本实用新型属于管材技术领域，具体涉及一种具有钢丝结构的防变形的玻璃纤维复合管。
背景技术：
玻璃纤维复合管比普通pp-r管的耐高温性更高，膨胀系数更低，只有pp-r管的百分之二十，使用寿命更长，是热能循环系统、取暖系统，自来水供应理想的选择，但是，现有的玻璃纤维复合管抗压、抗弯和抗拉效果不佳，使得玻璃纤维复合管易于变形损坏，从而影响其在热能循环系统、取暖系统，自来水供应领域中的应用，使用较为不便。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种具有钢丝结构的防变形的玻璃纤维复合管，具有结构强度强度高和抗变形效果好的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有钢丝结构的防变形的玻璃纤维复合管，包括管体，所述管体的内部固定连接有若干个抗压环筋，所述抗压环筋的四周一体成型有筋凸，所述管体的外壁四周一体成型有若干个抗弯棱条，所述管体的外壁四周位于抗弯棱条的两侧分别固定连接有一号加强角条和二号加强角条，所述管体的内部四周位于筋凸和抗弯棱条之间固定连接有若干个抗拉丝绳，所述抗拉丝绳包括一号抗拉丝和二号抗拉丝，所述一号抗拉丝和二号抗拉丝的表面均一体成型有若干个增磨纹且一号抗拉丝与二号抗拉丝交叉缠绕形成有若干个绳结。
作为本实用新型的一种具有钢丝结构的防变形的玻璃纤维复合管优选技术方案，所述抗压环筋为金属构件且为环形结构，所述筋凸为弧形结构且呈环形等距排列，所述抗弯棱条呈环形等距排列且截面为弧形结构。
作为本实用新型的一种具有钢丝结构的防变形的玻璃纤维复合管优选技术方案，所述一号加强角条和二号加强角条呈对称设置且均呈环形等距排列。
作为本实用新型的一种具有钢丝结构的防变形的玻璃纤维复合管优选技术方案，所述一号加强角条和二号加强角条均为塑质构件且截面为弧形结构。
作为本实用新型的一种具有钢丝结构的防变形的玻璃纤维复合管优选技术方案，所述抗拉丝绳呈环形等距排列。
作为本实用新型的一种具有钢丝结构的防变形的玻璃纤维复合管优选技术方案，所述一号抗拉丝和二号抗拉丝均为金属构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，通过管体内部设置的若干个抗压环筋提高管体四周的抗压效果，使得管体不易变形损坏，通过管体外壁四周设置的若干个抗弯棱条提高管体的抗弯效果，使得管体不易变形损坏，通过管体内部四周位于抗弯棱条和筋凸之间的若干个抗拉丝绳提高管体的抗拉效果，使得管体不易变形损坏，通过上述结构便于管体的使用，管体不易变形损坏。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中的a处放大结构示意图；
图3为本实用新型中的一号抗拉丝与二号抗拉丝连接状态局部俯视结构示意图；
图中：1、管体；2、抗压环筋；3、筋凸；4、抗拉丝绳；5、抗弯棱条；6、一号加强角条；7、二号加强角条；8、一号抗拉丝；9、二号抗拉丝；10、增磨纹；11、绳结。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种具有钢丝结构的防变形的玻璃纤维复合管，包括管体1，管体1的内部固定连接有若干个抗压环筋2，抗压环筋2的四周一体成型有筋凸3，管体1的外壁四周一体成型有若干个抗弯棱条5，管体1的外壁四周位于抗弯棱条5的两侧分别固定连接有一号加强角条6和二号加强角条7，管体1的内部四周位于筋凸3和抗弯棱条5之间固定连接有若干个抗拉丝绳4，抗拉丝绳4包括一号抗拉丝8和二号抗拉丝9，一号抗拉丝8和二号抗拉丝9的表面均一体成型有若干个增磨纹10且一号抗拉丝8与二号抗拉丝9交叉缠绕形成有若干个绳结11，本实施例中，管体1的使用可参考现有的玻璃纤维复合管，通过上述结构便于管体1的使用，管体1不易变形损坏。
具体的，抗压环筋2为金属构件且为环形结构，筋凸3为弧形结构且呈环形等距排列，抗弯棱条5呈环形等距排列且截面为弧形结构，本实施例中，抗压环筋2为环形筋，筋凸3为弧形凸，通过管体1内部设置的若干个抗压环筋2提高管体1四周的抗压效果，使得管体1不易变形损坏，并通过抗压环筋2四周的筋凸3提高抗压环筋2的结构强度。
