本实用新型涉及羊毛面料加工技术领域，具体涉及一种羊毛面料纺织用染色装置。
背景技术：
羊毛面料即以羊毛为原料纺织而成的面料，羊毛面料具有弹性好、吸湿性强、保暖性好、手感柔软等优良特性，受到许多消费者的喜爱，羊毛面料加工工艺大致可分为原料洗净、分梳、染色、和毛、梳毛、纺线、织造以及缩绒几个步骤，其中，染色是根据需要织造的羊毛面料的颜色使用染料将羊毛原料进行染色的过程，需要使用到染色装置；
现有的染色装置是将染色剂喷洒在羊毛原料上，一次性处理量不高，且耗时耗材量大，效率低。
技术实现要素：
为此，本实用新型提供一种羊毛面料纺织用染色装置，旨在解决现有的染色装置是将染色剂喷洒在羊毛原料上，一次性处理量不高，且耗时耗材量大，效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种羊毛面料纺织用染色装置，包括外筒体和底板，且外筒体置于底板的正上方，所述外筒体的一端铰接有门体，且外筒体的内部设有内筒体，所述内筒体呈镂空状设置，所述外筒体外表面套设有齿圈，所述齿圈的一侧设有驱动机组，所述底板的外部设有一组与外筒体相对应的托辊；
所述底板的一端固定设有控制箱，且控制箱的顶端设有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有主轴，所述主轴伸入外筒体的内部与内筒体固定连接，所述外筒体的外侧设有出水管，且出水管的外部固定设有电磁阀，所述外筒体靠近出水管的一侧内侧壁呈倾斜设置，所述主轴与外筒体的连接处设有轴承。
进一步的，所述驱动机组包括设置在底板的外部的电机座，且电机座的顶端固定设有第二电机，所述第二电机的驱动轴固定连接有与齿圈相啮合的齿轮。
进一步的，所述外筒体的内侧壁沿横向的两端分别设有一组导轨，所述内筒体的外侧壁对应每组导轨的位置处设有与之嵌装的滑块。
进一步的，所述门体伸入外筒体内部的一端与内筒体端部相插接。
进一步的，所述内筒体靠近主轴的一端呈密封状设置，且内筒体的端部设有与主轴相套接的套管。
进一步的，所述底板的顶端靠近齿圈处固定设有防护罩。
进一步的，所述第一电机和第二电机以及电磁阀均与控制箱电性连接，所述第一电机和第二电机的输出轴均设置有减速器。
进一步的，所述门体的外部设有把手，且门体的一端固定设有与外筒体相固定的锁具。
本实用新型具有如下优点：
1、通过设置的内筒体和外筒体，羊毛原料置于内筒体内部，驱动机组驱动外筒体转动，外筒体内部的染色剂随着外筒体的转动在内部翻动通过内筒体的镂空结构进入内筒体的内部与羊毛面料相接触，内筒体通过第一电机驱动在外筒体内部转动，使得内筒体内部的羊毛原料实现翻动与染色剂充分接触，充分染色后，外筒体停止转动，外筒体内部的内筒体继续转动，使得羊毛原料中残留的染色剂被高速甩出，从出水管处排出，整个设备的一次性处理量大，操作方便，机械化程度高，可实现染色和后续的染料回收操作，耗材量小，效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的主视图；
图2为本实用新型提供的横剖图；
图3为本实用新型提供的图1中a-a部的剖视图；
图4为本实用新型提供的内筒体的立体图；
图5为本实用新型提供的图1中b部的结构放大图；
图中：1、外筒体；2、内筒体；3、门体；4、出水管；5、电磁阀；6、主轴；7、齿圈；8、控制箱；9、第一电机；10、底板；11、电机座；12、第二电机；13、托辊；14、导轨；15、滑块；16、套管；17、齿轮；18、防护罩；19、减速器；20、把手；21、锁具。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5，该实施例的一种羊毛面料纺织用染色装置，包括外筒体1和底板10，且外筒体1置于底板10的正上方，所述外筒体1的一端铰接有门体3，且外筒体1的内部设有内筒体2，所述内筒体2呈镂空状设置，所述外筒体1外表面套设有齿圈7，所述齿圈7的一侧设有驱动机组，所述底板10的外部设有一组与外筒体1相对应的托辊13；
所述底板10的一端固定设有控制箱8，且控制箱8的顶端设有第一电机9，所述第一电机9的输出轴连接有主轴6，所述主轴6伸入外筒体1的内部与内筒体2固定连接，所述外筒体1的外侧设有出水管4，且出水管4的外部固定设有电磁阀5，所述外筒体1靠近出水管4的一侧内侧壁呈倾斜设置，所述主轴6与外筒体1的连接处设有轴承。
进一步的，所述驱动机组包括设置在底板10的外部的电机座11，且电机座11的顶端固定设有第二电机12，所述第二电机12的驱动轴固定连接有与齿圈7相啮合的齿轮17。
进一步的，所述外筒体1的内侧壁沿横向的两端分别设有一组导轨14，所述内筒体2的外侧壁对应每组导轨14的位置处设有与之嵌装的滑块15，保证内筒体2在外筒体1内部转动时的结构稳定。
进一步的，所述门体3伸入外筒体1内部的一端与内筒体2端部相插接，防止羊毛原料甩出内筒体2。
进一步的，所述内筒体2靠近主轴6的一端呈密封状设置，且内筒体2的端部设有与主轴6相套接的套管16，使得内筒体2与主轴6得以连接。
进一步的，所述底板10的顶端靠近齿圈7处固定设有防护罩18，对齿圈7进行防尘保证，延长使用寿命。
