本实用新型涉及钢塑复合管技术领域，尤其涉及一种承插式钢塑复合管。
背景技术：
钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料，采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品，运用十分广泛。
专利号为cn204187150u的公布了一种承插连接式内衬塑料钢塑复合管，通过其上设置的密封圈与后钢塑复合管的喇叭状承口内衬管密封接触，由于采用插口与承口承插、锥部密封和双密封圈密封连接方式，具有结构简单，密封可靠性高，安装快捷，维修拆卸方便，使用寿命长等优点。
上述钢塑复合管在使用过程中存在以下缺点1、上述钢塑复合管在进行铺装和连接时，只能通过其承口结构进行相邻管体之间的对接，对接结构单一，连接稳固性较差；2、上述钢塑复合管在使用过程中只能通过其内部的密封结构进行密封，密封结构长时间使用后可能会出现老化的情况，影响连接处密封效果，为此，我们提出一种承插式钢塑复合管。
技术实现要素：
本实用新型提供一种承插式钢塑复合管，旨在可以提高钢塑复合管连接处的连接稳固性，同时可以加强相邻钢管之间连接处的密封性。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种承插式钢塑复合管，包括管体，所述管体由基体管和内衬管复合而成，所述内衬管位于基体管内部，所述管体外侧壁一端固定连接有承口，所述管体外侧壁靠近承口一侧固定连接有连接块a，所述连接块a表面固定连接有螺杆，所述管体外侧壁远离承口一侧固定连接有连接块b，所述螺杆一端贯穿连接块b内部，所述螺杆外侧壁配合连接有螺母，所述管体外侧壁远离承口一侧固定连接有固定块，所述固定块远离连接块b一侧安装有弹簧，所述固定块通过弹簧配合连接有密封圈且密封圈套接在管体外壁。
可选的，所述基体管材质为无缝钢管，所述内衬管材质为聚乙烯内衬管。
可选的，所述螺母紧贴连接块b外侧壁远离连接块a一侧。
可选的，所述连接块b内部水平方向开设有通孔，所述螺杆远离连接块a一端贯穿通孔内部。
本实用新型的有益效果如下：
1、管体的一端固定有承口，在进行管体之间的连接时，将管体远离承口一侧对齐相邻管体的承口处并插入，转动调整管体角度，使得相邻管体之间的连接块a和连接块b相对齐，管体插入完成后连接块a表面固定的螺杆贯穿连接块b的内部，此时在螺杆的外壁拧入并拧紧螺母，通过螺杆和螺母的配合将连接块a和连接块b之间固定连接在一起，进而对相邻的管体之间连接处起到辅助加强作用，相较于传统的单一连接结构，提高了管体连接处的连接稳固性。
2、管体的外侧壁固定有固定块，固定块通过其表面安装的弹簧连接有密封圈，密封圈位于相邻管体之间的连接处，在完成对管体的连接后，密封圈在管体的外壁并紧贴承口的表面靠近相邻管体一侧，通过密封圈在承口与管体的外壁连接处起到密封作用，相较于传统的只安装在内部的密封结构，进一步提高了管体连接处的密封性，同时在管体之间完成连接后，弹簧被压缩，利用弹簧的弹力将密封圈向承口一侧推动，进而使得密封圈始终保持紧贴承口外壁，加强连接处的密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种承插式钢塑复合管的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种承插式钢塑复合管的罐体截面结构示意图。
图中：1、管体；101、基体管；102、内衬管；2、承口；3、连接块a；4、螺杆；401、螺母；5、连接块b；501、通孔；6、固定块；7、弹簧；8、密封圈。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种承插式钢塑复合管进行详细的说明。
参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种承插式钢塑复合管，包括管体1，所述管体1由基体管101和内衬管102复合而成，所述内衬管102位于基体管101内部，所述管体1外侧壁一端固定连接有承口2，所述管体1外侧壁靠近承口2一侧固定连接有连接块a3，所述连接块a3表面固定连接有螺杆4，所述管体1外侧壁远离承口2一侧固定连接有连接块b5，所述螺杆4一端贯穿连接块b5内部，所述螺杆4外侧壁配合连接有螺母401，所述管体1外侧壁远离承口2一侧固定连接有固定块6，所述固定块6远离连接块b5一侧安装有弹簧7，所述固定块6通过弹簧7配合连接有密封圈8且密封圈8套接在管体1外壁。
