本实用新型属于电商分拣技术领域，特别是涉及一种电商用智能分拣系统。
背景技术：
近年来，物流配送系统已经深入到社会的各个层面，随着电子商务的发展以及人们网购能力的提高，物流配送也越来越成熟。在物流配送中，需要通外物流公司的软件系统和硬件系统将物品最终送到至指定地点。在整个物流配送过程中，由收货地点到达快递公司、由快递公司进行装车运输、达到指定中转运输点、到达指定收货地点以及最终精确到收获人收中，均会涉及到的一个必要的环节就是分拣，分拣在整个物流过程中起到重要的作用，中间任何一个分拣环节出错，最终都会导致物流运输的缓慢甚至出现严重的错误，降低了电商行业高精准的质量要求。
传统的分拣系统采用多人操作，对来料一次性卸货，并利用多人逐一查看，查看后根据物流信息做出人工分拣作业，由小摞，到大摞，有大摞到装车，整个过程极为麻烦，整个工序也较为繁琐，局部定点作业到整装运输过程中的小范围运输和搬运也较为麻烦，造成了工作效率的降低，并且摞挨摞的结构也容易造成分拣错误。
因此，生产一种结构简单、操作方便、工作和运行效率高、节省人力资源、省力省时的物流电商用智能分拣系统，具有广泛的市场前景。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电商用智能分拣系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种电商用智能分拣系统，包括支撑架和支撑板，所述支撑架的上表面前后对称固定连接有支撑板，前后两个所述支撑板之间固定连接有第一输送带组件，前后两个所述支撑板的上顶之间均匀固定连接有条形板，所述条形板的下表面中间位置处固定连接有第一扫描器，前侧所述支撑板的前侧面对应第一扫描器的位置处固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端贯穿支撑板并固定连接有第一推板，后侧所述支撑板上对应第一推板的位置处均一一对应开设有第一下料孔，后侧所述支撑板的后侧面对应第一下料孔的位置处固定连接有支撑框架，所述支撑框架的内部固定连接有第二输送带组件，所述支撑框架的上顶中间位置处固定连接有第二扫描器，所述支撑框架的右侧壁对应第二扫描器的位置处固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端贯穿支撑框架并固定连接有第二推板，所述支撑框架的左侧壁对应第二推板的位置处开设有第二下料孔。
优选的，前侧所述支撑板前侧面位于第一气缸的外侧面固定连接有第一防护罩，所述支撑框架的右侧外壁位于第二气缸的外侧固定连接有第二防护罩。
优选的，所述支撑架的下表面固定连接有矩形箱，所述矩形箱的内部固定连接有控制器。
优选的，所述第一扫描器个第二扫描器均与控制器电性连接。
优选的，所述第一气缸和第二气缸均匀控制器电性连接。
优选的，所述第一输送带组件和第二输送第组件分别与控制器电性连接。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过第一输送带组件对快件进行输送，通过第一扫描器能够对快件信息进行扫描，通过第一气缸驱动第一推板便可将相对应快件从第一输送带组件上分拣组出来，操作简单方便，工作和运行效率高、大大节省人力资源，省时省力。
2、本实用新型通过第二扫描器能够对分拣后的快件再次进行扫描，对快件信息进行确认，确认其分拣是否正确，扫描后确认快件分拣正确后，快件可跟随第二输送带组件进入到指定地点，当快件经扫描后确认分拣不正确时，此时控制器便会驱动第二气缸伸缩，使得第二推板推动快件向左侧移动，快件便可通过第二下料孔排出，以保证快件分拣的准确性。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的前视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型后视结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、支撑架；2、支撑板；3、第一输送带组件；4、条形板；5、第一扫描器；6、第一下料孔；7、第一气缸；8、第一推板；9、第一防护罩；10、支撑框架；11、第二输送带组件；12、第二扫描器；13、第二气缸；14、第二推板；15、第二防护罩；16、第二下料孔；17、矩形箱；18、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实用新型为一种电商用智能分拣系统，包括支撑架1和支撑板2，所述支撑架1的上表面前后对称固定连接有支撑板2，前后两个所述支撑板2之间固定连接有第一输送带组件3，前后两个所述支撑板2的上顶之间均匀固定连接有条形板4，所述条形板4的下表面中间位置处固定连接有第一扫描器5，前侧所述支撑板2的前侧面对应第一扫描器5的位置处固定连接有第一气缸7，所述第一气缸7的伸缩端贯穿支撑板2并固定连接有第一推板8，后侧所述支撑板2上对应第一推板8的位置处均一一对应开设有第一下料孔6，后侧所述支撑板2的后侧面对应第一下料孔6的位置处固定连接有支撑框架10，所述支撑框架10的内部固定连接有第二输送带组件11，所述支撑框架10的上顶中间位置处固定连接有第二扫描器12，所述支撑框架10的右侧壁对应第二扫描器12的位置处固定连接有第二气缸13，所述第二气缸13的伸缩端贯穿支撑框架10并固定连接有第二推板14，所述支撑框架10的左侧壁对应第二推板14的位置处开设有第二下料孔16。
