本发明属于变压器生产制造技术领域，具体涉及一种防止变压器线圈硬纸筒变形的工装。
背景技术：
目前为了提高变压器抗短路能力，线圈内部常设计硬纸筒。但在线圈存放过程中，因受潮等原因，线圈硬纸筒容易发生内部起鼓、边缘起波浪、纸筒脱离线圈、纸筒椭圆等现象。
发生上述现象后，需要对硬纸筒进行修复，情况严重时需要进行硬纸筒的更换。此种操作工序复杂、劳动强度大，延长了变压器的生产周期，严重时会影响变压器产品的质量。
技术实现要素：
本发明提供一种防止硬纸筒变形的工装及其制作方法，对于防止线圈生产过程中硬纸筒变形、保证产品质量，具有极大的帮助。本发明所采用的技术方案是：
一种防止硬纸筒变形的工装，所述的工装整体为鸟笼结构，包括：撑圆结构，所述的撑圆结构由两个以上的圆环形撑圆板组成。在撑圆结构的外圆周表面固定布置支撑结构，所述的支撑结构由三条以上的条状支撑机构组成。在条状支撑机构上通过绑扎连接方式设置两条以上的绑扎带，所述的撑圆结构和支撑结构以卯榫方式固定连接。所述的圆环形撑圆板由两个半圆环形撑圆板拼接组成，半圆环形撑圆板的两端部的厚度方向上分别加工台阶搭接结构。将此工装装配于硬纸筒的内部，完全撑实硬纸筒，可有效避免硬纸筒内径发生变化。
一种防止硬纸筒变形的工装的制作方法，用于制作前述的工装，包括以下步骤：
步骤1、制作撑圆结构，撑圆结构作为工装的周向的基础支撑机构，撑圆结构的外径比硬纸筒内径小2mm，内径根据实际需要任意选择。
步骤2、制作支撑结构，支撑结构作为工装的轴向的基础支撑机构，支撑结构的高度与硬纸筒的高度一致。
步骤3、通过卯榫方式将撑圆结构和支撑结构固定连接成一个整体。
步骤4、在支撑结构上通过绑扎连接方式设置绑扎带，形成鸟笼形状。将工装插入硬纸筒中，完全撑实硬纸筒防止其变形。
本发明的有益效果：
1.鸟笼结构的工装接触面积大，能有效支撑硬纸筒的内部。
2.工装部件之间采用卯榫结构，结构牢固，不易变形。
3.工装可自由拆装，支撑结构可重复利用，对于不同内径的硬纸筒，只需更换撑圆结构即可，提高工装部件的利用率。撑圆结构可采用两个半圆的拼接结构，节约原材料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本申请保护范围之内的附图。
图1为本发明实施例的工装整体结构示意图；
图2为本发明实施例的条状支撑机构示意图；
图3为本发明实施例的圆环形撑圆板示意图；
图4为本发明实施例的半圆环形撑圆板的拼接处结构示意图。
图中，1-条状支撑机构，2-圆环形撑圆板，3-绑扎带，4-斜坡口，5-第一凹槽，6-第二凹槽，7-第三凹槽，8-矩形通孔，9-木销，10-半圆环形撑圆板，11-木销通孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，为本发明实施例的工装整体结构示意图。一种防止硬纸筒变形的工装，包括：撑圆结构，所述的撑圆结构由三个圆环形撑圆板2组成，在撑圆结构的外圆周表面固定布置支撑结构，所述的支撑结构由八条条状支撑机构1组成，在条状支撑机构1上通过绑扎连接方式设置四条绑扎带3，形成鸟笼形状，通过绑扎带3对工装进一步加固。所述的撑圆结构和支撑结构以卯榫方式固定连接，结构牢固，不易变形，方便拆装。
