本实用新型涉及探伤技术领域。
背景技术：
在汽车行业中轴类的使用非常普遍，随之而来的就是对产品原材料性能要求的提高，要求产品不能有原材料缺陷，如料伤、料裂等等。已往选别时人工使用涡流探伤确认后人工进行区分，但人为操作容易因注意力不集中导致产品无法被安全隔离。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种能够自动对合格品和不良品进行自动区分分离的自动探伤分离机。
本实用新型主要包括上料机构、探伤机构和下料机构。
其中，通过上料机构把待探伤工件移动至探伤机构上，经过探伤传感器后判定后，通过下料机构对合格品和不良品进行分离。
进一步地，上料机构包括电机a、滚珠丝杠支撑座、滚珠丝杠和传送臂。滚珠丝杠支撑座上设有滚珠丝杠，滚珠丝杠通过联轴器与电机a相连，在滚珠丝杠通过丝母与传送臂相连，可通过传送臂把待探伤工件移送至探伤机构上。
进一步地，探伤机构包括支架、辊筒、电机b、探伤架和探伤传感器。在支架上设有两个辊筒，两辊筒的一端分别与电机b相连。在探伤架上设有探伤传感器。
进一步地，下料机构包括支撑架、合格下料板、合格气缸、不良品下料板和不良品气缸。工件经过探伤后，工件随着探伤机构的辊筒被移动至不良品下料板上，不良品下料板与不良品气缸相连，带动不良品下料板上下移动。不良品下料板设在支撑架上，不良品下料板置于合格下料板的上部，合格下料板与合格气缸相连，合格气缸带动合格下料板的上下移动。
本实用新型在使用时，将工件置于探伤机构的辊筒，通过电机a带动传送臂往返移动，进而使得工件在辊筒上移动。经过探伤传感器后，判定工件是合格品或不良品。工件继续被移动，直至到达不良品下料板上。若工件为合格品时，合格气缸工作，带动合格下料板向下移动，使得工件掉落至合格品传送带上，经过合格品传送带将其送至合格品区。若工件为不良品，不合格气缸工作，带动不良品下料板向上移动，使得工件掉落至不良品传送带上，经过不良品传送带将其送至不良品区。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
(1)可避免由于人为失误导致的不良品流出的问题；
(2)能够自动对合格品和不良品进行区分，分离。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的使用状态图；
图3为本实用新型的侧视图；
图中，1-滚珠丝杠支撑座、2-滚珠丝杠、3-电机a、4-传送臂、5-支架、6-辊筒、7-电机b、8-探伤架、9-探伤传感器、10-不良品下料板、11-不良品气缸、12-支撑架、13-合格下料板、14-合格气缸。
具体实施方式
在图1至图3所示的本实用新型的示意简图中，上料机构包括电机a、滚珠丝杠支撑座、滚珠丝杠和传送臂。滚珠丝杠支撑座1上设有滚珠丝杠2，滚珠丝杠通过联轴器与电机a3相连，在滚珠丝杠通过丝母与传送臂相连4，可通过传送臂把待探伤工件移送至探伤机构上。探伤机构包括支架、辊筒、电机b、探伤架和探伤传感器。在支架5上设有两个辊筒6，两辊筒的一端分别与电机b7相连。在探伤架8上设有探伤传感器9。经过探伤传感器后判定后，通过下料机构对合格品和不良品进行分离。下料机构包括支撑架、合格下料板、合格气缸、不良品下料板和不良品气缸。工件经过探伤后，工件随着探伤机构的辊筒被移动至不良品下料板10上，不良品下料板与不良品气缸11相连，带动不良品下料板上下移动。不良品下料板设在支撑架12上，不良品下料板置于合格下料板的上部，合格下料板13与合格气缸14相连，合格气缸带动合格下料板的上下移动。
1.一种自动探伤分离机，包括上料机构、探伤机构和下料机构，其特征在于：通过上料机构把待探伤工件移动至探伤机构上，经过探伤传感器后判定后，通过下料机构对合格品和不良品进行分离。
2.根据权利要求1所述的一种自动探伤分离机，其特征在于：上料机构包括电机a、滚珠丝杠支撑座、滚珠丝杠和传送臂，滚珠丝杠支撑座上设有滚珠丝杠，滚珠丝杠通过联轴器与电机a相连，在滚珠丝杠通过丝母与传送臂相连，可通过传送臂把待探伤工件移送至探伤机构上。
3.根据权利要求1所述的一种自动探伤分离机，其特征在于：探伤机构包括支架、辊筒、电机b、探伤架和探伤传感器，在支架上设有两个辊筒，两辊筒的一端分别与电机b相连，在探伤架上设有探伤传感器。
4.根据权利要求1所述的一种自动探伤分离机，其特征在于：下料机构包括支撑架、合格下料板、合格气缸、不良品下料板和不良品气缸，工件经过探伤后，工件随着探伤机构的辊筒被移动至不良品下料板上，不良品下料板与不良品气缸相连，带动不良品下料板上下移动，不良品下料板设在支撑架上，不良品下料板置于合格下料板的上部，合格下料板与合格气缸相连，合格气缸带动合格下料板的上下移动。
技术总结