进一步的，前侧所述支撑板2前侧面位于第一气缸7的外侧面固定连接有第一防护罩9，所述支撑框架10的右侧外壁位于第二气缸13的外侧固定连接有第二防护罩15。
进一步的，所述支撑架1的下表面固定连接有矩形箱17，所述矩形箱17的内部固定连接有控制器18。
进一步的，所述第一扫描器5个第二扫描器12均与控制器18电性连接。
进一步的，所述第一气缸7和第二气缸13均匀控制器18电性连接。
进一步的，所述第一输送带组件3和第二输送第组件11分别与控制器18电性连接。
具体实施方式为：使用时，将快件依次放置在第一输送带组件3上，快件在跟随第一输送带组件3时向前移动，此时条形板4下表面安装的第一扫描器5便可对快件上的信息进行扫描，当扫描到与其相对应的信息时，控制器18便会控制相对应的第一气缸7进行伸缩，使其驱动第一推板8将第一输送带组件3上的快件向后侧推动，快件便会通过对应的第一下料孔6进入到支撑框架10内的第二输送带组件11上，便可完成分拣；
快件移动至第二输送带组件11上，支撑框架10上顶的第二扫描器12可对快件进行第二扫描，对快件信息进行确认，以保证快件分拣的准确性，扫描后确认快件分拣正确后，快件可跟随第二输送带组件11进入到指定地点，当快件经扫描后确认分拣不正确时，此时控制器18便会驱动第二气缸13伸缩，使得第二推板14推动快件向左侧移动，快件便可通过第二下料孔16排出，以便进行信息确认。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。
1.一种电商用智能分拣系统，包括支撑架(1)和支撑板(2)，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面前后对称固定连接有支撑板(2)，前后两个所述支撑板(2)之间固定连接有第一输送带组件(3)；
前后两个所述支撑板(2)的上顶之间均匀固定连接有条形板(4)，所述条形板(4)的下表面中间位置处固定连接有第一扫描器(5)，前侧所述支撑板(2)的前侧面对应第一扫描器(5)的位置处固定连接有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的伸缩端贯穿支撑板(2)并固定连接有第一推板(8)，后侧所述支撑板(2)上对应第一推板(8)的位置处均一一对应开设有第一下料孔(6)；
后侧所述支撑板(2)的后侧面对应第一下料孔(6)的位置处固定连接有支撑框架(10)，所述支撑框架(10)的内部固定连接有第二输送带组件(11)，所述支撑框架(10)的上顶中间位置处固定连接有第二扫描器(12)，所述支撑框架(10)的右侧壁对应第二扫描器(12)的位置处固定连接有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的伸缩端贯穿支撑框架(10)并固定连接有第二推板(14)，所述支撑框架(10)的左侧壁对应第二推板(14)的位置处开设有第二下料孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种电商用智能分拣系统，其特征在于，前侧所述支撑板(2)前侧面位于第一气缸(7)的外侧面固定连接有第一防护罩(9)，所述支撑框架(10)的右侧外壁位于第二气缸(13)的外侧固定连接有第二防护罩(15)。
3.根据权利要求1所述的一种电商用智能分拣系统，其特征在于，所述支撑架(1)的下表面固定连接有矩形箱(17)，所述矩形箱(17)的内部固定连接有控制器(18)。
4.根据权利要求1所述的一种电商用智能分拣系统，其特征在于，所述第一扫描器(5)个第二扫描器(12)均与控制器(18)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种电商用智能分拣系统，其特征在于，所述第一气缸(7)和第二气缸(13)均匀控制器(18)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种电商用智能分拣系统，其特征在于，所述第一输送带组件(3)和第二输送第组件(11)分别与控制器(18)电性连接。
技术总结