本申请涉及氯化铵辅助生产设备的领域，尤其是涉及一种打包装置。
背景技术：
氯化铵（氯铵）是指盐酸的铵盐，多为制碱工业的副产品。有粉状和粒状两种剂型，粉状氯化铵较多用作生产复肥的基础肥料。生产氯化铵作为肥料时，需要将氯化铵粉末称重装袋。
授权公告号为cn207644668u的实用新型专利公开了一种粉料包装装置，包括导料仓和袋仓，导料仓内部设有若干对称的导料板，其底部出口设有电磁阀门，电磁阀门下端连接导料管；袋仓包括托板，托板上方设有包装袋，其下方两侧与挡板重合的部位下端设有弹簧，导料管直径略小于包装袋，弹簧原始状态时，导料管刚好能进入包装袋且深入底部，包装袋装满料时，包装袋的袋口能脱离导料管。
针对上述中的相关技术，发明人认为包装袋直接放置在托板上接料，由于包装袋质地柔软，容易歪斜将包装袋中的物料倾倒出。
技术实现要素：
为了减小包装袋歪斜将物料倾倒出来的可能性，本申请提供一种打包装置。
本申请提供的一种打包装置，采用如下的技术方案：
一种打包装置，包括机架和用于将包装袋固定在排放物料的导料管出料端的连接机构，所述连接机构包括安装架和至少三个用于勾挂包装袋的挂钩，安装架安装在机架上，挂钩安装在安装架上，多个挂钩环绕导料管设置。
通过采用上述技术方案，使用人员可将包装袋的袋口对齐导料管的出料口，然后将包装袋的袋口一侧勾挂到挂钩上，从而将包装袋和安装架相连，使得导料管向包装袋中导出物料时，包装袋不易发生歪斜从而将包装袋中的物料倒出。当包装袋中物料达到合适的量后，使用人员可使导料管停止出料，然后将包装袋从挂钩上取下，送往下一道工序封口即可，然后换上新的包装袋继续包装。
可选的，所述安装架包括悬臂和安装板，悬臂设置至少三个且每个悬臂分布在同一水平面的不同方向，安装板设置至少三个，每一个悬臂朝向地面一侧与至少一个安装板固定，每个安装板远离悬臂一端与至少一个挂钩转动相连，挂钩的转轴水平设置。
通过采用上述技术方案，使用人员断开包装袋和挂钩的连接时，可转动挂钩将挂钩从其与包装袋的连接处转出，而不需要向上拉动装有物料的包装袋，使用更省力，操作更方便。
可选的，所述悬臂沿轴向开设有一排螺孔，安装板与悬臂之间连接有螺栓，螺栓穿设在螺孔中并和悬臂螺纹固定。
通过采用上述技术方案，一方面，便于使用人员通过拧动螺栓更换挂钩；另一方面，使用人员可通过将螺栓穿设在不同的螺孔中，调节不同的挂钩之间的距离，从而适应不同口径的包装袋，提高使用范围。
可选的，所述导料管的出料端下方设有传送机包装袋敞口端勾挂在挂钩上时，包装袋远离挂钩一端置于传送机上。
通过采用上述技术方案，当包装袋中装料完毕时，使用人员将包装袋与挂钩的连接断开后，可通过传送机将装有物料的包装袋送往下一道工序，操作方便，快捷省力。
可选的，所述传送机垂直于输送方向的两侧都设置有踏步梯，踏步梯最高端与传送机最高端位于同一平面。
通过采用上述技术方案，使用人员可站立在踏步梯上进行操作，操作更方便。
可选的，所述安装板包括夹板和连接板，夹板设有两块切互相平行、间隔设置，连接板连接在两块夹板之间，连接板同时垂直于两块夹板，挂钩转动连接在两块夹板之间，两块夹板远离挂钩一端互相靠近的一侧固定连接有滑块，悬臂沿轴向开设有滑槽，滑块卡接于滑槽中并能相对滑动。
通过采用上述技术方案，滑块卡接在滑槽中，使得需要调节安装板相对于悬臂的距离时，拧松螺栓后，安装板不会掉落，能够直接滑动安装板至合适位置，然后拧紧螺栓，操作更便利、省力。
