本实用新型涉及钼酸加工技术领域，尤其涉及一种钼酸生产用定量给料装置。
背景技术：
钼酸在生产完成之后，一般都会将其加工呈钼酸铵，钼酸铵广泛用作生产高纯度钼制品的基本原料,通过钼酸铵可以生产各种含钼的化学试剂,钼酸铵也常用作生产钼催化剂、钼颜料等钼的化工产品的基本原料。
钼酸铵的生产厂家，在生产钼酸铵的混合搅拌环节中，已经可以使浆化的焙砂与氨水充分混合均匀，但是在搅拌的过程中，不方便精确控制氨水的加入量以及焙砂的输送量，不能根据配比调整氨水的加入量以及焙砂的输送量。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提出一种钼酸生产用定量给料装置，解决了现有技术中搅拌的过程中，不方便精确控制氨水的加入量以及焙砂的输送量，不能根据配比调整氨水的加入量以及焙砂的输送量的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种钼酸生产用定量给料装置，包括搅拌罐、搅拌盖、搅拌电机、进料口以及出料口，所述搅拌罐的底部固定连接有固定支架且所述搅拌罐的底部连通有出料口，所述搅拌罐的顶部通过螺纹啮合有搅拌盖，所述搅拌盖的中部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴的端部通过联轴器固定连接到搅拌轴且所述搅拌轴延伸到所述搅拌罐的底壁，所述搅拌轴的表面沿其长度方向固定连接有多个搅拌叶片，所述搅拌盖的两侧分别连通有两个进料口，分别为氨水进料口以及焙砂进料口，所述氨水进料口连通有氨水进料管且所述氨水进料管的端部连通有进料阀，所述焙砂进料口的一侧连通有焙砂进料管道且焙砂进料管道的内部设有进料件，所述进料件包括焙砂进料电机，所述焙砂进料管道的一侧设有焙砂进料电机且所述焙砂进料电机的输出轴固定连接有焙砂进料轴，焙砂进料轴的表面固定卷绕有所述焙砂进料螺旋叶片且所述焙砂进料螺旋叶片设在所述焙砂进料管道内，所述焙砂进料管道靠近所述焙砂进料电机的一侧的顶部连通有输料筒。
优选的，所述搅拌罐的顶部固定连接有搅拌支架，所述搅拌支架的顶部设有升降气缸，所述升降气缸的活动端固定连接到所述搅拌电机，所述升降气缸带动所述搅拌电机上、下运动。
优选的，所述焙砂进料管道的远离所述焙砂进料电机的端部固定连接到所述搅拌支架的一侧，所述搅拌支架呈匚型结构，所述焙砂进料管道的底部设有支撑架且所述支撑架与所述固定支架的底部平齐。
优选的，所述焙砂进料螺旋叶片的边缘与所述焙砂进料管道的内壁转动连接。
优选的，所述搅拌罐、搅拌盖的内壁均涂覆有防腐蚀涂层。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点。
本实用新型设置了搅拌罐以及搅拌盖，搅拌罐的顶部通过螺纹啮合有搅拌盖，如果搅拌罐的内部发生故障，可以将搅拌盖取下，便于检修搅拌罐，搅拌罐的顶部连通有氨水进料口以及焙砂进料口，氨水进料口连通有氨水进料管且所述氨水进料管的端部连通有进料阀，可以控制进料阀的通断时间来控制到氨水的进量，所述焙砂进料口的一侧连通有焙砂进料管道且焙砂进料管道，焙砂进料管道的顶部连通有输料筒，将已浆化的焙砂倒入到输料筒内，焙砂进料电机带动焙砂进料螺旋叶片以及焙砂进料轴在焙砂进料管道内转动，从而形成一个螺旋输料机，螺旋输料机的输送量与焙砂进料电机的转速成正比，转速越快，输送量越多，所以可以通过调节焙砂进料电机的转速来控制输送量，实现定量配料，搅拌电机带动搅拌轴以及搅拌叶片在搅拌罐内转动，从而使两种原料均匀混合，从而保证生产效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型的搅拌叶片的结构示意图。
图中：1、搅拌罐；2、搅拌盖；3、固定支架；4、搅拌支架；5、升降气缸；6、搅拌电机；7、搅拌叶片；8、氨水进料管；9、进料阀；10、焙砂进料管道；11、焙砂进料电机；12、焙砂进料螺旋叶片；13、焙砂进料轴；14、输料筒；15、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1至图3，本实用新型实施方式公开了一种钼酸生产用定量给料装置，包括搅拌罐1、搅拌盖2、搅拌电机6、进料口以及出料口，所述搅拌罐1的底部固定连接有固定支架3且所述搅拌罐1的底部连通有出料口，所述搅拌罐1的顶部通过螺纹啮合有搅拌盖2，所述搅拌盖2的中部固定连接有搅拌电机6，所述搅拌电机6的输出轴的端部通过联轴器固定连接到搅拌轴且所述搅拌轴延伸到所述搅拌罐1的底壁，所述搅拌轴的表面沿其长度方向固定连接有多个搅拌叶片7，所述搅拌盖2的两侧分别连通有两个进料口，分别为氨水进料口以及焙砂进料口，所述氨水进料口连通有氨水进料管8且所述氨水进料管8的端部连通有进料阀9，所述焙砂进料口的一侧连通有焙砂进料管道10且焙砂进料管道10的内部设有进料件，所述进料件包括焙砂进料电机11，所述焙砂进料管道10的一侧设有焙砂进料电机11且所述焙砂进料电机11的输出轴固定连接有焙砂进料轴13，焙砂进料轴13的表面固定卷绕有所述焙砂进料螺旋叶片12且所述焙砂进料螺旋叶片12设在所述焙砂进料管道10内，所述焙砂进料管道10靠近所述焙砂进料电机11的一侧的顶部连通有输料筒14。
