本实用新型涉及一种多功能焊剂分离装置，属于煤化工技术领域。
背景技术：
目前，制造车间在对产品筒体(钢管)进行埋弧自动焊在焊接时，习惯让埋弧自动焊的焊剂自由掉落在地上或者铁圆筒中，待产品环缝埋弧自动焊的焊接完成之后，再对地上或者铁筒里的焊剂进行手工筛分。
采用该种方式，一方面，容易使得焊剂受潮，后续增加焊剂烘干所消耗的时间。另一方面，采用该种生产方式效率低下，后续需要人为进行手工筛分，耗时费力，不利于车间大规模推广运用。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：如何能及时的将钢管和焊剂还有焊渣分离开来。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种多功能焊剂分离装置，其特征在于，包括分离箱和焊剂收集箱，分离箱设置在焊剂收集箱的上方，所述的分离箱包括主箱体，主箱体上部设有导向框，在主箱体的一侧中部设有出渣导向口，出渣导向口与焊渣分离网连接，在主箱体的另一侧底部设有焊剂导向口，焊剂导向口与焊剂筛分网连接，所述的焊剂收集箱包括多个底箱，底箱上设有限位块和挡板。
优选的，所述的分离箱的侧面一侧设有槽口a和卡槽b，另外一侧设有卡槽a和槽口b，在分离箱的底部设有与底箱连接的缺口。
优选的，所述的出渣导向口和焊剂导向口都设有移门，移门通过螺钉活动固定在分离箱上。
优选的，所述的焊渣分离网设置在主箱体上，所述焊渣分离网从主箱体中的槽口a中穿过，并且一端头部嵌于卡槽a中，所述焊渣分离网水平倾斜角度设为c，c角度范围：10°～40°。
优选的，所述的焊剂筛分网设置在主箱体上，所述焊剂筛分网从主箱体中的槽口b中穿过，并且一端头部嵌于卡槽b中，主箱体中的槽口b设有高、低4挡挡位，当焊剂筛分网安装在不同的挡位中，能够实现水平倾斜角度的变化，所述焊剂筛分网倾斜角度设为d，d角度范围：0°～70°。
优选的，所述的主箱体设为倒置的梯型，里面为中空的盒子形状，其中顶部与底部为开放状态，所述主箱体上设有1个脱渣方孔、1个分离方孔，所述主箱体上设有2块隔挡板，隔挡板与主箱体之间设为焊接连接，所述主箱体底部设有多个缺口，其特征在于，所述在脱渣方孔和分离方孔上部均设有2个螺孔。
优选的，所述的底箱为长方盒子形状，其中底部是封闭状态，顶部是开放状态，所述限位块，设置在底箱一侧位置，所述挡板设置在底箱与限位块之间，所述挡板能够从底箱与限位块中抽出。
优选的，所述的焊剂收集箱上设有底箱、挡板、限位块、手把、万向滚轮，所述手把设置在底箱一侧位置，所述万向滚轮安装在底箱底部位置，其中手把、底箱、万向滚轮之间焊接连接。
优选的，所述的分离箱设置在焊剂收集箱上，所述分离箱底部与焊剂导向口之间设为分叉结构，其中分离箱底部设置在焊剂收集箱中的一个底箱上，焊剂导向口则设置在焊剂收集箱中的另一个底箱上。
当产品筒体(钢管)在进行埋弧自动焊焊接时，随着筒体旋转，焊剂、焊渣混合物会一起掉落下来，当焊剂、焊渣掉落在多功能焊剂分离装置里时，通过焊渣分离网，可以将焊渣分离出来，将焊渣从出渣导向口排出，后续再将焊剂进行二次筛分，将粗颗粒的焊剂从焊剂导向口排出。
