本实用新型涉及包装上料技术领域，具体为一种高效节能二苯甲酰甲烷包装上料装置。
背景技术：
二苯甲酰甲烷是一种分析试剂，用于检定二硫化碳和铊，重量测定铀，光度测定u 4，萃取银、铝、钡、铍、钙、镉、钴、铜、铁、镓、汞、锢、镧、镁、锰、镍、铅、钯、钪、钍、钛、锌、锆等，但是二苯甲酰甲烷是一种对人体有害的物质，现有的二苯甲酰甲烷包装上料装置依旧需要人体参与包装上料，不够安全的同时也不足够高效节能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效节能二苯甲酰甲烷包装上料装置以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能二苯甲酰甲烷包装上料装置，包括底座，所述底座的一侧设置有二苯甲酰甲烷上料箱，所述底座的上表面固定连接有二苯甲酰甲烷传送机构，所述二苯甲酰甲烷传送机构远离二苯甲酰甲烷上料箱的一侧设置有分离机构，所述底座远离二苯甲酰甲烷上料箱的一侧设置有包装传送机构，所述包装传送机构远离底座的一侧设置有包装上料箱。
优选的，所述二苯甲酰甲烷上料箱远离底座的一侧开设有入料口，所述二苯甲酰甲烷上料箱靠近底座的一侧开设有出料口，所述二苯甲酰甲烷上料箱内底壁的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的表面设置有往复挡板。
优选的，所述二苯甲酰甲烷传送机构包括固定板、滚筒传送带、第二电机、第一转轴和第二转轴，所述固定板和底座固定连接，所述固定板的内部开设有插孔，所述固定板通过圆柱形插块与滚筒连接，所述滚筒的外表面设置有传送带，所述远离二苯甲酰甲烷上料箱一侧固定板的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴通过传动带和第二转轴连接，所述第二转轴和靠近分离机构的滚筒固定连接。
优选的，所述分离机构包括第三转轴、机构外框和分离片，所述第三转轴通过传动带和第二转轴连接，所述机构外框和固定板固定连接，所述机构外框的两侧均开设有转孔，且所述第三转轴设于转孔内，所述第三转轴位于机构外框的内部外表面固定连接有分离片。
优选的，所述包装上料箱和二苯甲酰甲烷上料箱的结构相同，所述包装传送机构和二苯甲酰甲烷传送机构的结构相同。
优选的，所述包装传送机构远离包装上料箱的一端设置有自动包装机。
优选的，所述底座内底壁位于自动包装机输出端的一侧固定连接有滑板，所述底座的一侧开设有箱门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过入料口、出料口、第一电机、转盘和往复挡板的设置，二苯甲酰甲烷进入入料口后第一电机带动转盘转动，转盘带动往复挡板做往复运动，使二苯甲酰甲烷按照需求速度入料，更加节能，通过固定板、滚筒传送带、第二电机、第一转轴和第二转轴的设置，二苯甲酰甲烷通过出料口进入二苯甲酰甲烷传送机构，第二电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第二转轴转动，第二转轴带动滚筒转动，滚筒带动传送带转动，将二苯甲酰甲烷传送入分离机构，使包装上料过程更加高效。
2、本实用新型通过第三转轴、机构外框和分离片的设置，二苯甲酰甲烷进入分离机构后通过第三转轴带动分离片转动完成分离并进入包装传送机构，通过自动包装机的设置，使二苯甲酰甲烷包装在自动包装机内直接完成，有效提升了装置的工作效率，通过滑板的设置，二苯甲酰甲烷包装完成后通过滑板进入底座靠近箱门的一侧，通过箱门的设置，使包装完成后的二苯甲酰甲烷可以随时取出，防止工人在未完成包装时就接触二苯甲酰甲烷对人体造成伤害。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
图中：1、底座；2、二苯甲酰甲烷上料箱；201、入料口；202、出料口；203、第一电机；204、转盘；205、往复挡板；3、二苯甲酰甲烷传送机构；301、固定板；302、滚筒；303、传送带；304、第二电机；305、第一转轴；306、第二转轴；4、分离机构；401、第三转轴；402、机构外框；403、分离片；5、包装传送机构；6、包装上料箱；7、自动包装机；8、滑板；9、箱门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高效节能二苯甲酰甲烷包装上料装置，包括底座1，底座1的一侧设置有二苯甲酰甲烷上料箱2，底座1的上表面固定连接有二苯甲酰甲烷传送机构3，二苯甲酰甲烷传送机构3远离二苯甲酰甲烷上料箱2的一侧设置有分离机构4，底座1远离二苯甲酰甲烷上料箱2的一侧设置有包装传送机构5，包装传送机构5远离底座1的一侧设置有包装上料箱6。
进一步，二苯甲酰甲烷上料箱2远离底座1的一侧开设有入料口201，二苯甲酰甲烷上料箱2靠近底座1的一侧开设有出料口202，二苯甲酰甲烷上料箱2内底壁的一侧固定连接有第一电机203，第一电机203的输出端固定连接有转盘204，转盘204的表面设置有往复挡板205，通过入料口201、出料口202、第一电机203、转盘204和往复挡板205的设置，二苯甲酰甲烷进入入料口201后第一电机203带动转盘204转动，转盘204带动往复挡板205做往复运动。
进一步，二苯甲酰甲烷传送机构3包括固定板301、滚筒302传送带303、第二电机304、第一转轴305和第二转轴306，固定板301和底座1固定连接，固定板301的内部开设有插孔，固定板301通过圆柱形插块与滚筒302连接，滚筒302的外表面设置有传送带303，远离二苯甲酰甲烷上料箱2一侧固定板301的一侧设置有第二电机304，第二电机304的输出端固定连接有第一转轴305，第一转轴305通过传动带和第二转轴306连接，第二转轴306和靠近分离机构4的滚筒302固定连接，通过固定板301、滚筒302传送带303、第二电机304、第一转轴305和第二转轴306的设置，二苯甲酰甲烷通过出料口202进入二苯甲酰甲烷传送机构3，第二电机304带动第一转轴305转动，第一转轴305带动第二转轴306转动，第二转轴306带动滚筒302转动，滚筒302带动传送带303转动，将二苯甲酰甲烷传送入分离机构4。
