本实用新型涉及机械设计领域，尤其是涉及一种硅胶材料搅拌机的液压出料装置。
背景技术：
不少硅胶材料在生产时，都需要经过搅拌机搅拌获得，以此提高成品硅胶材料的内部均匀度，以避免大量的成品硅胶材料的某一部分由于均匀度不足而在使用时出现性能不足等问题，以此保证成品硅胶材料能具有足够的使用可靠性。
现在在搅拌结束后，人们多是直接将成品硅胶材料从搅拌桶中倒出来完成硅胶材料的获得。但是，人们在进行倒出操作时，如果太靠近搅拌结构，会受搅拌结构的干扰影响倒出效率，如果大距离的搬离搅拌结构则需要浪费较多的人力，而且由于硅胶材料具有较大粘性，往往需要将搅拌桶倾斜很大的角度才能有效将硅胶材料倒出，不仅操作的难度很大，费时费力，还容易发生一次倒出太多的量等问题，具有一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种硅胶材料搅拌机的液压出料装置，可以解决上述问题中的一个或者多个。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种硅胶材料搅拌机的液压出料装置，包括搅拌桶、输送车、导轨、挤压机构和机台，所述导轨和挤压机构均安装在机台上，所述输送车放置于导轨上，所述导轨经过挤压机构的下方，所述搅拌桶放置在输送车上，所述搅拌桶内设有空腔，所述搅拌桶上设有多个出料管，所述出料管与空腔相连通。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中，搅拌桶能依靠输送车输送到挤压机构下，且挤压机构能对搅拌桶内搅拌获得的硅胶材料进行挤压，使得硅胶材料从搅拌桶上的出料管被挤出实现出料。由此，本实用新型能方便搅拌后的硅胶材料的运输，而且无需特地倾斜搅拌桶即可将搅拌后的硅胶材料从搅拌桶中取出，大大降低了成品硅胶材料的取出难度，提高了生产效率，另外，能通过控制挤压机构的挤压参数调整硅胶材料的取出速度和份量，灵活性和安全性强。
在一些实施方式中，所述挤压机构包括挤压缸体、挤压活塞杆和压块，所述挤压缸体安装在机台上，所述挤压活塞杆的一端安装在挤压缸体内，另一端与压块相连接。由此，挤压活塞杆的移动能带动压块的移动。
在一些实施方式中，所述挤压机构包括导杆，所述导杆的一端与压块相连接，所述导杆的另一端穿过机台，所述导杆与挤压活塞杆平行设置。导杆能对挤压活塞杆的移动起导向作用，提高挤压活塞杆的移动准确性。
在一些实施方式中，本实用新型还包括限位块，所述限位块安装在导轨上，所述限位块位于挤压机构的下方。由此，当输送车到达限位块处时，能被限位块所限制而停止，以方便后续挤压机构对其的挤压工作。
在一些实施方式中，输送车包括第一支撑块、第二支撑块和车轮，所述第一支撑块和第二支撑块上均安装有车轮，所述第一支撑块和第二支撑块共同支撑住搅拌桶。
在一些实施方式中，所述机台包括机架和机座，所述机座安装在机架上，所述导轨安装在机架上，所述挤压机构安装在机座上。由此，机座能方便挤压机构的安装和固定，机架能方便导轨的安装和固定。
在一些实施方式中，所述机架包括底板、顶板、立柱和支脚，所述立柱的一端与底板相连接，所述立柱的另一端与顶板相连接，所述支脚与底板相连接。由此，顶板和底板之间能留有一定的空间，以方便外部机构的安装或者工具的存放。
在一些实施方式中，所述搅拌桶上设有把手，所述把手为两个，两个所述把手对称设置。把手的设置，能方便用户对搅拌桶进行手动搬运。
在一些实施方式中，所述搅拌桶的底部设有顶升块。顶升块能方便与外部顶升机构相接触，以此方便搅拌桶被顶升，使得搅拌桶离开输送车。
在一些实施方式中，所述出料管内安装有压力开关。由此，当搅拌桶未受挤压机构挤压时，压力开关关闭以避免出料管内的物料流出，而当搅拌桶受挤压机构挤压时，则压力开关开启以方便出料管内的物料流出。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施方式的硅胶材料搅拌机的液压出料装置的结构示意图。
图2为图1的硅胶材料搅拌机的液压出料装置的结构示意图的正视图。
图3为图1的硅胶材料搅拌机的液压出料装置的结构示意图的左视图。
图中：1.搅拌桶、2.输送车、3.导轨、4.挤压机构、5.机台、6.限位块、11.空腔、12.出料管、13.把手、14.顶升块、21.第一支撑块、22.第二支撑块、23.车轮、41.挤压缸体、42.挤压活塞杆、43.压块、44.导杆、51.机架、52.机座、511.底板、512.顶板、513.立柱和514.支脚。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参考图1、图2和图3，本实用新型的一种硅胶材料搅拌机的液压出料装置，包括搅拌桶1、输送车2、导轨3、挤压机构4和机台5。
