本实用新型涉及钢塑复合管技术领域，具体来说，涉及一种管端带有轴向增强结构的钢塑复合管。
背景技术：
钢塑复合管是一种新兴的复合管管材，很多地方简称钢塑管。钢，是一种铁质材料；塑，是指塑料，钢塑复合管中的塑料一般是高密度聚乙烯（hdpe）。
使用该技术的钢塑复合管的经线的端部虽然折弯成为l型，但在管端承受轴向力时，因各经线为单根分散结构，经线的l型端部很容易被拉直，从而使经线失去承受轴向力的能力，在承压工作时仍然会出现上述抽出或拉断现象。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种管端带有轴向增强结构的钢塑复合管，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种管端带有轴向增强结构的钢塑复合管，包括复合管内壁和套设于所述复合管内壁上的复合管外壁，所述复合管外壁与所述复合管内壁之间设有钢骨架一和钢骨架二，所述钢骨架一通过传力段与所述钢骨架二，所述钢骨架一、所述传力段和所述钢骨架二为一体成型结构，且所述复合管外壁的一侧套设有凸台，所述凸台的外圆直径大于所述复合管外壁的外圆直径，且所述凸台的顶端两侧均设有复合管外壁相连接的斜切面，且所述钢骨架二远离所述传力段的一侧设有竖板，且所述复合管外壁位于所述竖板的一侧开设有孔洞，所述孔洞的口径小于所述竖板的直径，且所述复合管外壁的外壁设有塑树脂防腐层，所述复合管内壁的内壁设有内衬塑料层。
优选的，所述内衬塑料层的外壁环绕设有若干均匀分布的加强条。
优选的，所述复合管外壁的内壁设有若干均匀分布的加强筋，所述加强筋和所述加强条均嵌入所述钢骨架一和所述钢骨架二上。
优选的，若干所述加强筋均贯穿若干所述加强条，且所述加强筋厚度阿玉所述加强条的厚度。
优选的，所述加强筋为锰钢材质制成的条状结构，所述加强条为锰钢材质制成的弧形结构。
本实用新型的有益效果为：通过钢骨架一、传力段和钢骨架二与竖板的连接配合将钢塑复合管工作时所承受的轴向力通过竖板均匀地转化到了钢骨架一、传力段和钢骨架二上，使管材中每根经线钢线都能承受轴向力，从而大大提高了钢塑复合管承受轴向力的能力，且整体性好，使得钢塑复合管整体强度增强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种管端带有轴向增强结构的钢塑复合管的结构示意图之一；
图2是根据本实用新型实施例的一种管端带有轴向增强结构的钢塑复合管的结构示意图之二。
图中：
1、复合管内壁；2、复合管外壁；3、钢骨架一；4、钢骨架二；5、传力段；6、凸台；7、斜切面；8、竖板；9、孔洞；10、塑树脂防腐层；11、内衬塑料层；12、加强条；13、加强筋。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种管端带有轴向增强结构的钢塑复合管。
实施例一；
如图1-2所示，根据本实用新型实施例的管端带有轴向增强结构的钢塑复合管，包括复合管内壁1和套设于所述复合管内壁1上的复合管外壁2，所述复合管外壁2与所述复合管内壁1之间设有钢骨架一3和钢骨架二4，所述钢骨架一3通过传力段5与所述钢骨架二4，所述钢骨架一3、所述传力段5和所述钢骨架二4为一体成型结构，且所述复合管外壁2的一侧套设有凸台6，所述凸台6的外圆直径大于所述复合管外壁2的外圆直径，且所述凸台6的顶端两侧均设有复合管外壁2相连接的斜切面7，且所述钢骨架二4远离所述传力段5的一侧设有竖板8，且所述复合管外壁2位于所述竖板8的一侧开设有孔洞9，所述孔洞9的口径小于所述竖板8的直径，且所述复合管外壁2的外壁设有塑树脂防腐层10，所述复合管内壁1的内壁设有内衬塑料层11。
实施例二；
如图1-2所示，所述内衬塑料层11的外壁环绕设有若干均匀分布的加强条12，所述复合管外壁2的内壁设有若干均匀分布的加强筋13，所述加强筋13和所述加强条12均嵌入所述钢骨架一3和所述钢骨架二4上。从上述的设计不难看出，通过加强筋13与加强条12的配合，有效提高了管道的防腐性能，避免钢管层被腐蚀。
实施例三；
如图1-2所示，若干所述加强筋13均贯穿若干所述加强条12，且所述加强筋13厚度阿玉所述加强条12的厚度，所述加强筋13为锰钢材质制成的条状结构，所述加强条12为锰钢材质制成的弧形结构。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，通过钢骨架一3、传力段5和钢骨架二4与竖板8的连接配合将钢塑复合管工作时所承受的轴向力通过竖板8均匀地转化到了钢骨架一3、传力段5和钢骨架二4上，使管材中每根经线钢线都能承受轴向力，凸台6能够为复合管外壁2之间的连接提供缓冲过渡，增加凸台6的强度。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过钢骨架一3、传力段5和钢骨架二4与竖板8的连接配合将钢塑复合管工作时所承受的轴向力通过竖板8均匀地转化到了钢骨架一3、传力段5和钢骨架二4上，使管材中每根经线钢线都能承受轴向力，从而大大提高了钢塑复合管承受轴向力的能力，且整体性好，使得钢塑复合管整体强度增强。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种管端带有轴向增强结构的钢塑复合管，其特征在于，包括复合管内壁（1）和套设于所述复合管内壁（1）上的复合管外壁（2），所述复合管外壁（2）与所述复合管内壁（1）之间设有钢骨架一（3）和钢骨架二（4），所述钢骨架一（3）通过传力段（5）与所述钢骨架二（4），所述钢骨架一（3）、所述传力段（5）和所述钢骨架二（4）为一体成型结构，且所述复合管外壁（2）的一侧套设有凸台（6），所述凸台（6）的外圆直径大于所述复合管外壁（2）的外圆直径，且所述凸台（6）的顶端两侧均设有复合管外壁（2）相连接的斜切面（7），且所述钢骨架二（4）远离所述传力段（5）的一侧设有竖板（8），且所述复合管外壁（2）位于所述竖板（8）的一侧开设有孔洞（9），所述孔洞（9）的口径小于所述竖板（8）的直径，且所述复合管外壁（2）的外壁设有塑树脂防腐层（10），所述复合管内壁（1）的内壁设有内衬塑料层（11）。
2.根据权利要求1所述的一种管端带有轴向增强结构的钢塑复合管，其特征在于，所述内衬塑料层（11）的外壁环绕设有若干均匀分布的加强条（12）。
3.根据权利要求2所述的一种管端带有轴向增强结构的钢塑复合管，其特征在于，所述复合管外壁（2）的内壁设有若干均匀分布的加强筋（13），所述加强筋（13）和所述加强条（12）均嵌入所述钢骨架一（3）和所述钢骨架二（4）上。
4.根据权利要求3所述的一种管端带有轴向增强结构的钢塑复合管，其特征在于，若干所述加强筋（13）均贯穿若干所述加强条（12），且所述加强筋（13）厚度阿玉所述加强条（12）的厚度。
5.根据权利要求4所述的一种管端带有轴向增强结构的钢塑复合管，其特征在于，所述加强筋（13）为锰钢材质制成的条状结构，所述加强条（12）为锰钢材质制成的弧形结构。
技术总结