通过使用本装置，可以快速将埋弧自动焊之后的焊剂、焊渣混合物中的焊渣分离出来，并且还能够进一步对焊剂进行二次筛分，以满足埋弧自动焊对焊剂颗粒大小的要求。与此同时，使用本装置可以省去后续人工筛分工序，显著提高了生产效率。加之本装置设计结构简结，制造成本低，有利于车间大面积推广。
附图说明
图1：一种多功能焊剂分离装置主视图；
图2：一种多功能焊剂分离装置a向视图；
图3：一种多功能焊剂分离装置b向视图；
图4：一种多功能焊剂分离装置中分离箱主视图；
图5：一种多功能焊剂分离装置中分离箱a向视图；
图6：一种多功能焊剂分离装置中分离箱b向视图；
图7：一种多功能焊剂分离装置中分离箱内部结构示图；
图8：一种多功能焊剂分离装置中分离箱中主箱体内部结构示图；
图9：一种多功能焊剂分离装置中分离箱中主箱体a向视图；
图10：一种多功能焊剂分离装置中分离箱中主箱体b向视图；
图11：一种多功能焊剂分离装置中焊剂收集箱主视图；
图12：一种多功能焊剂分离装置中焊剂收集箱俯视图；
图13：一种多功能焊剂分离装置使用原理图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
如图1至图13所示，一种多功能焊剂分离装置，其结构主要包括：分离箱1、焊剂收集箱2两个部分。其特征在于，所述分离箱1上设有主箱体1-1、导向框1-2、出渣导向口1-3、焊渣分离网1-4、焊剂导向口1-5、焊剂筛分网1-6、移门1-7、螺钉1-8组成。所述焊剂收集箱2上设有底箱2-1、挡板2-2、限位块2-3、手把2-4、万向滚轮2-5组成。
所述分离箱1中的导向框1-2安装在主箱体1-1顶部，所述出渣导向口1-3安装在主箱体1-1一侧中部，并且位于脱渣方孔位置处，所述焊剂导向口1-5安装在主箱体1-1一侧底部，并且位于分离方孔位置处。其特征在于，所述导向框1-2、主箱体1-1、出渣导向口1-3、焊剂导向口1-5零件之间焊接连接。
本实施例中，所述移门1-7数量为2件，分别安装在主箱体1-1中的脱渣方孔和分离方孔位置处，并且都通过螺钉1-8进行旋紧固定。其特征在于，所述移门1-7可以相对于主箱体1-1中的脱渣方孔、分离方孔进行上、下滑移，以实现控制脱渣方孔、分离方孔尺寸的功能。
所述焊渣分离网1-4安装在主箱体1-1上，其特征在于，所述焊渣分离网1-4从主箱体1-1中的槽口a1-9中穿过，并且一端头部嵌于卡槽a1-10中，其特征在于，所述焊渣分离网1-4水平倾斜角度设为c，c角度范围：10°～40°。
所述焊剂筛分网1-6安装在主箱体1-1上，其特征在于，所述焊剂筛分网1-6从主箱体1-1中的槽口b1-12中穿过，并且一端头部嵌于卡槽b1-11中。其特征在于，本实施例中，主箱体1-1中的槽口b设有高、低4挡挡位，当焊剂筛分网1-6安装在不同的挡位中，能够实现水平倾斜角度的变化，所述焊剂筛分网1-6倾斜角度设为d，d角度范围：0°～70°。
所述主箱体1-1设为倒置的梯型，里面为中空的盒子形状，其中顶部与底部为开放状态。本实施例中，所述主箱体1-1上设有1个脱渣方孔、1个分离方孔。所述主箱体1-1上设有2块隔挡板，隔挡板与主箱体之间设为焊接连接。所述主箱体1-1上设有1个槽口a1-9、1个卡槽a1-10、4个槽口b1-12、1个卡槽b1-11。所述主箱体1-1底部设有3个缺口。其特征在于，所述在脱渣方孔和分离方孔上部均设有2个螺孔。