机台5包括机架51和机座52，机架51包括底板511、顶板512、立柱513和支脚514，立柱513的一端与底板511的顶面通过焊接固定连接，立柱513的另一端与顶板512的底面通过焊接固定连接，而支脚514与底板511的底面通过焊接固定连接。
机座52通过焊接固定安装在机架51的顶板512上，导轨3通过螺栓固定安装在机架51的顶板512上。
挤压机构4包括挤压缸体41、挤压活塞杆42和压块43，挤压缸体41通过螺栓固定安装在机台5的机座52上，挤压活塞杆42的一端通过活塞活动安装在挤压缸体41内，挤压活塞杆42的另一端与压块43通过螺栓固定连接。
挤压机构4还包括导杆44，导杆44的一端与压块43通过螺栓固定连接，导杆44的另一端穿过机台5的机座52，且导杆44与挤压活塞杆42平行设置，从而当挤压活塞杆42带动压块43移动时，会一同带动导杆44移动，而导杆44会受机座52的限制，以此来对挤压活塞杆42的移动起导向作用，以减少其移动错位。
而导轨3的设置位置会经过挤压机构4的压块43的下方，且本实用新型还包括限位块6，限位块6通过螺栓固定安装在导轨3上，限位块6位于挤压机构4的压块43的下方。
输送车2包括第一支撑块21、第二支撑块22和车轮23，第一支撑块21和第二支撑块22上均安装有车轮23，车轮23放置于导轨3上，搅拌桶1放置于输送车2上，使得第一支撑块21和第二支撑块22共同支撑住搅拌桶1，而第一支撑块21和第二支撑块22对称设置。
搅拌桶1内设有空腔11，搅拌桶1的表面上设有多个出料管12，所有出料管12均与空腔11相连通，出料管12内安装有压力开关，压力开关可以根据出料管12受到的压力大小，来控制出料管12和外界的连通状况，具体地，当搅拌桶1未受挤压机构4挤压时，则出料管12处的压力较小，压力开关处于关闭状态，出料管12和外界封闭，以避免搅拌桶1内的硅胶材料从出料管12处流出，而当搅拌桶1受挤压机构4挤压时，则压力开关处于开启状态，出料管12和外界连通，以方便搅拌桶1内的硅胶材料从出料管12处挤压而出。
搅拌桶1的两侧上还各设有一个把手13，两个把手13对称设置，把手13能方便用户对搅拌桶1的搬运。搅拌桶1的底部还设有顶升块14，顶升块14能方便作为搅拌桶1和外部顶升机构的接触媒介，以此方便搅拌桶1被顶升来离开输送车2。
本实用新型的搅拌桶1的空腔11能用于承载待搅拌的原料，并在经过外部搅拌机的搅拌器搅拌后，其搅拌桶1内能获得硅胶材料。
之后可以启动输送车2，输送车2会沿着导轨3移动，当输送车2到达限位块6处时，受限位块6的限制，输送车2停下，此时，启动挤压机构4，使得挤压活塞杆42向下移动，挤压活塞杆42带动压块43也向下移动，压块43伸入到搅拌桶1的空腔11内，使得空腔11的容积减小，压力增大，从而空腔11内承载的成品硅胶材料受挤压而从出料管12处被压出，即用户可以通过于出料管12处收集成品硅胶材料，以完成成品硅胶材料从搅拌桶1中的取出。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.硅胶材料搅拌机的液压出料装置，其特征在于，包括搅拌桶、输送车、导轨、挤压机构和机台，所述导轨和挤压机构均安装在机台上，所述输送车放置于导轨上，所述导轨经过挤压机构的下方，所述搅拌桶放置在输送车上，所述搅拌桶内设有空腔，所述搅拌桶上设有多个出料管，所述出料管与空腔相连通。
2.根据权利要求1所述的硅胶材料搅拌机的液压出料装置，其特征在于，所述挤压机构包括挤压缸体、挤压活塞杆和压块，所述挤压缸体安装在机台上，所述挤压活塞杆的一端安装在挤压缸体内，另一端与压块相连接。
3.根据权利要求2所述的硅胶材料搅拌机的液压出料装置，其特征在于，所述挤压机构包括导杆，所述导杆的一端与压块相连接，所述导杆的另一端穿过机台，所述导杆与挤压活塞杆平行设置。
4.根据权利要求1所述的硅胶材料搅拌机的液压出料装置，其特征在于，包括限位块，所述限位块安装在导轨上，所述限位块位于挤压机构的下方。
5.根据权利要求1所述的硅胶材料搅拌机的液压出料装置，其特征在于，输送车包括第一支撑块、第二支撑块和车轮，所述第一支撑块和第二支撑块上均安装有车轮，所述第一支撑块和第二支撑块共同支撑住搅拌桶。
6.根据权利要求1所述的硅胶材料搅拌机的液压出料装置，其特征在于，所述机台包括机架和机座，所述机座安装在机架上，所述导轨安装在机架上，所述挤压机构安装在机座上。
7.根据权利要求6所述的硅胶材料搅拌机的液压出料装置，其特征在于，所述机架包括底板、顶板、立柱和支脚，所述立柱的一端与底板相连接，所述立柱的另一端与顶板相连接，所述支脚与底板相连接。
8.根据权利要求1所述的硅胶材料搅拌机的液压出料装置，其特征在于，所述搅拌桶上设有把手，所述把手为两个，两个所述把手对称设置。
9.根据权利要求1所述的硅胶材料搅拌机的液压出料装置，其特征在于，所述搅拌桶的底部设有顶升块。
10.根据权利要求1所述的硅胶材料搅拌机的液压出料装置，其特征在于，所述出料管内安装有压力开关。
技术总结