本实用新型属于金属软管技术领域，具体涉及高频振动专用金属软管。
背景技术：
金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm，小口径金属软管主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。
目前市面上的金属软管在进行固定安装时，通常使用螺栓进行安装，在对螺栓进行拆卸和安装时，易造成螺栓脱落，导致螺栓卡在设备的内部，对设备的正常运行造成影响，且在安装时，安装的方法单一，在不同环境下需要更换不同的金属软管，造成金属软管的浪费，为此我们提出高频振动专用金属软管。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供高频振动专用金属软管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高频振动专用金属软管，包括第一壳体、金属软管和第二壳体，所述第一壳体的外侧壁上固定连接有安装环，所述安装环的外侧壁上开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有转动环，所述安装环的侧壁上设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端贯穿空腔和安装环并延伸，所述第二壳体的内部设有滑动块，所述滑动块的外侧壁固定连接有旋转壳体，所述旋转壳体的内侧壁上设有螺纹，所述金属软管的两端均固定连接有连接环，所述连接环的外侧壁上固定连接有第一固定块，所述第一壳体和第二壳体的外侧壁上均固定连接有第二固定块。
优选的，所述紧固螺栓的外侧壁上开设有第一滑槽，所述弹簧和转动环套接在紧固螺栓的外侧，且转动环的内侧位于第一滑槽的内部。
优选的，所述第二壳体的外侧壁上开设有第二滑槽，所述滑动块位于第二滑槽的内部。
优选的，所述第一固定块上设有固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿第一固定块和第二固定块连接有固定螺母。
优选的，所述金属软管的外侧壁固定连接有耐高温层。
优选的，所述安装环的外侧壁上固定连接有突出块。
优选的，所述第一壳体、金属软管、连接环和第二壳体的内侧壁上均固定连接有微孔橡胶层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该高频振动专用金属软管，通过设置在空腔内的弹簧，配合转动环和第一滑槽，对紧固螺栓起到一定的拖拉的作用，能够防止在转动紧固螺栓时，紧固螺栓转动幅度过大，导致紧固螺栓脱落进入设备的内部，对设备的正常使用造成影响，甚至造成设备的损坏，通过设置在安装环上的突出块，在安装金属软管时，对金属软管进行初步的固定，便于金属软管的安装。
(2)、该高频振动专用金属软管，通过设置在第一固定块上的固定螺栓，配合第二固定块和固定螺母，将第一壳体、连接环和第二壳体进行固定，便于对第一壳体和第二壳体进行更换，使金属软管能够更换成不同的接头，使金属软管的适用范围更广，通过第一固定块和第二固定块的设计，更便于金属软管的更换，当金属软管损坏时，使金属软管的更换速度更快，提升设备的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正剖视图；
图3为本实用新型的图2中a处的结构放大图；
图4为本实用新型的图2中b处的结构放大图。
图中：1、第一壳体；2、安装环；3、突出块；4、紧固螺栓；5、空腔；6、弹簧；7、转动环；8、第一滑槽；9、耐高温层；10、金属软管；11、微孔橡胶层；12、第二壳体；13、滑动块；14、第二滑槽；15、旋转壳体；16、螺纹；17、连接环；18、第一固定块；19、第二固定块；20、固定螺栓；21、固定螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供高频振动专用金属软管，包括第一壳体1、金属软管10和第二壳体12，第一壳体1的外侧壁上固定连接有安装环2，安装环2的外侧壁上开设有空腔5，空腔5的内部固定连接有弹簧6，弹簧6的一端固定连接有转动环7，安装环2的侧壁上设有紧固螺栓4，紧固螺栓4的一端贯穿空腔5和安装环2并延伸，第二壳体12的内部设有滑动块13，滑动块13的外侧壁固定连接有旋转壳体15，旋转壳体15的内侧壁上设有螺纹16，金属软管10的两端均固定连接有连接环17，连接环17的外侧壁上固定连接有第一固定块18，第一壳体1和第二壳体12的外侧壁上均固定连接有第二固定块19。