本实施例中，所述底箱2-1设为长方盒子形状，其中底部是封闭状态，顶部是开放状态，本实施例中，底箱数量设为2只。所述限位块2-3，本实施例中数量设为4块，安装在底箱2-1一侧位置，所述限位块2-3焊接在底箱2-1上。其特征在于，所述挡板2-2安装在底箱2-1与限位块2-3之间，本实施例中，挡板数量设为2块。其特征在于，所述挡板2-2能够从底箱2-1与限位块2-3中抽出。
所述手把2-4安装在底箱2-1一侧位置，本实施例中数量设为1件。所述万向滚轮2-5安装在底箱2-1底部位置，本实施例中数量设为4只。其中手把2-4、底箱2-1、万向滚轮2-5之间焊接连接。
其特征在于，所述分离箱1摆放在焊剂收集箱2上，其特征在于，所述分离箱1底部与焊剂导向口1-5之间设为分叉结构，其中分离箱1底部摆放在焊剂收集箱2中的一个底箱2-1上，焊剂导向口1-5则摆放在焊剂收集箱2中的另一个底箱2-1上。
当产品筒体(钢管)在进行埋弧自动焊焊接时，随着筒体旋转，焊剂、焊渣混合物会一起掉落下来，通过分离箱1中的导向框1-2，将焊剂、焊渣混合物汇总到主箱体1-1中。焊剂、焊渣混合物首先与分离箱1中的隔挡板进行触碰，实现将长条形状的焊渣撞击成小碎块。其次，当焊剂、焊渣掉落在焊渣分离网1-4上时，通过焊渣分离网1-4，能够将焊渣从焊剂混合物中分离出来，并且将焊渣从出渣导向口1-3排出，实现焊剂脱渣功能。
当完成脱渣之后的焊剂通过焊剂筛分网1-6，实现对焊剂进行二次筛分，将筛分出的粗颗粒的焊剂从焊剂导向口1-5排出，汇总进入焊剂收集箱2中的一个底箱2-1中。将筛分出的细颗粒焊剂，汇总进入焊剂收集箱2中的另一个底箱2-1中，实现焊剂粗、细颗粒的筛分功能。
具体实施方式如下：
1、完成分离箱和焊剂收集箱中各种零件的焊接操作，将焊渣分离网、焊剂筛分网安装在分离箱上。
2、将分离箱摆放在焊剂收集箱上，本实施例中，揭示了两组多功能焊剂分离装置，其特征在于，两组装置中的出渣导向口对称摆放，两组装置均放在产品筒体(钢管)底部旋转方向一侧位置，并且在出渣导向口下方设有焊渣收集装置。
3、当产品筒体(钢管)在进行埋弧自动焊焊接时，随着筒体旋转，焊剂、焊渣混合物会一起掉落下来，通过分离箱中的导向框，将焊剂、焊渣混合物汇总到分离箱中。焊剂、焊渣混合物首先与分离箱中的隔挡板进行触碰，实现将长条形状的焊渣撞击成小碎块。其次，当焊剂、焊渣掉落在焊渣分离网上时，通过焊渣分离网，能够将焊渣从焊剂混合物中分离出来，并且将焊渣从出渣导向口排出，统一汇总在焊渣收集装置中。而后，通过焊剂筛分网，对焊剂进行二次筛分，将粗颗粒的焊剂从焊剂导向口排出，使其积聚在焊剂收集箱中的一个底箱中，而细颗粒的焊剂积聚在焊剂收集箱中的另一个底箱中。
4、将分离箱从焊剂收集箱上吊出，则在焊剂收集箱中就实现了对焊剂进行脱渣操作，并且对粗、细颗粒的焊剂进行筛分功能。
