本实用新型涉及机制炭加工技术领域，具体为一种机制炭风选装置。
背景技术：
制备机制木炭的方法是以木屑(锯末)等为原料，经烘干炉烘干成干湿度适当的标准原材料，冷却后进入成型机(制棒机)，再经过高温，高压塑化后制成薪棒(半成品)，然后再经过炭化炉炭化而成；
为此中国专利公开了一种筛分机制炭原料用的设备，申请号201721439150.8，甩动机构甩动木屑并将木屑扬起，使得木屑均匀落入风选机构内，而不是呈线束状落入风选机构内，接着通过风选机构对木屑进行风选，从而达到对木屑起到筛选的目的；
但是该专利还存在以下的缺点，由于该装置不便于对进料口内部的木屑进行阻隔，而当弧形料斗转动，易导致木屑产生回流的现象。
技术实现要素：
本实用新型提供一种机制炭风选装置，可以有效解决上述背景技术中提出的该专利还存在以下的缺点，由于该装置不便于对进料口内部的木屑进行阻隔，而当弧形料斗转动，易导致木屑产生回流的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机制炭风选装置，包括箱体，所述箱体内壁顶部转动连接有转动斗，所述箱体一端两侧对称滑动连接有l型块，两个所述l型块顶端中部焊接有连接板，所述连接板顶端边部焊接有弧形金属条，所述弧形金属条内壁粘接有过滤布，所述连接板底端中部焊接有立板，所述立板一端转动连接有转动套，所述转动套内壁中部通过螺纹连接有螺纹杆；
所述箱体一端对称焊接有伸缩柱，所述伸缩柱一端焊接有凹型板，所述凹型板一端中部等距开设有圆孔，所述圆孔内壁中部安装有风扇，所述圆孔内壁两侧边部均卡接有过滤网，所述凹型板一端四角处均等距焊接有伸缩杆，所述伸缩杆一端中部焊接有过滤板。
优选的，所述螺纹杆和箱体之间焊接连接，所述箱体内部对应转动斗外表面边部位置处开设有进料口，所述过滤布内部底端和进料口顶端一侧边部之间相互贴合。
优选的，所述箱体内壁边部焊接有筛板，所述筛板内壁底端焊接有导料板，所述箱体内壁对应导料板一端边部位置处开设有取料口，所述箱体内壁底端一侧开设有排渣口。
优选的，所述风扇的输入端和市电的输出端电性连接，所述箱体一端对凹型板一端位置处开设有矩形槽。
所述箱体内壁一侧焊接有圆杆，所述圆杆外表面套接有刮板，所述刮板一端通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆外表面一侧焊接有链轮，所述链轮外表面底部通过螺纹连接有链条。
优选的，所述链轮位于排渣口顶端，所述链条位于排渣口内部，所述刮板通过丝杆和圆杆限位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、通过箱体、转动斗、l型块、连接板、弧形金属条、过滤布、立板、转动套和螺纹杆，能够便于对箱体的进料口进行堵塞，防止气体沿进料口内部产生回流时带动木屑产生四溅的现象，同时能够对木屑进行阻隔，而且不妨碍气体的移动，同时也能够便于木屑沿着转动斗进入到箱体内部，降低了木屑进入到转动斗内部的难度。
2、通过伸缩柱、凹型板、圆孔、风扇、过滤网、伸缩杆和过滤板，能够便于对外界的气体进行过滤，降低了气体的过滤难度，同时能够便于对过滤板进行移动，进而便于对过滤板和过滤网进行清理，而且能够便于调节风扇的位置，进而便于调节气体和筛板之间的冲击力。
3、通过圆杆、刮板、丝杆、链轮和链条，能够便于对箱体内部进行清理，降低了箱体内部的清理难度，从而降低了使用人员清理箱体所需要的时间，进一步确保了箱体内部的清洁。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型箱体的剖视图；
图3是本实用新型丝杆的安装结构示意图；
图4是本实用新型过滤布的安装结构示意图；
图5是本实用新型过滤网的安装结构示意图；
图中标号：1、箱体；2、转动斗；3、l型块；4、连接板；5、弧形金属条；6、过滤布；7、立板；8、转动套；9、螺纹杆；10、伸缩柱；11、凹型板；12、圆孔；13、风扇；14、过滤网；15、伸缩杆；16、过滤板；17、圆杆；18、刮板；19、丝杆；20、链轮；21、链条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种机制炭风选装置，包括箱体1，箱体1内壁边部焊接有筛板，筛板内壁底端焊接有导料板，箱体1内壁对应导料板一端边部位置处开设有取料口，箱体1内壁底端一侧开设有排渣口，能够便于对箱体1内部的木屑进行筛选，降低了木屑的筛选难度，箱体1内壁顶部转动连接有转动斗2，箱体1一端两侧对称滑动连接有l型块3，两个l型块3顶端中部焊接有连接板4，连接板4顶端边部焊接有弧形金属条5，弧形金属条5内壁粘接有过滤布6，连接板4底端中部焊接有立板7，立板7一端转动连接有转动套8，转动套8内壁中部通过螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9和箱体1之间焊接连接，箱体1内部对应转动斗2外表面边部位置处开设有进料口，过滤布6内部底端和进料口顶端一侧边部之间相互贴合，能够便于对进料口进行堵塞，防止进料口内部的木屑产生回流的现象；