可选的，所述机架包括支柱和顶架，顶架水平设置，支柱设有至少三根并垂直固定在顶架底壁，安装架安装在顶架上，支柱上安装有减小包装袋歪斜的限位机构，限位机构包括转轴和限位板，转轴转动连接在两根相邻支柱之间，转轴的轴向平行于传送机的传送方向，限位板竖直设置在传送机上并和传送机的输送方向垂直，限位板位于导料管靠近传送机出料端一侧，限位板一端伸出传送机并和转轴固定，转轴和限位板的底端相连，转轴沿轴向的一端安装有驱动其转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，包装时，使用人员可通过驱动件驱动转轴转动，转轴转动过程带动限位板转动至传送机上方并垂直与传送机顶壁，限位板阻挡包装袋在装满物料时跟随传送机移动，减小包装袋歪斜的可能性。当装袋完毕，将包装袋从挂钩上取下后，使用人员可通过驱动件驱动转轴反向转动90°，使得限位板不能阻挡包装袋跟随传送机移动即可。
可选的，所述限位板位于传送机上方时，限位板的底壁与传送机顶壁之间存在间隙。
通过采用上述技术方案，限位板的底壁与传送机顶壁之间存在间隙，使得限位板不会和传送机的传送带接触，从而减小限位板对传送机的摩擦力，进而减小传送机的传送带受损的可能性。
可选的，所述传送机远离转轴一侧的踏步梯顶端固定有竖直的挡板，挡板靠近导料管一侧与限位板抵接。
通过采用上述技术方案，挡板对限位板远离转轴一端进行支撑，使得限位板靠近转轴和远离转轴一端受力均衡，减小限位板歪斜的可能性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.需要包装导料管中导出的物料时，使用人员可调整包装袋的袋口与导料管的出料口对齐，然后将包装袋的袋口一侧勾挂到挂钩上，将包装袋和安装架相连，使得导料管向包装袋中导出物料时，包装袋不易发生歪斜，从而减小包装袋中的物料倒出的可能性；
2.使用人员可通过将螺栓穿设在不同的螺孔中，调节不同的挂钩之间的距离，从而适用于连接不同口径的包装袋，使用更方便；
3.包装袋中装料完毕后，使用人员将包装袋与挂钩的连接断开，然后通过传送机将装有物料的包装袋送往下一道工序，操作方便，快捷省力。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是图1中a部分放大图；
图3是为了展示安装板结构的示意图；
图4是图1中b-b方向的剖视图。
附图标记说明：0、包装袋；01、袋体；02、挂带；1、导料管；2、安装架；21、悬臂；211、螺孔；212、滑槽；22、安装板；221、夹板；222、连接板；223、滑块；23、螺栓；3、挂钩；4、传送机；5、踏步梯；6、转轴；7、限位板；8、驱动件；9、机架；91、支柱；92、顶架；921、螺杆；10、挡板。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种打包装置。参照图1，打包装置包括机架9和安装在机架9上的连接机构，机架9用于支撑连接机构，连接机构用于将包装袋0固定在排放物料的导料管1出料端，连接机构包括安装架2和四个挂钩3，安装架2安装在机架9上，挂钩3安装在安装架2上且四个挂钩3环绕导料管1设置，挂钩3用于勾挂包装袋0敞口端，使得导料管1向包装袋0中导出物料时，包装袋0不易发生歪斜，从而减小包装袋0中的物料倒出的可能性。
机架9包括水平设置的矩形顶架92和垂直焊接在顶架92底端的四根竖直支柱91，顶架92上开设有多道矩形通口，既能减重，又便于导料管1从通口穿过。四根支柱91呈矩形分布，导料管1位于顶架92中心。
