本实用新型涉及一种涂料自动生产线。
背景技术：
涂料在生产制造过程中，需要根据时间制作的量，而选择不同的原液倒入到搅拌罐内，然后采用搅拌机进行搅拌混合，现有的生产过程中，在加入原料时，由于原料是一罐罐的罐装产品，从而需要人工一罐罐将原料倒入到搅拌桶，而且这种过程无法精确控制原料的量，因此导致整个加工工序较为麻烦，而且量无法得到控制，不能满足生产所需，因此需要提供一种涂料自动生产线解决此问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的旨在提供一种涂料自动生产线。
按此目的设计的一种涂料自动生产线，包括有轨道，在所述轨道上设有移动座，在所述移动座上设有能驱使移动座沿轨道移动的移动组件，沿所述轨道依次设有多个原料添加装置和至少设有一个搅拌装置，所述轨道由金属内芯和塑料外层组合而成。
进一步的，所述金属内芯的材质为铜。
进一步的，所述塑料外层使用硬质塑料。
进一步的，所述移动座上设有多个滑轮，所述滑轮贴合轨道的上表面。
进一步的，所述轨道的左右两侧外壁上分别设有导向槽，在所述移动座左右两侧壁面上分别设有导向轮，所述导向轮贴合导向槽内壁。
进一步的，所述移动组件包括设置在移动座上的第一电机，在所述第一电机的电机轴上设有第一齿轮，在所述轨道上设有第一齿条，所述第一齿轮与第一齿条互相啮合。
进一步的，所述原料添加装置包括有固定架，所述固定架上固定安装有出料管，所述出料管出料端位于所述轨道的正上方，在所述出料管上设有流量计和电磁阀，在所述出料管的入料端连接有抽料泵，所述抽料泵的输入端连接有原液罐。
进一步的，所述原液罐由上端开口的罐体和盖合在罐体上的密封盖，所述抽料泵的输入端通过导管与原液罐的下部连接。
进一步的，所述密封盖还连接有抽真空装置。
进一步的，所述搅拌装置包括有竖直设置的气缸，所述气缸上设有安装板，在所述安装板上设有第二电机，所述第二电机的电机轴上设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌头。
本实用新型具有结构简单、合理、生产效率高效且安全性好的优点，与现有的技术相比，通过有轨道，在所述轨道上设有移动座，在所述移动座上设有能驱使移动座沿轨道移动的移动组件，沿所述轨道依次设有多个原料添加装置和至少设有一个搅拌装置，所述轨道由金属内芯和塑料外层组合而成，在生产时，只需工人将对应的搅拌桶防止在移动座，然后通过外部控制系统，控制移动组件带动移动座移动到不同的原料添加装置下方进行添加原料，然后移动到搅拌装置下方进行搅拌，搅拌完毕即可通过工人取走搅拌桶，即可实现流水线式生产，提高生产效率，而且本轨道采用金属内芯和塑料外层组合而成，能避免移动座在移动过程中摩擦而产生火花，由于原料存在很多化学原料，因此本自动生产线能保证效率的同时也保证安全。
附图说明
图1为本实用新型的平面结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型的剖面结构示意图；
图4为本实用新型的原液罐结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图4，一种涂料自动生产线，包括有轨道1，在所述轨道1上设有移动座2，在所述移动座2上设有能驱使移动座2沿轨道1移动的移动组件5，沿所述轨道1依次设有多个原料添加装置3和至少设有一个搅拌装置4，所述轨道1由金属内芯11和塑料外层12组合而成，在生产时，只需工人将对应的搅拌桶防止在移动座，然后通过外部控制系统，控制移动组件带动移动座移动到不同的原料添加装置下方进行添加原料，然后移动到搅拌装置下方进行搅拌，搅拌完毕即可通过工人取走搅拌桶，即可实现流水线式生产，提高生产效率，而且本轨道采用金属内芯和塑料外层组合而成，能避免移动座在移动过程中摩擦而产生火花，由于原料存在很多化学原料，因此本自动生产线能保证效率的同时也保证安全。
参见图1-图4，所述金属内芯11的材质为铜。
参见图1-图4，所述塑料外层12使用硬质塑料。
参见图1-图4，所述移动座2上设有多个滑轮21，所述滑轮21贴合轨道1的上表面，所述移动座2的表面和滑轮21的表面均包裹硬质塑料，采用二次注塑成型，包裹硬质材料能避免摩擦而产生火花，保证安全性，滑轮21能使移动座2移动更加顺畅。
参见图1-图4，所述轨道1的左右两侧外壁上分别设有导向槽，在所述移动座2左右两侧壁面上分别设有导向轮22，所述导向轮22贴合导向槽内壁，所述导向轮22表面包裹硬质塑料，采用二次注塑成型，包裹硬质材料能避免摩擦而产生火花，保证安全性，导向轮22能使移动座2移动更加顺畅。
