本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种茶叶生产加工用自动包装装置。
背景技术：
茶是我国的传统饮料，随着科技发展和社会的进步，人们越来越重视饮食的安全性、时尚性和方便性，中国茶随着中国茶文化的宣扬与渗透，带动了中国茶产业的发展，茶叶通过人工的翻炒或多道工序加工后，需要对茶叶进行真空包装，以防止在运输的过程中变质，同事延长茶叶的保质日期。
传统的茶叶包装采用人工手动操作，工作效率低还加大了人工成本，因此出现了许多茶叶包装机代替人工包装，虽然提高了包装的效率，但是大部分茶叶包装机在包装过程中容易洒落茶叶，导致茶叶的浪费，降低包装的产量。
基于此，本实用新型设计了一种茶叶生产加工用自动包装装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种茶叶生产加工用自动包装装置，以解决上述装置在包装过程中容易洒落茶叶，导致茶叶的浪费，降低包装的产量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶叶生产加工用自动包装装置，包括工作箱体，其特征在于：所述工作箱体的底部左右两侧对称设置有支承脚，所述工作箱体的顶部左侧开设有进料口，所述进料口的顶部设置有进料斗，所述工作箱体的顶部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁设置有螺旋搅拌杆，所述工作箱体的内腔左右两侧壁顶部之间设置有下料装置，所述下料装置通过固定轴与工作箱体的左右两侧壁转动连接，所述转轴和固定轴的一端均连接有电机，所述工作箱体的内腔左右两侧壁之间设置有集料板，所述集料板的底部设置有出料管，所述工作箱体的左右两侧壁底部分别开设有进口和出口，所述进口和出口之间设置有输送带，所述输送带的顶部设置有茶叶包装筒，所述输送带的底部设置有刮料装置。
优选的，所述下料装置包括与两组固定轴相连接的接料槽，所述接料槽的顶部设置有滤网，所述接料槽的底部设置有接料箱，所述接料槽与接料箱之间设置有入料口，所述接料槽的内腔右侧壁设置有电动推杆，所述电动推杆的活动端连接有下料板，所述下料板的顶部设置有与滤网相抵接的下料刷。
优选的，所述接料槽的内腔左右两侧壁之间对称设置有斜板。
优选的，所述刮料装置包括设置于工作箱体内腔右侧壁底部的支撑座以及与工作箱体内腔右侧壁转动连接的刮料板，所述支撑座与刮料板之间设置有限位弹簧。
优选的，所述出口的顶部设置有导料斜面座。
优选的，所述工作箱体的底部开设有回收料口，所述回收料口位于两组支承脚相互贴近一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，1.本实用新型设置有下料装置，将茶叶中的碎渣和茶梗分离开，提高了茶叶的包装质量同时提高节省了人力操作；2.本实用新型设置有刮料装置，通过刮料板将黏附于输送带顶部的茶叶刮下，减少茶叶的浪费，提高茶叶的产量；3.本实用新型设置有多组出料管配合输送带和茶叶包装筒的使用，提高了包装的效率，省时省力；即本实用新型提供了一种减少茶叶浪费的自动包装装置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-工作箱体，2-支承脚，3-进料口，4-进料斗，5-转轴，6-螺旋搅拌杆，7-下料装置，71-接料槽，72-滤网，73-接料箱，74-电动推杆，75-下料板，76-下料刷，77-入料口，8-固定轴，9-电机，10-集料板，11-出料管，12-进口，13-出口，14-输送带，15-茶叶包装筒，16-刮料装置，161-支撑座，162-刮料板，163-限位弹簧，17-导料斜面座，18-回收料口，19-斜板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种茶叶生产加工用自动包装装置，包括工作箱体1，其特征在于：工作箱体1的底部左右两侧对称设置有支承脚2，工作箱体1的顶部左侧开设有进料口3，进料口3的顶部设置有进料斗4，工作箱体1的顶部通过轴承转动连接有转轴5，转轴5的外侧壁设置有螺旋搅拌杆6，工作箱体1的内腔左右两侧壁顶部之间设置有下料装置7，下料装置7通过固定轴8与工作箱体1的左右两侧壁转动连接，转轴5和固定轴8的一端均连接有电机9，工作箱体1的内腔左右两侧壁之间设置有集料板10，集料板10的底部设置有出料管11，工作箱体1的左右两侧壁底部分别开设有进口12和出口13，进口12和出口13之间设置有输送带14，输送带14的顶部设置有茶叶包装筒15，输送带14的底部设置有刮料装置16。