具体的，一号加强角条6和二号加强角条7呈对称设置且均呈环形等距排列，本实施例中，抗弯棱条5为弧形条，为塑质中的pp-r材质，一号加强角条6和二号加强角条7亦均为弧形条，亦均为塑质中的pp-r材质，通过管体1外壁四周设置的若干个抗弯棱条5提高管体1的抗弯效果，使得管体1不易变形损坏，并通过抗弯棱条5两侧的一号加强角条6和二号加强角条7提高抗弯棱条5的结构强度。
具体的，一号加强角条6和二号加强角条7均为塑质构件且截面为弧形结构。
具体的，抗拉丝绳4呈环形等距排列，本实施例中，抗拉丝绳4中的一号抗拉丝8和二号抗拉丝9交叉缠绕之后因增磨纹10和绳结11使得抗拉丝绳4的外壁四周粗糙，从而使得抗拉丝绳4相对管体1摩擦阻力较大，不易拉伸活动，通过管体1内部四周位于抗弯棱条5和筋凸3之间的若干个抗拉丝绳4提高管体1的抗拉效果，使得管体1不易变形损坏，并通过抗拉丝绳4中一号抗拉丝8和二号抗拉丝9表面的若干条增磨纹10以及一号抗拉丝8与二号抗拉丝9交叉缠绕之后形成的若干个绳结11进行增磨加固，使得管体1内部的若干个抗拉丝绳4不易拉伸活动。
具体的，一号抗拉丝8和二号抗拉丝9均为金属构件。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，通过管体1内部设置的若干个抗压环筋2提高管体1四周的抗压效果，使得管体1不易变形损坏，并通过抗压环筋2四周的筋凸3提高抗压环筋2的结构强度，通过管体1外壁四周设置的若干个抗弯棱条5提高管体1的抗弯效果，使得管体1不易变形损坏，并通过抗弯棱条5两侧的一号加强角条6和二号加强角条7提高抗弯棱条5的结构强度，通过管体1内部四周位于抗弯棱条5和筋凸3之间的若干个抗拉丝绳4提高管体1的抗拉效果，使得管体1不易变形损坏，并通过抗拉丝绳4中一号抗拉丝8和二号抗拉丝9表面的若干条增磨纹10以及一号抗拉丝8与二号抗拉丝9交叉缠绕之后形成的若干个绳结11进行增磨加固，使得管体1内部的若干个抗拉丝绳4不易拉伸活动，通过上述结构便于管体1的使用，管体1不易变形损坏。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有钢丝结构的防变形的玻璃纤维复合管，其特征在于：包括管体（1），所述管体（1）的内部固定连接有若干个抗压环筋（2），所述抗压环筋（2）的四周一体成型有筋凸（3），所述管体（1）的外壁四周一体成型有若干个抗弯棱条（5），所述管体（1）的外壁四周位于抗弯棱条（5）的两侧分别固定连接有一号加强角条（6）和二号加强角条（7），所述管体（1）的内部四周位于筋凸（3）和抗弯棱条（5）之间固定连接有若干个抗拉丝绳（4），所述抗拉丝绳（4）包括一号抗拉丝（8）和二号抗拉丝（9），所述一号抗拉丝（8）和二号抗拉丝（9）的表面均一体成型有若干个增磨纹（10）且一号抗拉丝（8）与二号抗拉丝（9）交叉缠绕形成有若干个绳结（11）。
2.根据权利要求1所述的一种具有钢丝结构的防变形的玻璃纤维复合管，其特征在于：所述抗压环筋（2）为金属构件且为环形结构，所述筋凸（3）为弧形结构且呈环形等距排列，所述抗弯棱条（5）呈环形等距排列且截面为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有钢丝结构的防变形的玻璃纤维复合管，其特征在于：所述一号加强角条（6）和二号加强角条（7）呈对称设置且均呈环形等距排列。
4.根据权利要求3所述的一种具有钢丝结构的防变形的玻璃纤维复合管，其特征在于：所述一号加强角条（6）和二号加强角条（7）均为塑质构件且截面为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有钢丝结构的防变形的玻璃纤维复合管，其特征在于：所述抗拉丝绳（4）呈环形等距排列。
6.根据权利要求1所述的一种具有钢丝结构的防变形的玻璃纤维复合管，其特征在于：所述一号抗拉丝（8）和二号抗拉丝（9）均为金属构件。
技术总结