如图2所示，为本发明实施例的条状支撑机构示意图。条状支撑机构1使用木条制作，其长度与硬纸筒高度一致。在条状支撑机构1的两端分别铣一个斜坡口4，通过斜坡口4的设计，方便将工装插入硬纸筒内，保证装配更加顺畅且不会划伤硬纸筒。在设置有斜坡口4的一边上，设置四个第二凹槽6，第二凹槽6的大小与所用绑扎带3配合，绑扎带3绑扎在第二凹槽6处，使得绑扎带3不会出现滑动，绑扎效果更加牢固；其中，中间的两个第二凹槽6布置在靠近中间的圆环形撑圆板2的两侧，上端的一个第二凹槽6布置在上端的圆环形撑圆板2的下侧，下端的一个第二凹槽6布置在下端的圆环形撑圆板2的上侧。在与斜坡口4相对的一边上均匀设置三个第一凹槽5，第一凹槽5的尺寸与半圆环形撑圆板10上的第三凹槽7的尺寸相配合，第一凹槽5与第三凹槽7可以通过卯榫方式可靠固定连接；通槽1侧，上下端部用于装配至硬纸筒内部时。
如图3所示，为本发明实施例的圆环形撑圆板构示意图；如图4所示，为本发明实施例的半圆环形撑圆板的拼接处(即图3的p处)结构示意图。所述的圆环形撑圆板2的外径比硬纸筒内径小2mm，内径根据实际需要任意选择。圆环形撑圆板2由两个半圆环形撑圆板10拼接组成，半圆环形撑圆板10使用木板制作，半圆环结构拼接。在半圆环形撑圆板10的外侧边沿开设四个第三凹槽7，第三凹槽7用于连接条状支撑机构1，第三凹槽7的位置保证在圆环形撑圆板2上均匀布置。
两个半圆环形撑圆板10的两端部的厚度方向上分别加工台阶搭接结构，台阶搭接结构的形状相互配合使得两个半圆环形撑圆板10可以紧密贴合插接成一体。在台阶搭接结构处设置两个以上的木销通孔11，在木销通孔11中插入木销9，将两个半圆环形撑圆板10插接固定组成圆环形撑圆板2。在半圆环形撑圆板10的圆环上设置两个以上的矩形通孔8，矩形通孔8的尺寸任意选择，矩形通孔8一方面用于工装的调运，另一方面可以有效减轻工装自身的重量。
作为优选的实施例，斜坡口4的尺寸为10mm(宽)×30mm(长)，绑扎带3的尺寸为1mm(厚)×20mm(宽)，半圆环形撑圆板10的厚度为50mm；条状支撑机构1的尺寸为50mm(厚)×50mm(宽)×3000mm(高，即硬纸筒的高度)，第二凹槽6的尺寸为50mm(长)×30mm(宽)×3mm(高)。
一种防止硬纸筒变形的工装的制作方法，用于制作前述的工装，包括以下步骤：
步骤1、制作撑圆结构，撑圆结构作为工装的周向的基础支撑机构，撑圆结构的外径比硬纸筒内径小2mm，内径根据实际需要任意选择。
将三个圆环形撑圆板2组成撑圆结构，将两个半圆环形撑圆板10拼接组成圆环形撑圆板2，半圆环形撑圆板10使用木板制作，在半圆环形撑圆板10的外侧边沿开设四个第三凹槽7，第三凹槽7用于连接条状支撑机构1，第三凹槽7的位置保证在圆环形撑圆板2上均匀布置。在两个半圆环形撑圆板10的两端部的厚度方向上分别加工台阶搭接结构，台阶搭接结构的形状相互配合使得两个半圆环形撑圆板10可以紧密贴合插接成一体。在台阶搭接结构处设置两个以上的木销通孔11，将木销9插入木销通孔11中，将两个半圆环形撑圆板10插接固定组成圆环形撑圆板2。
步骤2、制作支撑结构，支撑结构作为工装的轴向的基础支撑机构，支撑结构的高度与硬纸筒的高度一致。
将八条条状支撑机构1组成所述的支撑结构，条状支撑机构1使用长方体木条制作，其长度与硬纸筒高度一致。在条状支撑机构1的两端分别铣一个斜坡口4；在设置有斜坡口4的一边上，设置四个第二凹槽6，第二凹槽6的大小与所用绑扎带3配合，绑扎带3绑扎在第二凹槽6处；在与斜坡口4相对的一边上均匀设置三个第一凹槽5，第一凹槽5的尺寸与半圆环形撑圆板10上的第三凹槽7的尺寸相配合，第一凹槽5与第三凹槽7可以通过卯榫方式可靠固定连接。
步骤3、通过卯榫方式将撑圆结构和支撑结构固定连接成一个整体。
步骤4、在支撑结构上通过绑扎连接方式设置绑扎带3，形成鸟笼形状。