箱体1一端对称焊接有伸缩柱10，伸缩柱10一端焊接有凹型板11，凹型板11一端中部等距开设有圆孔12，圆孔12内壁中部安装有风扇13，风扇13的输入端和市电的输出端电性连接，箱体1一端对凹型板11一端位置处开设有矩形槽，能够便于风扇13的运行，降低了风扇13的运行难度，圆孔12内壁两侧边部均卡接有过滤网14，凹型板11一端四角处均等距焊接有伸缩杆15，伸缩杆15一端中部焊接有过滤板16。
箱体1内壁一侧焊接有圆杆17，圆杆17外表面套接有刮板18，刮板18一端通过螺纹连接有丝杆19，丝杆19外表面一侧焊接有链轮20，链轮20位于排渣口顶端，链条21位于排渣口内部，刮板18通过丝杆19和圆杆17限位，能够便于刮板18的移动，降低了刮板18的移动难度，链轮20外表面底部通过螺纹连接有链条21。
本实用新型的工作原理及使用流程：机制炭风选装置在实际使用过程中，使用人员转动套8，转动套8沿着螺纹杆9外表面移动，而转动套8移动时带动立板7移动，立板7移动时带动连接板4移动，连接板4移动时带动l型块3和弧形金属条5移动，弧形金属条5移动时带动过滤布6进入到箱体1的进料口顶端和边部，能够便于对箱体1的进料口进行堵塞，防止气体沿进料口内部产生回流时带动木屑产生四溅的现象，同时能够对木屑进行阻隔，而且不妨碍气体的移动，同时也能够便于木屑沿着转动斗2进入到箱体1内部，降低了木屑进入到转动斗2内部的难度；
接着使用人员拉动凹型板11，凹型板11移动时带动伸缩柱10拉伸，凹型板11移动时带动风扇13，从而调节风扇13和筛板之间的间距，接着使用人员将风扇13连接电源并且开始运行，而风扇13运行时带动外界的气体沿着过滤板16进入到过滤网14内部，并且沿着过滤网14进入到箱体1内部，最后，使用人员拉动过滤板16，过滤板16带动伸缩杆15拉伸，从而使得过滤网14和过滤板16之间分离，能够便于对外界的气体进行过滤，降低了气体的过滤难度，同时能够便于对过滤板16进行移动，进而便于对过滤板16和过滤网14进行清理，而且能够便于调节风扇13的位置，进而便于调节气体和筛板之间的冲击力；
最后使用人员拉动链条21，链条21移动时带动链轮20转动，链轮20转动时带动丝杆19转动，丝杆19转动时带动刮板18沿着圆杆17外表面移动，能够便于对箱体1内部进行清理，降低了箱体1内部的清理难度，从而降低了使用人员清理箱体1所需要的时间，进一步确保了箱体1内部的清洁。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种机制炭风选装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁顶部转动连接有转动斗（2），所述箱体（1）一端两侧对称滑动连接有l型块（3），两个所述l型块（3）顶端中部焊接有连接板（4），所述连接板（4）顶端边部焊接有弧形金属条（5），所述弧形金属条（5）内壁粘接有过滤布（6），所述连接板（4）底端中部焊接有立板（7），所述立板（7）一端转动连接有转动套（8），所述转动套（8）内壁中部通过螺纹连接有螺纹杆（9）；
所述箱体（1）一端对称焊接有伸缩柱（10），所述伸缩柱（10）一端焊接有凹型板（11），所述凹型板（11）一端中部等距开设有圆孔（12），所述圆孔（12）内壁中部安装有风扇（13），所述圆孔（12）内壁两侧边部均卡接有过滤网（14），所述凹型板（11）一端四角处均等距焊接有伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）一端中部焊接有过滤板（16）。
2.根据权利要求1所述的一种机制炭风选装置，其特征在于，所述螺纹杆（9）和箱体（1）之间焊接连接，所述箱体（1）内部对应转动斗（2）外表面边部位置处开设有进料口，所述过滤布（6）内部底端和进料口顶端一侧边部之间相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种机制炭风选装置，其特征在于，所述箱体（1）内壁边部焊接有筛板，所述筛板内壁底端焊接有导料板，所述箱体（1）内壁对应导料板一端边部位置处开设有取料口，所述箱体（1）内壁底端一侧开设有排渣口。
4.根据权利要求1所述的一种机制炭风选装置，其特征在于，所述风扇（13）的输入端和市电的输出端电性连接，所述箱体（1）一端对凹型板（11）一端位置处开设有矩形槽。
5.根据权利要求1所述的一种机制炭风选装置，其特征在于，所述箱体（1）内壁一侧焊接有圆杆（17），所述圆杆（17）外表面套接有刮板（18），所述刮板（18）一端通过螺纹连接有丝杆（19），所述丝杆（19）外表面一侧焊接有链轮（20），所述链轮（20）外表面底部通过螺纹连接有链条（21）。
6.根据权利要求5所述的一种机制炭风选装置，其特征在于，所述链轮（20）位于排渣口顶端，所述链条（21）位于排渣口内部，所述刮板（18）通过丝杆（19）和圆杆（17）限位。
技术总结