本实用新型属于螺旋波纹管技术领域，具体地说，涉及一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。
背景技术：
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是指以高密度聚乙烯(dhpe)为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管。该产品由于缠绕钢带，提高环刚度，具有较强的抗压能力，同时又充分发挥pe管较好的柔韧性和抗震性、耐化学腐蚀、耐老化能力强等优点，因此钢带增强聚乙烯螺旋波纹管在实际应用中安全可靠、使用寿命长，成为埋地式排水领域的新宠，可广泛应用于排水、排污等市政行业，逐步替代传统金属管、混凝土管或铸铁管、陶制管等。在实际应用中需要根据口径不同和各种不同工程的要求，选择适合的连接方式；
现有技术中的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管都是采用钢带包胶和聚乙烯缠绕工艺来获得钢带的增强效果。在实际使用中由于钢带和聚乙烯层热胀冷缩比例不同，钢带易分层，不但容易出现断裂缝隙，导致管道局部力学强度不均匀，导致有分层缝隙的区域难以通过瞬间力压和深层填埋强度检测的考验，而且不便于对两根螺旋波纹管进行连接。
有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，包括中空基层和热收缩带，所述中空基层外壁设置有螺旋加强带，所述中空基层左右两侧端部均设左右连接口，所述螺旋加强带内部设置有外聚乙烯层，所述外聚乙烯层内壁固定连接有钢带加强层，所述钢带加强层内壁固定连接有内聚乙烯层，所述中空基层和螺旋加强带之间固定连接有支撑内肋，所述中空基层内壁设置有钢丝网骨架，所述热收缩带内部设置有环氧接触外层，所述环氧接触外层内壁固定连接有热溶胶层，所述热溶胶层内壁固定连接有纤维加强层，所述纤维加强层内壁固定连接有热收缩基材层。
在一优选的实施方式中，所述螺旋加强带呈螺旋状设置于中空基层外壁。
在一优选的实施方式中，所述热收缩基材层为辐射交联聚乙烯，具备机械强度高、抗老化能力强、耐环境应力性能好、粘接性能优异等优点。
在一优选的实施方式中，所述纤维加强层为丙纶纤维，其厚度为0.05mm-0.1mm，具备强度高、伸长大、弹性优良、耐化学腐蚀等优点。
在一优选的实施方式中，所述中空基层为高密度聚乙烯。
在一优选的实施方式中，所述外聚乙烯层和内聚乙烯层厚度均为2mm-5mm。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型，当需要对两条螺旋波纹管进行连接时，将两条螺纹波纹管的连接口端面闭合，使局部间隙小于6mm，在两条螺旋波纹管的一端刺穿热收缩带，用小束红焰或小喷嘴的小热风束加热焊接接头和焊条，使焊条均匀地围绕圆周焊接，从而固定两管的接头，便于对螺旋波纹管进行连接。
本实用新型，通过在中空基层外壁设置有螺旋加强带，在螺旋加强带内部设置有支撑内肋，管材以高密度聚乙烯为主要原料，管材具有大的外表面积，形成管土同抗压，熔接效果好，增强缝的拉伸强度，内肋结构有利于提高环刚度的稳定性，拉伸强度的外壁结构比中空壁管高40％，使其在使用中具有较高的稳定的性能，所以具有较优良的抗冲击、抗压的性能，因此内肋增强螺旋波纹管的内肋中空带材的粘接面较宽厚，大大增加了缝的拉伸强度，从而使得管材具有更优异的抗横向拉力。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本实用新型一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的结构示意简图；
图2为本实用新型一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管中a的剖面图；
图3为本实用新型一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管中b的剖面图。