最后需要说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此。本领域技术人员应该理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.防止硬纸筒变形的工装，其特征在于，包括：撑圆结构，所述的撑圆结构由两个以上的圆环形撑圆板(2)组成，在撑圆结构的外圆周表面固定布置支撑结构，所述的支撑结构由三条以上的条状支撑机构(1)组成，在条状支撑机构(1)上通过绑扎连接方式设置两条以上的绑扎带(3)，所述的撑圆结构和支撑结构以卯榫方式固定连接；
所述的圆环形撑圆板(2)由两个半圆环形撑圆板(10)拼接组成，半圆环形撑圆板(10)的两端部的厚度方向上分别加工台阶搭接结构。
2.根据权利要求1所述的防止硬纸筒变形的工装，其特征在于，在半圆环形撑圆板(10)的外侧边沿开设第三凹槽(7)，第三凹槽(7)用于连接条状支撑机构(1)；在条状支撑机构(1)的两端分别铣一个斜坡口(4)，在与斜坡口(4)相对的一边上设置第一凹槽(5)，第一凹槽(5)的尺寸与第三凹槽(7)的尺寸相配合，第一凹槽(5)与第三凹槽(7)通过卯榫方式固定连接。
3.根据权利要求2所述的防止硬纸筒变形的工装，其特征在于，在台阶搭接结构处设置两个以上的木销通孔(11)，木销通孔(11)中插入木销(9)。
4.根据权利要求3所述的防止硬纸筒变形的工装，其特征在于，在半圆环形撑圆板(10)的圆环上设置两个以上的矩形通孔(8)。
5.根据权利要求4所述的防止硬纸筒变形的工装，其特征在于，半圆环形撑圆板(10)使用木板制作。
6.根据权利要求1所述的防止硬纸筒变形的工装，其特征在于，在条状支撑机构(1)的两端分别铣一个斜坡口(4)；在设置有斜坡口(4)的一边上设置第二凹槽(6)，第二凹槽(6)的大小与所用绑扎带(3)配合。
7.根据权利要求6所述的防止硬纸筒变形的工装，其特征在于，所述的条状支撑机构(1)使用木条制作，条状支撑机构(1)的长度与硬纸筒的高度一致。
8.防止硬纸筒变形的工装的制作方法，其特征在于，用于制作如权利要求1-7任一项前述的工装，包括以下步骤：
步骤1、制作撑圆结构，撑圆结构作为工装的周向的基础支撑机构，撑圆结构的外径比硬纸筒内径小2mm，内径根据实际需要任意选择；
步骤2、制作支撑结构，支撑结构作为工装的轴向的基础支撑机构，支撑结构的高度与硬纸筒的高度一致；
步骤3、通过卯榫方式将撑圆结构和支撑结构固定连接成一个整体；
步骤4、在支撑结构上通过绑扎连接方式设置绑扎带3，形成鸟笼形状。
9.根据权利要求8所述的防止硬纸筒变形的工装的制作方法，其特征在于，步骤1中，将三个圆环形撑圆板(2)组成撑圆结构，将两个半圆环形撑圆板(10)拼接组成圆环形撑圆板(2)，半圆环形撑圆板(10)使用木板制作，在半圆环形撑圆板(10)的外侧边沿开设第三凹槽(7)，第三凹槽7用于连接条状支撑机构(1)；在两个半圆环形撑圆板(10)的两端部的厚度方向上分别加工台阶搭接结构，台阶搭接结构的形状相互配合使得两个半圆环形撑圆板(10)紧密贴合插接成一体；在台阶搭接结构处设置两个以上的木销通孔(11)，将木销(9)插入木销通孔(11)中，将两个半圆环形撑圆板(10)插接固定组成圆环形撑圆板(2)。
10.根据权利要求8所述的防止硬纸筒变形的工装的制作方法，其特征在于，步骤2中，将八条条状支撑机构(1)组成所述的支撑结构，条状支撑机构(1)使用长方体木条制作，其长度与硬纸筒高度一致；在条状支撑机构(1)的两端分别铣一个斜坡口(4)；在设置有斜坡口(4)的一边上，设置第二凹槽(6)，第二凹槽(6)的大小与所用绑扎带(3)配合，绑扎带(3)绑扎在第二凹槽(6)处；在与斜坡口(4)相对的一边上均匀设置三个第一凹槽(5)，第一凹槽(5)的尺寸与半圆环形撑圆板(10)上的第三凹槽(7)的尺寸相配合，第一凹槽(5)与第三凹槽(7)通过卯榫方式可靠固定连接。
技术总结