参照图2，顶架92底壁螺纹连接有四根竖直的螺杆921，螺杆921远离顶架92一端与安装架2螺纹固定。安装架2包括悬臂21和安装板22，悬臂21设置四个且每个悬臂21之间的夹角为90°，安装板22设置四个，每一个悬臂21背离螺杆921一侧沿轴向开设有一排螺孔211，螺孔211中穿设有螺栓23，螺栓23沿轴向的一端穿设在螺孔211中并和悬臂21螺纹固定，螺栓23远离悬臂21一端与安装板22螺纹固定，从而将安装板22固定到悬臂21上，并且方便拆装安装板22。使用人员还将螺栓23穿设在不同的螺孔211中，调节不同的挂钩3之间的距离，从而适应不同口径的包装袋0，提高使用范围。
参照图2和图3，安装板22包括夹板221和连接板222，夹板221设有两块，两块夹板221互相平行、间隔设置，连接板222同时垂直于两块夹板221并焊接在两块夹板221之间，以便将两块夹板221连成一体。两块夹板221靠近悬臂21一端互相靠近的一侧一体成型有滑块223，悬臂21沿轴向开设有滑槽212，滑槽212与滑块223相适配，滑块223卡接于滑槽212中并能相对滑动，使得需要调节安装板22相对于悬臂21的距离时，使用人员可拧松螺栓23后，推动安装板22滑动至合适位置，然后拧紧螺栓23，操作更便利、省力。
挂钩3通过销轴转动连接在两块夹板221远离悬臂21一端之间，挂钩3的转轴水平设置，以便使用人员断开需要将包装袋0从挂钩3上取下时，可转动挂钩3将挂钩3从挂带02中转出，而不需要向上拉动装有物料的包装袋0，使用更省力，操作更方便。
参照图1，包装袋0可为柔性的尼龙袋，包装袋0包括内部中空且一端敞口的袋体01以及通过缝线固定在袋体01敞口端的四根挂带02，包装时，使用人员可将袋体01的敞口端对齐导料管1的出料口，然后将挂带02勾挂到挂钩3上，从而将包装袋0和安装架2相连。
参照图1和图4，导料管1的出料端下方设有传送机4，挂带02勾挂在挂钩3上时，包装袋0远离挂钩3一端置于传送机4上，当包装袋0中装料完毕后，使用人员将包装袋0从挂钩3上取下后，可通过传送机4将装有物料的包装袋0送往下一道工序。传送机4垂直于输送方向的两侧都放置有踏步梯5，踏步梯5最高端与传送机4最高端位于同一平面，以便使用人员可站立在踏步梯5上进行操作。
为了减小包装袋0在传送机4上滑移的可能性，相邻的两根支柱91上安装有限位机构。限位机构包括转轴6、限位板7和驱动件8，转轴6穿设在两根相邻支柱91之间并能转动，转轴6的轴向平行于传送机4的传送方向，限位板7竖直设置在传送机4上并和传送机4的输送方向垂直，限位板7位于导料管1靠近传送机4出料端一侧，限位板7靠近导料管1一侧与包装袋0抵接，限位板7一端伸出传送机4并和转轴6焊接，使得转轴6转动时，能带动限位板7转动。包装时，使用人员可驱动转轴6转动，转轴6转动过程带动限位板7转动至传送机4上方并垂直与传送机4顶壁，限位板7阻挡包装袋0在装满物料时跟随传送机4移动，从而减小包装袋0歪斜的可能性。当装袋完毕，将包装袋0从挂钩3上取下后，使用人员可驱动转轴6反向转动90°，使得限位板7转动到踏步梯5上，从而不能阻挡包装袋0跟随传送机4移动。
驱动件8可为手轮或步进电机，此处选择步进电机，驱动件8通过联轴器固定在转轴6沿轴向的一端，用于驱动转轴6正反转动，使用更省力。限位板7转至传送机4上方时，限位板7的底壁与传送机4顶壁之间存在间隙，使得限位板7不会和传送机4接触，从而减小限位板7对传送机4的摩擦力。传送机4远离转轴6一侧的踏步梯5顶端焊接有竖直的挡板10，挡板10靠近导料管1一侧与限位板7抵接，对限位板7远离转轴6一端起到支撑作用，减小限位板7歪斜的可能性。
