骤的基础上，采用三层共挤流延法，将中间原料层和表面原料层使用t形的流延平挤模头挤出，挤出成膜后冷却成型，得到半成品的合成纸；
s4：在s3步骤的基础上，对半成品的合成纸进行熟化和分切，之后收卷，得到成品的合成纸；
所述合成纸中添加的碳酸钙的目数为600-800目；所述合成纸中添加的二氧化钛的目数为600-800目；
所述s3步骤中，经过t形的流延平挤模头挤出后得到的膜材，在使用冷却辊进行骤冷定型前，将剩余的1/4的碳酸钙粉末使用气流输送经过喷头(3)喷涂到膜材表面，之后，使用冷却辊对挤出的膜材进行骤冷定型，得到半成品的合成纸。
2.根据权利要求1所述一种可降解压延标签合成纸制备工艺，其特征在于：所述合成纸表面喷洒的碳酸钙的目数为1200-1400目；所述碳酸钙经过加热后，通过气流输送经喷头(3)喷涂到膜材的表面上；所述碳酸钙从喷头(3)喷出时的温度为280-300℃。
3.根据权利要求2所述一种可降解压延标签合成纸制备工艺，其特征在于：所述膜材骤冷定型时，冷却辊处设置有橡胶辊，且膜材从冷却辊与橡胶辊之间的缝隙中穿过；所述冷却辊共有两组，分别与膜材的上表面和下表面接触。
4.根据权利要求1所述一种可降解压延标签合成纸制备工艺，其特征在于：所述膜材骤冷定型前，将剩余的1/4的二氧化钛使用气流输送经过喷头(3)喷涂到膜材的表面；所述合成纸表面喷洒的二氧化钛的目数为1200-1400目；所述二氧化钛经过加热后，通过气流输送经喷头(3)喷涂到膜材的表面上；所述二氧化钛从喷头(3)喷出时的温度为280-300℃；所述二氧化钛与碳酸钙充分混合后同步从喷头(3)中喷出。
5.根据权利要求1所述一种可降解压延标签合成纸制备工艺，其特征在于：所述s2步骤中，表面料投入到挤出机中之前，向表面料中添加占表面料3-3.5％体积份数的脱脂纤维并充分混合；所述脱脂纤维为棉纤维，且脱脂纤维经过短切处理，长度为0.1-0.12mm。
6.根据权利要求5所述一种可降解压延标签合成纸制备工艺，其特征在于：所述脱脂纤维在振动的条件下，表面喷洒聚四氟乙烯溶液；所述脱脂棉纤维表面喷洒的聚四氟乙烯溶液中添加有4-5.5％的偶联剂；所述偶联剂与添加到合成纸的中间层(1)中的偶联剂种类相同；所述脱脂纤维表面喷洒聚四氟乙烯溶液后，使用热风烘干后，再投入到表面料中并充分混合。
技术总结