1.一种多功能焊剂分离装置，其特征在于，包括分离箱(1)和焊剂收集箱(2)，分离箱(1)设置在焊剂收集箱(2)的上方，所述的分离箱(1)包括主箱体(1-1)，主箱体(1-1)上部设有导向框(1-2)，在主箱体(1-1)的一侧中部设有出渣导向口(1-3)，出渣导向口(1-3)与焊渣分离网(1-4)连接，在主箱体(1-1)的另一侧底部设有焊剂导向口(1-5)，焊剂导向口(1-5)与焊剂筛分网(1-6)连接，所述的焊剂收集箱(2)包括多个底箱(2-1)，底箱(2-1)上设有限位块(2-3)和挡板(2-2)。
2.如权利要求1所述的一种多功能焊剂分离装置，其特征在于，所述的分离箱(1)的侧面一侧设有槽口a(1-9)和卡槽b(1-11)，另外一侧设有卡槽a(1-10)和槽口b(1-12)，在分离箱(1)的底部设有与底箱(2-1)连接的缺口(1-13)。
3.如权利要求1所述的一种多功能焊剂分离装置，其特征在于，所述的出渣导向口(1-3)和焊剂导向口(1-5)都设有移门(1-7)，移门(1-7)通过螺钉(1-8)活动固定在分离箱(1)上。
4.如权利要求1所述的一种多功能焊剂分离装置，其特征在于，所述的焊渣分离网(1-4)设置在主箱体(1-1)上，所述焊渣分离网(1-4)从主箱体(1-1)中的槽口a(1-9)中穿过，并且一端头部嵌于卡槽a(1-10)中，所述焊渣分离网(1-4)水平倾斜角度设为c，c角度范围：10°～40°。
5.如权利要求1所述的一种多功能焊剂分离装置，其特征在于，所述的焊剂筛分网(1-6)设置在主箱体(1-1)上，所述焊剂筛分网(1-6)从主箱体(1-1)中的槽口b(1-12)中穿过，并且一端头部嵌于卡槽b(1-11)中，主箱体(1-1)中的槽口b(1-12)设有高、低4挡挡位，当焊剂筛分网(1-6)安装在不同的挡位中，能够实现水平倾斜角度的变化，所述焊剂筛分网(1-6)倾斜角度设为d，d角度范围：0°～70°。
6.如权利要求1所述的一种多功能焊剂分离装置，其特征在于，所述的主箱体(1-1)设为倒置的梯型，里面为中空的盒子形状，其中顶部与底部为开放状态，所述主箱体(1-1)上设有1个脱渣方孔、1个分离方孔，所述主箱体(1-1)上设有2块隔挡板，隔挡板与主箱体之间设为焊接连接，所述主箱体(1-1)底部设有多个缺口(1-13)，所述在脱渣方孔和分离方孔上部均设有2个螺孔。
7.如权利要求1所述的一种多功能焊剂分离装置，其特征在于，所述的底箱(2-1)为长方盒子形状，其中底部是封闭状态，顶部是开放状态，所述限位块(2-3)，设置在底箱(2-1)一侧位置，所述挡板(2-2)设置在底箱(2-1)与限位块(2-3)之间，所述挡板(2-2)能够从底箱(2-1)与限位块(2-3)中抽出。
8.如权利要求1所述的一种多功能焊剂分离装置，其特征在于，所述的焊剂收集箱(2)上设有底箱(2-1)、挡板(2-2)、限位块(2-3)、手把(2-4)、万向滚轮(2-5)，所述手把(2-4)设置在底箱(2-1)一侧位置，所述万向滚轮(2-5)安装在底箱(2-1)底部位置，其中手把(2-4)、底箱(2-1)、万向滚轮(2-5)之间焊接连接。
9.如权利要求1所述的一种多功能焊剂分离装置，其特征在于，所述的分离箱(1)设置在焊剂收集箱(2)上，所述分离箱(1)底部与焊剂导向口(1-5)之间设为分叉结构，其中分离箱(1)底部设置在焊剂收集箱(2)中的一个底箱(2-1)上，焊剂导向口(1-5)则设置在焊剂收集箱(2)中的另一个底箱(2-1)上。
技术总结