本实用新型属于防腐涂料生产设备技术领域，涉及一种固液物料的连续输送机构。
背景技术：
防腐涂料由乙烯基酯树脂、固化剂、腻子粉、耐磨粉、水等原料制备而成，在送料至分散罐内时，固体粉末物料和液体物料需要连续的加入，使其边搅拌边入料，以避免物料成陀尺寸过大，同时也能够提高分散效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种固液物料的连续输送机构，本实用新型所要解决的技术问题是如何使固体物料和液体物料能够先进行预混合后再输出。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种固液物料的连续输送机构，其特征在于，包括物料输送管、转动连接在物料输送管内的转杆和设置在物料输送管上端的减速电机，所述减速电机的输出轴与转杆的上端固定相连，所述物料输送管的下端具有孔径逐渐增大的下料口，所述转杆的上段设置有一螺杆，所述转杆的下段沿轴线方向相间设置有若干分散盘一，相邻分散盘一之间的物料输送管的内壁上设置有一分散盘二，所述分散盘一的外缘与物料输送管内壁之间具有间隙，所述分散盘二内缘与转杆外壁之间具有间隙；所述物料输送管的管壁上设置有液体入料管和固体入料管，所述液体入料管位于固体入料管的上方。
进一步的，所述下料口的内壁上固定设置有若干辐板，各辐板连接一轴套，所述转杆的下端转动连接在轴套上。
粉末物料和液体物料从不同位置进入物料输送管内，液体入料管位于固体入料管上方，固体物料和液体物料经过分散盘一和分散盘二搅拌后完成预分散，由于物料混合不彻底，且液体物料对混合物料具有冲洗作用、螺杆具有对物料由上至下的挤压力作用，物料能够由下料口连续出料。分散盘一的外端下倾，分散盘二的内端下倾，使物料下料阻力相对较小，且减小物料在分散盘一和分散盘二上的残留，提高下料的精度。
附图说明
图1是本连续输送机构的结构示意图。
图中，1、物料输送管；2、转杆；3、螺杆；4、分散盘一；5、分散盘二；6、辐板；7、液体入料管；8、固体入料管。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，包括物料输送管1、转动连接在物料输送管1内的转杆2和设置在物料输送管1上端的减速电机，减速电机的输出轴与转杆2的上端固定相连，物料输送管1的下端具有孔径逐渐增大的下料口，转杆2的上段设置有一螺杆3，转杆2的下段沿轴线方向相间设置有若干分散盘一4，相邻分散盘一4之间的物料输送管1的内壁上设置有一分散盘二5，分散盘一4的外缘与物料输送管1内壁之间具有间隙，分散盘二5内缘与转杆2外壁之间具有间隙；物料输送管1的管壁上设置有液体入料管7和固体入料管8，液体入料管7位于固体入料管8的上方。
下料口的内壁上固定设置有若干辐板6，各辐板6连接一轴套，转杆2的下端转动连接在轴套上。
粉末物料和液体物料从不同位置进入物料输送管1内，液体入料管7位于固体入料管8上方，固体物料和液体物料经过分散盘一4和分散盘二5搅拌后完成预分散，由于物料混合不彻底，且液体物料对混合物料具有冲洗作用、螺杆3具有对物料由上至下的挤压力作用，物料能够由下料口连续出料。分散盘一4的外端下倾，分散盘二5的内端下倾，使物料下料阻力相对较小，且减小物料在分散盘一4和分散盘二5上的残留，提高下料的精度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.一种固液物料的连续输送机构，其特征在于，包括物料输送管(1)、转动连接在物料输送管(1)内的转杆(2)和设置在物料输送管(1)上端的减速电机，所述减速电机的输出轴与转杆(2)的上端固定相连，所述物料输送管(1)的下端具有孔径逐渐增大的下料口，所述转杆(2)的上段设置有一螺杆(3)，所述转杆(2)的下段沿轴线方向相间设置有若干分散盘一(4)，相邻分散盘一(4)之间的物料输送管(1)的内壁上设置有一分散盘二(5)，所述分散盘一(4)的外缘与物料输送管(1)内壁之间具有间隙，所述分散盘二(5)内缘与转杆(2)外壁之间具有间隙；所述物料输送管(1)的管壁上设置有液体入料管(7)和固体入料管(8)，所述液体入料管(7)位于固体入料管(8)的上方。
2.根据权利要求1所述一种固液物料的连续输送机构，其特征在于，所述下料口的内壁上固定设置有若干辐板(6)，各辐板(6)连接一轴套，所述转杆(2)的下端转动连接在轴套上。
技术总结