在本实施例中，所述搅拌罐1的顶部固定连接有搅拌支架4，所述搅拌支架4的顶部设有升降气缸5，所述升降气缸5的活动端固定连接到所述搅拌电机6，所述升降气缸5带动所述搅拌电机6上、下运动。升降气缸5带动所述搅拌电机6上、下运动，从而可以带动搅拌轴以及搅拌叶片7上、下运动，减少搅拌死角，加强搅拌效果。
在本实施例中，所述焙砂进料管道10的远离所述焙砂进料电机11的端部固定连接到所述搅拌支架4的一侧，所述搅拌支架4呈匚型结构，所述焙砂进料管道10的底部设有支撑架15且所述支撑架15与所述固定支架3的底部平齐。使焙砂进料管道10的端部能得到固定，在焙砂进料电机11工作时更加稳定。
在本实施例中，所述焙砂进料螺旋叶片12的边缘与所述焙砂进料管道10的内壁转动连接。避免氨气从焙砂进料管道10内排出。
在本实施例中，所述搅拌罐1、搅拌盖2的内壁均涂覆有防腐蚀涂层。避免氨水腐蚀搅拌罐1和搅拌盖2。
在图1-3中，本实用新型设置了搅拌罐1以及搅拌盖2，搅拌罐1的顶部通过螺纹啮合有搅拌盖2，如果搅拌罐1的内部发生故障，可以将搅拌盖2取下，便于检修搅拌罐1，搅拌罐1的顶部连通有氨水进料口以及焙砂进料口，氨水进料口连通有氨水进料管8且所述氨水进料管8的端部连通有进料阀9，可以控制进料阀9的通断时间来控制到氨水的进量，所述焙砂进料口的一侧连通有焙砂进料管道10且焙砂进料管道10，焙砂进料管道的顶部连通有输料筒，将已浆化的焙砂倒入到输料筒14内，焙砂进料电机11带动焙砂进料螺旋叶片12以及焙砂进料轴13在焙砂进料管道10内转动，从而形成一个螺旋输料机，螺旋输料机的输送量与焙砂进料电机11的转速成正比，转速越快，输送量越多，所以可以通过调节焙砂进料电机11的转速来控制输送量，实现定量配料，搅拌电机6带动搅拌轴以及搅拌叶片7在搅拌罐1内转动，从而使两种原料均匀混合，从而保证生产效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钼酸生产用定量给料装置，其特征在于：包括搅拌罐(1)、搅拌盖(2)、搅拌电机(6)、进料口以及出料口，所述搅拌罐(1)的底部固定连接有固定支架(3)且所述搅拌罐(1)的底部连通有出料口，所述搅拌罐(1)的顶部通过螺纹啮合有搅拌盖(2)，所述搅拌盖(2)的中部固定连接有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)的输出轴的端部通过联轴器固定连接到搅拌轴且所述搅拌轴延伸到所述搅拌罐(1)的底壁，所述搅拌轴的表面沿其长度方向固定连接有多个搅拌叶片(7)，所述搅拌盖(2)的两侧分别连通有两个进料口，分别为氨水进料口以及焙砂进料口，所述氨水进料口连通有氨水进料管(8)且所述氨水进料管(8)的端部连通有进料阀(9)，所述焙砂进料口的一侧连通有焙砂进料管道(10)且焙砂进料管道(10)的内部设有进料件，所述进料件包括焙砂进料电机(11)，所述焙砂进料管道(10)的一侧设有焙砂进料电机(11)且所述焙砂进料电机(11)的输出轴固定连接有焙砂进料轴(13)，焙砂进料轴(13)的表面固定卷绕有焙砂进料螺旋叶片(12)且所述焙砂进料螺旋叶片(12)设在所述焙砂进料管道(10)内，所述焙砂进料管道(10)靠近所述焙砂进料电机(11)的一侧的顶部连通有输料筒(14)，所述搅拌罐(1)的顶部固定连接有搅拌支架(4)，所述搅拌支架(4)的顶部设有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)的活动端固定连接到所述搅拌电机(6)，所述升降气缸(5)带动所述搅拌电机(6)上、下运动，所述焙砂进料管道(10)的远离所述焙砂进料电机(11)的端部固定连接到所述搅拌支架(4)的一侧，所述搅拌支架(4)呈匚型结构，所述焙砂进料管道(10)的底部设有支撑架(15)且所述支撑架(15)与所述固定支架(3)的底部平齐，所述焙砂进料螺旋叶片(12)的边缘与所述焙砂进料管道(10)的内壁转动连接，所述搅拌罐(1)、搅拌盖(2)的内壁均涂覆有防腐蚀涂层。
技术总结