其中，下料装置7包括与两组固定轴8相连接的接料槽71，接料槽71的顶部设置有滤网72，接料槽71的底部设置有接料箱73，接料槽71与接料箱73之间设置有入料口77，接料槽71的内腔右侧壁设置有电动推杆74，电动推杆74的活动端连接有下料板75，下料板75的顶部设置有与滤网72相抵接的下料刷76，便于下料。
其中，接料槽71的内腔左右两侧壁之间对称设置有斜板19，便于进料。
其中，刮料装置16包括设置于工作箱体1内腔右侧壁底部的支撑座161以及与工作箱体1内腔右侧壁转动连接的刮料板162，支撑座161与刮料板162之间设置有限位弹簧163，防止茶叶浪费。
其中，出口13的顶部设置有导料斜面座17，便于出料。
其中，工作箱体1的底部开设有回收料口18，回收料口18位于两组支承脚2相互贴近一侧。
本实施例的一个具体应用为：本装置为一种茶叶生产加工用自动包装装置，主要适用于茶叶包装，使用时，通过进料斗4将茶叶从进料口3加入，启动电机9，使转轴5带动螺旋搅拌杆6搅拌，使茶叶中的碎渣和茶梗通过滤网72被分离至接料槽71中，并通过入料口72被收集至接料箱中，通过电机9带动接料槽71和滤网72转动，使滤网72顶部的茶叶落入集料板10的顶部，并通过出料管11进行出料，落入装有包装袋的茶叶包装筒15中，在输送带14的作用下通过导料斜面座17向外输送，工作效率高且操作简便，节省了大量人力操作，落于输送带14顶部的茶叶部分落入工作箱体1的底部，部分黏附于输送带14表面的茶叶在刮料板162的作用下被刮下落于工作箱体1的内腔，最后通过回收料口18被回收，防止茶叶浪费，提高了茶叶的产量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种茶叶生产加工用自动包装装置，包括工作箱体(1)，其特征在于：所述工作箱体(1)的底部左右两侧对称设置有支承脚(2)，所述工作箱体(1)的顶部左侧开设有进料口(3)，所述进料口(3)的顶部设置有进料斗(4)，所述工作箱体(1)的顶部通过轴承转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外侧壁设置有螺旋搅拌杆(6)，所述工作箱体(1)的内腔左右两侧壁顶部之间设置有下料装置(7)，所述下料装置(7)通过固定轴(8)与工作箱体(1)的左右两侧壁转动连接，所述转轴(5)和固定轴(8)的一端均连接有电机(9)，所述工作箱体(1)的内腔左右两侧壁之间设置有集料板(10)，所述集料板(10)的底部设置有出料管(11)，所述工作箱体(1)的左右两侧壁底部分别开设有进口(12)和出口(13)，所述进口(12)和出口(13)之间设置有输送带(14)，所述输送带(14)的顶部设置有茶叶包装筒(15)，所述输送带(14)的底部设置有刮料装置(16)。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶生产加工用自动包装装置，其特征在于：所述下料装置(7)包括与两组固定轴(8)相连接的接料槽(71)，所述接料槽(71)的顶部设置有滤网(72)，所述接料槽(71)的底部设置有接料箱(73)，所述接料槽(71)与接料箱(73)之间设置有入料口(77)，所述接料槽(71)的内腔右侧壁设置有电动推杆(74)，所述电动推杆(74)的活动端连接有下料板(75)，所述下料板(75)的顶部设置有与滤网(72)相抵接的下料刷(76)。
3.根据权利要求2所述的一种茶叶生产加工用自动包装装置，其特征在于：所述接料槽(71)的内腔左右两侧壁之间对称设置有斜板(19)。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶生产加工用自动包装装置，其特征在于：所述刮料装置(16)包括设置于工作箱体(1)内腔右侧壁底部的支撑座(161)以及与工作箱体(1)内腔右侧壁转动连接的刮料板(162)，所述支撑座(161)与刮料板(162)之间设置有限位弹簧(163)。
5.根据权利要求1所述的一种茶叶生产加工用自动包装装置，其特征在于：所述出口(13)的顶部设置有导料斜面座(17)。
6.根据权利要求1所述的一种茶叶生产加工用自动包装装置，其特征在于：所述工作箱体(1)的底部开设有回收料口(18)，所述回收料口(18)位于两组支承脚(2)相互贴近一侧。
技术总结