图中：1-中空基管；2-螺旋加强带；3-连接口；4-热收缩带；5-外聚乙烯层；6-钢带加强层；7-内聚乙烯层；8-支撑内肋；9-钢丝网骨架；10-环氧接触外层；11-热熔胶层；12-纤维加强层；13-热收缩基材层。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，包括中空基层1和热收缩带4，中空基层1为高密度聚乙烯，中空基层1外壁设置有螺旋加强带2，螺旋加强带2呈螺旋状设置于中空基层1外壁，中空基层1左右两侧端部均设左右连接口3，螺旋加强带2内部设置有外聚乙烯层5，外聚乙烯层5内壁固定连接有钢带加强层6，钢带加强层6内壁固定连接有内聚乙烯层7，外聚乙烯层5和内聚乙烯层7厚度均为2mm-5mm，中空基层1和螺旋加强带2之间固定连接有支撑内肋8，通过在中空基层1外壁设置有螺旋加强带2，在螺旋加强带2内部设置有支撑内肋，管材以高密度聚乙烯为主要原料，管材具有大的外表面积，形成管土同抗压，熔接效果好，增强缝的拉伸强度，内肋结构有利于提高环刚度的稳定性，拉伸强度的外壁结构比中空壁管高40％，使其在使用中具有较高的稳定的性能，所以具有较优良的抗冲击、抗压的性能，因此内肋增强螺旋波纹管的内肋中空带材的粘接面较宽厚，大大增加了缝的拉伸强度，从而使得管材具有更优异的抗横向拉力，中空基层1内壁设置有钢丝网骨架9，热收缩带4内部设置有环氧接触外层10，环氧接触外层10内壁固定连接有热溶胶层11，热溶胶层11内壁固定连接有纤维加强层12，纤维加强层12为丙纶纤维，其厚度为0.05mm-0.1mm，具备强度高、伸长大、弹性优良、耐化学腐蚀等优点，纤维加强层12内壁固定连接有热收缩基材层13，热收缩基材层13为辐射交联聚乙烯，具备机械强度高、抗老化能力强、耐环境应力性能好、粘接性能优异等优点，当需要对两条螺旋波纹管进行连接时，将两条螺纹波纹管的连接口3端面闭合，使局部间隙小于6mm，在两条螺旋波纹管的一端刺穿热收缩带4，用小束红焰或小喷嘴的小热风束加热焊接接头和焊条，使焊条均匀地围绕圆周焊接，从而固定两管的接头，便于对螺旋波纹管进行连接。
工作原理：通过在中空基层1外壁设置有螺旋加强带2，在螺旋加强带2内部设置有支撑内肋，管材以高密度聚乙烯为主要原料，管材具有大的外表面积，形成管土同抗压，熔接效果好，增强缝的拉伸强度，内肋结构有利于提高环刚度的稳定性，拉伸强度的外壁结构比中空壁管高40％，使其在使用中具有较高的稳定的性能，所以具有较优良的抗冲击、抗压的性能，因此内肋增强螺旋波纹管的内肋中空带材的粘接面较宽厚，大大增加了缝的拉伸强度，从而使得管材具有更优异的抗横向拉力，当需要对两条螺旋波纹管进行连接时，将两条螺纹波纹管的连接口3端面闭合，使局部间隙小于6mm，在两条螺旋波纹管的一端刺穿热收缩带4，用小束红焰或小喷嘴的小热风束加热焊接接头和焊条，使焊条均匀地围绕圆周焊接，从而固定两管的接头，便于对螺旋波纹管进行连接。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
1.一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，包括中空基层(1)和热收缩带(4)，其特征在于：所述中空基层(1)外壁设置有螺旋加强带(2)，所述中空基层(1)左右两侧端部均设左右连接口(3)，所述螺旋加强带(2)内部设置有外聚乙烯层(5)，所述外聚乙烯层(5)内壁固定连接有钢带加强层(6)，所述钢带加强层(6)内壁固定连接有内聚乙烯层(7)，所述中空基层(1)和螺旋加强带(2)之间固定连接有支撑内肋(8)，所述中空基层(1)内壁设置有钢丝网骨架(9)，所述热收缩带(4)内部设置有环氧接触外层(10)，所述环氧接触外层(10)内壁固定连接有热溶胶层(11)，所述热溶胶层(11)内壁固定连接有纤维加强层(12)，所述纤维加强层(12)内壁固定连接有热收缩基材层(13)。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于，所述螺旋加强带(2)呈螺旋状设置于中空基层(1)外壁。
3.根据权利要求1所述的一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于，所述热收缩基材层(13)为辐射交联聚乙烯。
4.根据权利要求1所述的一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于，所述纤维加强层(12)为丙纶纤维，其厚度为0.05mm-0.1mm。
5.根据权利要求1所述的一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于，所述中空基层(1)为高密度聚乙烯。
6.根据权利要求1所述的一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于，所述外聚乙烯层(5)和内聚乙烯层(7)厚度均为2mm-5mm。
技术总结