本申请实施例一种打包装置的具体使用方式为：包装时，使用人员可将袋体01的敞口对齐导料管1的出料口，然后将挂带02勾挂到挂钩3上，从而将包装袋0和安装架2相连，使得导料管1向包装袋0中导出物料时，包装袋0不易发生歪斜，从而包装袋0中的物料被倒出的可能性。当包装袋0中物料达到合适的量后，使用人员可使导料管1停止出料，然后将挂带02从挂钩3上取下，送往下一道工序封口，然后换上新的包装袋0继续包装。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种打包装置，其特征在于：包括机架（9）和用于将包装袋（0）固定在排放物料的导料管（1）出料端的连接机构，所述连接机构包括安装架（2）和至少三个用于钩挂包装袋（0）的挂钩（3），安装架（2）安装在机架（9）上，挂钩（3）安装在安装架（2）上，多个挂钩（3）环绕导料管（1）设置。
2.根据权利要求1所述的打包装置，其特征在于：所述安装架（2）包括悬臂（21）和安装板（22），悬臂（21）设置至少三个且每个悬臂(21)分布在同一水平面的不同方向，安装板（22）设置至少三个，每一个悬臂（21）朝向地面一侧与至少一个安装板（22）固定，每个安装板（22）远离悬臂（21）一端与至少一个挂钩（3）转动相连，挂钩（3）的转轴水平设置。
3.根据权利要求2所述的打包装置，其特征在于：所述悬臂(21)沿轴向开设有一排螺孔（211），安装板（22）与悬臂（21）之间连接有螺栓（23），螺栓（23）穿设在螺孔（211）中并和悬臂（21）螺纹固定。
4.根据权利要求1所述的打包装置，其特征在于：所述导料管（1）的出料端下方设有传送机（4），包装袋（0）敞口端钩挂在挂钩（3）上时，包装袋（0）远离挂钩（3）一端置于传送机（4）上。
5.根据权利要求4所述的打包装置，其特征在于：所述传送机（4）垂直于输送方向的两侧都设置有踏步梯（5），踏步梯（5）最高端与传送机（4）最高端位于同一平面。
6.根据权利要求3所述的打包装置，其特征在于：所述安装板（22）包括夹板（221）和连接板（222），夹板（221）设有两块，两块夹板（221）互相平行、间隔设置，连接板（222）连接在两块夹板（221）之间，连接板（222）同时垂直于两块夹板（221），挂钩（3）转动连接在两块夹板（221）之间，两块夹板（221）远离挂钩（3）一端互相靠近的一侧固定连接有滑块（223），悬臂（21）沿轴向开设有滑槽（212），滑块（223）卡接于滑槽（212）中并能相对滑动。
7.根据权利要求5所述的打包装置，其特征在于：所述机架（9）包括支柱（91）和顶架（92），顶架（92）水平设置，支柱（91）设有至少三根并垂直固定在顶架（92）底端，安装架（2）安装在顶架（92）底端，支柱（91）上安装有减小包装袋（0）歪斜的限位机构，限位机构包括转轴（6）和限位板（7），转轴（6）转动连接在两根相邻支柱（91）之间，转轴（6）的轴向平行于传送机（4）的传送方向，限位板（7）竖直设置在传送机（4）上方并和传送机（4）的输送方向垂直，限位板（7）位于导料管（1）靠近传送机（4）出料端一侧，限位板（7）一端伸出传送机（4）并和转轴（6）固定，转轴（6）沿轴向的一端安装有驱动其转动的驱动件（8）。
8.根据权利要求7所述的打包装置，其特征在于：所述限位板（7）位于传送机（4）上方时，限位板（7）的底壁与传送机（4）顶壁之间存在间隙。
9.根据权利要求7所述的打包装置，其特征在于：所述传送机（4）远离转轴（6）一侧的踏步梯（5）顶端固定有竖直的挡板（10），挡板（10）靠近导料管（1）一侧与限位板（7）抵接。
技术总结