进一步，分离机构4包括第三转轴401、机构外框402和分离片403，第三转轴401通过传动带和第二转轴306连接，机构外框402和固定板301固定连接，机构外框402的两侧均开设有转孔，且第三转轴401设于转孔内，第三转轴401位于机构外框402的内部外表面固定连接有分离片403，通过第三转轴401、机构外框402和分离片403的设置，二苯甲酰甲烷进入分离机构4后通过第三转轴401带动分离片403转动完成分离并进入包装传送机构5。
进一步，包装上料箱6和二苯甲酰甲烷上料箱2的结构相同，包装传送机构5和二苯甲酰甲烷传送机构3的结构相同。
进一步，包装传送机构5远离包装上料箱6的一端设置有自动包装机7，通过自动包装机7的设置，使二苯甲酰甲烷包装在自动包装机7内直接完成。
进一步，底座1内底壁位于自动包装机7输出端的一侧固定连接有滑板8，底座1的一侧开设有箱门9，通过滑板8的设置，二苯甲酰甲烷包装完成后通过滑板8进入底座1靠近箱门9的一侧，通过箱门9的设置，使包装完成后的二苯甲酰甲烷可以随时取出。
工作原理：通过入料口201、出料口202、第一电机203、转盘204和往复挡板205的设置，二苯甲酰甲烷进入入料口201后第一电机203带动转盘204转动，转盘204带动往复挡板205做往复运动，通过固定板301、滚筒302传送带303、第二电机304、第一转轴305和第二转轴306的设置，二苯甲酰甲烷通过出料口202进入二苯甲酰甲烷传送机构3，第二电机304带动第一转轴305转动，第一转轴305带动第二转轴306转动，第二转轴306带动滚筒302转动，滚筒302带动传送带303转动，将二苯甲酰甲烷传送入分离机构4，通过第三转轴401、机构外框402和分离片403的设置，二苯甲酰甲烷进入分离机构4后通过第三转轴401带动分离片403转动完成分离并进入包装传送机构5，通过自动包装机7的设置，使二苯甲酰甲烷包装在自动包装机7内直接完成，通过滑板8的设置，二苯甲酰甲烷包装完成后通过滑板8进入底座1靠近箱门9的一侧，通过箱门9的设置，使包装完成后的二苯甲酰甲烷可以随时取出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种高效节能二苯甲酰甲烷包装上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有二苯甲酰甲烷上料箱(2)，所述底座(1)的上表面固定连接有二苯甲酰甲烷传送机构(3)，所述二苯甲酰甲烷传送机构(3)远离二苯甲酰甲烷上料箱(2)的一侧设置有分离机构(4)，所述底座(1)远离二苯甲酰甲烷上料箱(2)的一侧设置有包装传送机构(5)，所述包装传送机构(5)远离底座(1)的一侧设置有包装上料箱(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能二苯甲酰甲烷包装上料装置，其特征在于：所述二苯甲酰甲烷上料箱(2)远离底座(1)的一侧开设有入料口(201)，所述二苯甲酰甲烷上料箱(2)靠近底座(1)的一侧开设有出料口(202)，所述二苯甲酰甲烷上料箱(2)内底壁的一侧固定连接有第一电机(203)，所述第一电机(203)的输出端固定连接有转盘(204)，所述转盘(204)的表面设置有往复挡板(205)。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能二苯甲酰甲烷包装上料装置，其特征在于：所述二苯甲酰甲烷传送机构(3)包括固定板(301)、滚筒(302)传送带(303)、第二电机(304)、第一转轴(305)和第二转轴(306)，所述固定板(301)和底座(1)固定连接，所述固定板(301)的内部开设有插孔，所述固定板(301)通过圆柱形插块与滚筒(302)连接，所述滚筒(302)的外表面设置有传送带(303)，所述远离二苯甲酰甲烷上料箱(2)一侧固定板(301)的一侧设置有第二电机(304)，所述第二电机(304)的输出端固定连接有第一转轴(305)，所述第一转轴(305)通过传动带和第二转轴(306)连接，所述第二转轴(306)和靠近分离机构(4)的滚筒(302)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能二苯甲酰甲烷包装上料装置，其特征在于：所述分离机构(4)包括第三转轴(401)、机构外框(402)和分离片(403)，所述第三转轴(401)通过传动带和第二转轴(306)连接，所述机构外框(402)和固定板(301)固定连接，所述机构外框(402)的两侧均开设有转孔，且所述第三转轴(401)设于转孔内，所述第三转轴(401)位于机构外框(402)的内部外表面固定连接有分离片(403)。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能二苯甲酰甲烷包装上料装置，其特征在于：所述包装上料箱(6)和二苯甲酰甲烷上料箱(2)的结构相同，所述包装传送机构(5)和二苯甲酰甲烷传送机构(3)的结构相同。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能二苯甲酰甲烷包装上料装置，其特征在于：所述包装传送机构(5)远离包装上料箱(6)的一端设置有自动包装机(7)。
7.根据权利要求1所述的一种高效节能二苯甲酰甲烷包装上料装置，其特征在于：所述底座(1)内底壁位于自动包装机(7)输出端的一侧固定连接有滑板(8)，所述底座(1)的一侧开设有箱门(9)。
技术总结