本实施例中，优选的，紧固螺栓4的外侧壁上开设有第一滑槽8，弹簧6和转动环7套接在紧固螺栓4的外侧，且转动环7的内侧位于第一滑槽8的内部，转动环7位于第一滑槽8的内部，通过弹簧6和转动环7对紧固螺栓4进行固定。
本实施例中，优选的，第二壳体12的外侧壁上开设有第二滑槽14，滑动块13位于第二滑槽14的内部，通过将滑动块13设置在第二滑槽14的内部，便于旋转壳体15的转动。
本实施例中，优选的，第一固定块18上设有固定螺栓20，固定螺栓20的一端贯穿第一固定块18和第二固定块19连接有固定螺母21，使固定螺栓20穿过第一固定块18和第二固定块19配合固定螺母21，将第一壳体1、第二壳体12和连接环17相连接。
本实施例中，优选的，金属软管10的外侧壁固定连接有耐高温层9，通过设置在金属软管10外侧的耐高温层9，延长金属软管10的使用寿命。
本实施例中，优选的，安装环2的外侧壁上固定连接有突出块3，通过设置在安装环2外侧壁上的突出块3，便于对第一壳体1进行固定。
本实施例中，优选的，第一壳体1、金属软管10、连接环17和第二壳体12的内侧壁上均固定连接有微孔橡胶层11，通过设置的微孔橡胶层11，能够降低高频振动对金属软管10造成的损害。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，使固定螺栓20的一端穿过第一固定块18和第二固定块19，与固定螺母21相连接，将第一壳体1、第二壳体12和金属软管10相固定，防止在使用时，第一壳体1、第二壳体12和金属软管10发生分离，造成设备不能够正常使用，在安装第一壳体1时，通过设置在安装环2侧壁上的突出块3，对第一壳体1进行初步的固定，然后通过工具拧动紧固螺栓4，对第一壳体1进行固定，使第一壳体1的固定更加方便，通过设置在空腔5内的弹簧6，配合转动环7和第一滑槽8，对紧固螺栓4起到一定的拖拉的作用，能够防止在转动紧固螺栓4时，紧固螺栓4转动幅度过大，导致紧固螺栓4脱落进入设备的内部，对设备的正常使用造成影响，甚至造成设备的损坏，通过设置在第一固定块18上的固定螺栓20，配合第二固定块19和固定螺母21，将第一壳体1、连接环17和第二壳体12进行固定，便于对第一壳体1、金属软管10和第二壳体12进行更换，缩短更换金属软管10的时间，提升生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.高频振动专用金属软管，包括第一壳体(1)、金属软管(10)和第二壳体(12)，其特征在于：所述第一壳体(1)的外侧壁上固定连接有安装环(2)，所述安装环(2)的外侧壁上开设有空腔(5)，所述空腔(5)的内部固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端固定连接有转动环(7)，所述安装环(2)的侧壁上设有紧固螺栓(4)，所述紧固螺栓(4)的一端贯穿空腔(5)和安装环(2)并延伸，所述第二壳体(12)的内部设有滑动块(13)，所述滑动块(13)的外侧壁固定连接有旋转壳体(15)，所述旋转壳体(15)的内侧壁上设有螺纹(16)，所述金属软管(10)的两端均固定连接有连接环(17)，所述连接环(17)的外侧壁上固定连接有第一固定块(18)，所述第一壳体(1)和第二壳体(12)的外侧壁上均固定连接有第二固定块(19)。
2.根据权利要求1所述的高频振动专用金属软管，其特征在于：所述紧固螺栓(4)的外侧壁上开设有第一滑槽(8)，所述弹簧(6)和转动环(7)套接在紧固螺栓(4)的外侧，且转动环(7)的内侧位于第一滑槽(8)的内部。
3.根据权利要求1所述的高频振动专用金属软管，其特征在于：所述第二壳体(12)的外侧壁上开设有第二滑槽(14)，所述滑动块(13)位于第二滑槽(14)的内部。
4.根据权利要求1所述的高频振动专用金属软管，其特征在于：所述第一固定块(18)上设有固定螺栓(20)，所述固定螺栓(20)的一端贯穿第一固定块(18)和第二固定块(19)连接有固定螺母(21)。
5.根据权利要求1所述的高频振动专用金属软管，其特征在于：所述金属软管(10)的外侧壁固定连接有耐高温层(9)。
6.根据权利要求1所述的高频振动专用金属软管，其特征在于：所述安装环(2)的外侧壁上固定连接有突出块(3)。
7.根据权利要求1所述的高频振动专用金属软管，其特征在于：所述第一壳体(1)、金属软管(10)、连接环(17)和第二壳体(12)的内侧壁上均固定连接有微孔橡胶层(11)。
技术总结