进一步的，所述第一电机9和第二电机12以及电磁阀5均与控制箱8电性连接，所述第一电机9和第二电机12的输出轴均设置有减速器19，使得外筒体1和内筒体2的转速可调节。
进一步的，所述门体3的外部设有把手20，且门体3的一端固定设有与外筒体1相固定的锁具21，保证门体3与外筒体1之间的结构密封。
实施场景具体为：打开门体3，利用机械化输送设备将需要进行染色的羊毛原料投入内筒体2的内部，然后，将门体3关闭利用锁具21与外筒体1进行锁紧，将输送染色剂的管子插入出水管4处，控制箱8控制电磁阀5开启，往外筒体1的内部注入染色剂，根据控制箱8预先设定染色剂的输入量，达到后，电磁阀5关闭，抽开输送染色剂的管子即可，然后，进行染色工序，具体操作为，第二电机12驱动齿轮17转动带动齿圈7转动后，使得与齿圈7相套接的外筒体1在底板10上的两个托辊13上进行圆周运动，外筒体1内部的染色剂随着外筒体1的转动在内部翻动通过内筒体2的镂空结构进入内筒体2的内部与羊毛面料相接触，同时，第一电机9驱动主轴6转动后使得主轴6连接的内筒体2在外筒体1内部做圆周运动，使得内筒体2内部的羊毛原料实现翻动与染色剂充分接触，充分染色后，第二电机12停止，外筒体1停止转动，此时，出水管4位于底端处，外筒体1内部的内筒体2继续转动，控制箱8将电磁阀5开启，外筒体1内部的染色剂沿外筒体1的斜面从出水管4处排出，同时，内筒体2的高速转动，使得羊毛原料中残留的染色剂被高速甩出，加速羊毛原料的甩干，甩出的染色剂从出水管4处排出，操作方便，染色剂得以充分回收，最后，打开门体3，利用输送设备将内部的羊毛原料进行卸料即可，整个设备的一次性处理量大，操作方便，机械化程度高，可实现染色和后续的染料回收操作，耗材量小，效率高。
工作原理：第二电机12驱动外筒体1做圆周运动，外筒体1内部的染色剂随着外筒体1的转动在内部翻动通过内筒体2的镂空结构进入内筒体2的内部与羊毛面料相接触，同时，第一电机9驱动内筒体2在外筒体1内部做圆周运动，使得内筒体2内部的羊毛原料实现翻动与染色剂充分接触，充分染色后，外筒体1停止转动，外筒体1内部的内筒体2继续转动，控制箱8将电磁阀5开启，外筒体1内部的染色剂沿外筒体1的斜面从出水管4处排出，同时，内筒体2的高速转动，使得羊毛原料中残留的染色剂被高速甩出，加速羊毛原料的甩干，从出水管4处排出，操作方便，染色剂得以充分回收，整个设备的一次性处理量大，操作方便，机械化程度高，可实现染色和后续的染料回收操作，耗材量小，效率高。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种羊毛面料纺织用染色装置，包括外筒体(1)和底板(10)，且外筒体(1)置于底板(10)的正上方，其特征在于：所述外筒体(1)的一端铰接有门体(3)，且外筒体(1)的内部设有内筒体(2)，所述内筒体(2)呈镂空状设置，所述外筒体(1)外表面套设有齿圈(7)，所述齿圈(7)的一侧设有驱动机组，所述底板(10)的外部设有一组与外筒体(1)相对应的托辊(13)；
所述底板(10)的一端固定设有控制箱(8)，且控制箱(8)的顶端设有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴连接有主轴(6)，所述主轴(6)伸入外筒体(1)的内部与内筒体(2)固定连接，所述外筒体(1)的外侧设有出水管(4)，且出水管(4)的外部固定设有电磁阀(5)，所述外筒体(1)靠近出水管(4)的一侧内侧壁呈倾斜设置，所述主轴(6)与外筒体(1)的连接处设有轴承。
2.根据权利要求1所述的一种羊毛面料纺织用染色装置，其特征在于：所述驱动机组包括设置在底板(10)的外部的电机座(11)，且电机座(11)的顶端固定设有第二电机(12)，所述第二电机(12)的驱动轴固定连接有与齿圈(7)相啮合的齿轮(17)。
3.根据权利要求1所述的一种羊毛面料纺织用染色装置，其特征在于：所述外筒体(1)的内侧壁沿横向的两端分别设有一组导轨(14)，所述内筒体(2)的外侧壁对应每组导轨(14)的位置处设有与之嵌装的滑块(15)。
4.根据权利要求1所述的一种羊毛面料纺织用染色装置，其特征在于：所述门体(3)伸入外筒体(1)内部的一端与内筒体(2)端部相插接。
5.根据权利要求1所述的一种羊毛面料纺织用染色装置，其特征在于：所述内筒体(2)靠近主轴(6)的一端呈密封状设置，且内筒体(2)的端部设有与主轴(6)相套接的套管(16)。
6.根据权利要求1所述的一种羊毛面料纺织用染色装置，其特征在于：所述底板(10)的顶端靠近齿圈(7)处固定设有防护罩(18)。
7.根据权利要求1所述的一种羊毛面料纺织用染色装置，其特征在于：所述第一电机(9)和第二电机(12)以及电磁阀(5)均与控制箱(8)电性连接，所述第一电机(9)和第二电机(12)的输出轴均设置有减速器(19)。
8.根据权利要求1所述的一种羊毛面料纺织用染色装置，其特征在于：所述门体(3)的外部设有把手(20)，且门体(3)的一端固定设有与外筒体(1)相固定的锁具(21)。
技术总结