参见图1-图4，所述移动组件5包括设置在移动座2上的第一电机51，在所述第一电机51的电机轴上设有第一齿轮52，在所述轨道1上设有第一齿条53，所述第一齿轮52与第一齿条53互相啮合，通过第一电机51启动带动第一齿轮52转动，由于第一齿条53固定在轨道1上，因此第一齿轮52相对第一齿条53转动，即实现移动座2相对轨道1移动，结构简单，符合使用所需。
参见图1-图4，所述原料添加装置3包括有固定架34，所述固定架34上固定安装有出料管33，所述出料管33出料端位于所述轨道1的正上方，在所述出料管33上设有流量计35和电磁阀36，在所述出料管33的入料端连接有抽料泵31，所述抽料泵31的输入端连接有原液罐6，不同的原料存储在不同的原液罐内，在需要向搅拌罐内添加原料时，通过启动抽料泵和电磁阀，向搅拌罐内添加，流量计能实现检测流量，通过流量计、电磁阀和抽料泵与外部的控制设备电性连接，能实现控制加料的量，结构简单，效率高效，符合使用所需。
参见图1-图4，所述原液罐6由上端开口的罐体61和盖合在罐体61上的密封盖62，所述抽料泵31的输入端通过导管与原液罐6的下部连接，通过打开密封盖能想罐体内添加原料。
参见图1-图4，所述密封盖62还连接有抽真空装置63，抽真空装置便于对原液罐内进行抽真空，以便于原液罐内的原料存储时间更加，不能对原料造成影响。
参见图1-图4，所述搅拌装置4包括有竖直设置的气缸41，所述气缸41上设有安装板42，在所述安装板42上设有第二电机43，所述第二电机43的电机轴上设有搅拌轴44，所述搅拌轴44上设有搅拌头45，气缸41负责带动整体上下移动，根据搅拌罐进行调节搅拌轴的位置，第二电机带动搅拌轴转动，即可实现搅拌。
参见图1，本实用新型中的搅拌装置4具有多个，分为不同规格大小，即可实现，根据不同大小的搅拌罐的搅拌需求，使用不同的搅拌装置。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
1.一种涂料自动生产线，包括有轨道(1)，其特征在于：在所述轨道(1)上设有移动座(2)，在所述移动座(2)上设有能驱使移动座(2)沿轨道(1)移动的移动组件(5)，沿所述轨道(1)依次设有多个原料添加装置(3)和至少设有一个搅拌装置(4)，所述轨道(1)由金属内芯(11)和塑料外层(12)组合而成。
2.根据权利要求1所述的一种涂料自动生产线，其特征在于：所述金属内芯(11)的材质为铜。
3.根据权利要求1所述的一种涂料自动生产线，其特征在于：所述塑料外层(12)使用硬质塑料。
4.根据权利要求1所述的一种涂料自动生产线，其特征在于：所述移动座(2)上设有多个滑轮(21)，所述滑轮(21)贴合轨道(1)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种涂料自动生产线，其特征在于：所述轨道(1)的左右两侧外壁上分别设有导向槽，在所述移动座(2)左右两侧壁面上分别设有导向轮(22)，所述导向轮(22)贴合导向槽内壁。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种涂料自动生产线，其特征在于：所述移动组件(5)包括设置在移动座(2)上的第一电机(51)，在所述第一电机(51)的电机轴上设有第一齿轮(52)，在所述轨道(1)上设有第一齿条(53)，所述第一齿轮(52)与第一齿条(53)互相啮合。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的一种涂料自动生产线，其特征在于：所述原料添加装置(3)包括有固定架(34)，所述固定架(34)上固定安装有出料管(33)，所述出料管(33)出料端位于所述轨道(1)的正上方，在所述出料管(33)上设有流量计(35)和电磁阀(36)，在所述出料管(33)的入料端连接有抽料泵(31)，所述抽料泵(31)的输入端连接有原液罐(6)。
8.根据权利要求7所述的一种涂料自动生产线，其特征在于：所述原液罐(6)由上端开口的罐体(61)和盖合在罐体(61)上的密封盖(62)，所述抽料泵(31)的输入端通过导管与原液罐(6)的下部连接。
9.根据权利要求8所述的一种涂料自动生产线，其特征在于：所述密封盖(62)还连接有抽真空装置(63)。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的一种涂料自动生产线，其特征在于：所述搅拌装置(4)包括有竖直设置的气缸(41)，所述气缸(41)上设有安装板(42)，在所述安装板(42)上设有第二电机(43)，所述第二电机(43)的电机轴上设有搅拌轴(44)，所述搅拌轴(44)上设有搅拌头(45)。
技术总结