示例的，将管体1远离承口2一侧对齐相邻管体1的承口2处并插入，管体1插入完成后连接块a3表面固定的螺杆4贯穿连接块b5的内部，此时在螺杆4的外壁拧入并拧紧螺母401，通过螺杆4和螺母401的配合将连接块a3和连接块b5之间固定连接在一起，进而对相邻的管体1之间连接处起到辅助加强作用，相较于传统的单一连接结构，提高了管体1连接处的连接稳固性，在完成对管体1的连接后，通过密封圈8在承口2与管体1的外壁连接处起到密封作用，进一步提高了管体1连接处的密封性，同时弹簧7被压缩，利用弹簧7的弹力将密封圈8向承口2一侧推动，进而使得密封圈8始终保持紧贴承口2外壁，加强连接处的密封性。
参考图2所示，所述基体管101材质为无缝钢管，所述内衬管102材质为聚乙烯内衬管。
示例的，管体1由基体管101和内衬管102复合而成，使得管体1更加耐用。
参考图1所示，所述螺母401紧贴连接块b5外侧壁远离连接块a3一侧。
示例的，在拧动螺母401时将螺母401拧动至紧贴连接块b5的外壁，即可使得螺杆4和螺母401完成连接块a3和螺母b5之间的连接固定。
参考图1所示，所述连接块b5内部水平方向开设有通孔501，所述螺杆4远离连接块a3一端贯穿通孔501内部。
示例的，通过在连接块b5内部开设的通孔501，可以使得螺杆4远离连接块a3一端可以贯穿连接块b5的内部。
使用时，管体1由基体管101和内衬管102复合而成，使得管体1更加耐用，管体1的一端固定有承口2，在进行管体1之间的连接时，将管体1远离承口2一侧对齐相邻管体1的承口2处并插入，转动调整管体1角度，使得相邻管体1之间的连接块a3和连接块b5相对齐，管体1插入完成后连接块a3表面固定的螺杆4贯穿连接块b5的内部，此时在螺杆4的外壁拧入并拧紧螺母401，通过螺杆4和螺母401的配合将连接块a3和连接块b5之间固定连接在一起，进而对相邻的管体1之间连接处起到辅助加强作用，相较于传统的单一连接结构，提高了管体1连接处的连接稳固性，在拧动螺母401时将螺母401拧动至紧贴连接块b5的外壁，即可使得螺杆4和螺母401完成连接块a3和螺母b5之间的连接固定，通过在连接块b5内部开设的通孔501，可以使得螺杆4远离连接块a3一端可以贯穿连接块b5的内部，管体1的外侧壁固定有固定块6，固定块6通过其表面安装的弹簧7连接有密封圈8，密封圈8位于相邻管体1之间的连接处，在完成对管体1的连接后，密封圈8在管体1的外壁并紧贴承口2的表面靠近相邻管体1一侧，通过密封圈8在承口2与管体1的外壁连接处起到密封作用，相较于传统的只安装在内部的密封结构，进一步提高了管体1连接处的密封性，同时在管体1之间完成连接后，弹簧7被压缩，利用弹簧7的弹力将密封圈8向承口2一侧推动，进而使得密封圈8始终保持紧贴承口2外壁，加强连接处的密封性。
需要说明的是，本实用新型为一种承插式钢塑复合管，包括管体1、基体管101、内衬管102、承口2、连接块a3、螺杆4、螺母401、连接块b5、通孔501、固定块6、弹簧7、密封圈8，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种承插式钢塑复合管，包括管体(1)，其特征在于，所述管体(1)由基体管(101)和内衬管(102)复合而成，所述内衬管(102)位于基体管(101)内部，所述管体(1)外侧壁一端固定连接有承口(2)，所述管体(1)外侧壁靠近承口(2)一侧固定连接有连接块a(3)，所述连接块a(3)表面固定连接有螺杆(4)，所述管体(1)外侧壁远离承口(2)一侧固定连接有连接块b(5)，所述螺杆(4)一端贯穿连接块b(5)内部，所述螺杆(4)外侧壁配合连接有螺母(401)，所述管体(1)外侧壁远离承口(2)一侧固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)远离连接块b(5)一侧安装有弹簧(7)，所述固定块(6)通过弹簧(7)配合连接有密封圈(8)且密封圈(8)套接在管体(1)外壁。
2.根据权利要求1所述的一种承插式钢塑复合管，其特征在于，所述基体管(101)材质为无缝钢管，所述内衬管(102)材质为聚乙烯内衬管。
3.根据权利要求1所述的一种承插式钢塑复合管，其特征在于，所述螺母(401)紧贴连接块b(5)外侧壁远离连接块a(3)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种承插式钢塑复合管，其特征在于，所述连接块b(5)内部水平方向开设有通孔(501)，所述螺杆(4)远离连接块a(3)一端贯穿通孔(501)内部。
技术总结