本申请涉及一种原材料的均化装置，具体是一种用于高分子材料原材料的均化装置。
背景技术：
均化：通过采用一定的工艺措施，达到降低物料化学成分的波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程。
传统使用的原材料的均化装置存在一定缺陷，缺少端盖便捷安装机构，造成不方便对进料管进行封堵，造成空气中的杂质容易进入均化筒内部，缺少圆板便捷转动开启机构，造成不方便物料的排出。因此，针对上述问题提出一种用于高分子材料原材料的均化装置。
技术实现要素：
一种用于高分子材料原材料的均化装置，包括均化筒、搅拌电机、进料管、端盖、排料管、圆板、安装机构以及转动开合机构，所述均化筒顶端中间位置安装搅拌电机，所述均化筒顶端左侧固定安装进料管，所述进料管顶端安装端盖，所述均化筒环形侧面上安装排料管，所述排料管一端安装圆板；
所述安装机构包括固定块一、固定块二、椭圆杆、椭圆块、转动销以及复位盘簧一，所述端盖环形侧面上对称固定安装两个固定块一，所述进料管环形侧面上固定安装固定块二，且固定块一底端与固定块二顶端相贴合，所述固定块二顶端固定安装椭圆杆，所述椭圆杆环形侧面上安装固定块一，所述椭圆杆顶端安装椭圆块，所述椭圆块底端与固定块一顶端相贴合，所述椭圆块底端中间位置固定安装转动销，所述转动销转动安装在椭圆杆内部，所述转动销环形侧面上固定安装复位盘簧一，且复位盘簧一外侧固定安装在椭圆杆内部；
所述转动开合机构包括支撑块、t型杆、圆筒以及复位盘簧二，所述排料管环形侧面上固定安装支撑块，所述圆板一端固定安装t型杆，且t型杆一端穿过支撑块，所述t型杆环形侧面上滑动安装圆筒，所述圆筒转动安装在支撑块内部，所述圆筒环形侧面上固定安装复位盘簧二，且复位盘簧二外侧固定安装在支撑块内部。
进一步地，所述t型杆环形侧面上安装弹簧，且弹簧两端分别与t型杆以及支撑块相贴合。
进一步地，所述t型杆环形侧面上对称固定安装两个条形杆，所述圆筒内部对称开设两个条形槽，所述条形杆安装在条形槽内部。
进一步地，所述圆筒环形侧面上固定安装微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在支撑块内部，所述圆筒环形侧面上固定安装磁方一，所述支撑块内部固定安装磁方二，所述磁方一与磁方二处于同一竖直平面内。
进一步地，所述转动销环形侧面上固定安装磁块一，所述椭圆杆内部固定安装磁块二，所述磁块一与磁块二处于同一水平面内。
进一步地，所述安装机构设有两组，两组所述安装机构结构相同，两组所述安装机构对称安装在端盖环形侧面上，所述固定块一顶端开设椭圆孔，所述椭圆孔内部安装椭圆杆。
本申请的有益效果是：本申请提供了一种具有便捷安装端盖以及圆板便捷转动开合功能的用于高分子材料原材料的均化装置。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；
图2为本申请一种实施例的安装机构结构示意图；
图3为本申请一种实施例的转动开合机构结构示意图；
图4为本申请一种实施例的a处局部放大图；
图5为本申请一种实施例的圆筒与t型杆装配结构示意图。
图中：1、均化筒，2、搅拌电机，3、进料管，4、端盖，5、排料管，6、圆板，7、固定块一，8、固定块二，9、椭圆杆，10、椭圆块，11、转动销，12、复位盘簧一，13、磁块一，14、磁块二，15、支撑块，16、t型杆，17、圆筒，18、复位盘簧二，19、磁方一,20、磁方二，21、弹簧。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-5所示，一种用于高分子材料原材料的均化装置，包括均化筒1、搅拌电机2、进料管3、端盖4、排料管5、圆板6、安装机构以及转动开合机构，所述均化筒1顶端中间位置安装搅拌电机2，所述均化筒1顶端左侧固定安装进料管3，所述进料管3顶端安装端盖4，所述均化筒1环形侧面上安装排料管5，所述排料管5一端安装圆板6；
所述安装机构包括固定块一7、固定块二8、椭圆杆9、椭圆块10、转动销11以及复位盘簧一12，所述端盖4环形侧面上对称固定安装两个固定块一7，所述进料管3环形侧面上固定安装固定块二8，且固定块一7底端与固定块二8顶端相贴合，所述固定块二8顶端固定安装椭圆杆9，所述椭圆杆9环形侧面上安装固定块一7，所述椭圆杆9顶端安装椭圆块10，所述椭圆块10底端与固定块一7顶端相贴合，所述椭圆块10底端中间位置固定安装转动销11，所述转动销11转动安装在椭圆杆9内部，所述转动销11环形侧面上固定安装复位盘簧一12，且复位盘簧一12外侧固定安装在椭圆杆9内部，转动椭圆块10，椭圆块10转动带动转动销11转动，转动销11转动对复位盘簧一12进行挤压，使得复位盘簧一12产生扭力，转动销11转动带动磁块一13移动与磁块二14吸附贴合，磁块一13与磁块二14之间的吸附力大于复位盘簧一12的扭力，进而固定椭圆块10的位置，使得椭圆块10与椭圆杆9完全贴合，将端盖4安装在进料管3上，使得固定块一7安装在椭圆杆9环形侧面上，接着反向拧动椭圆块10，使得磁块一13与磁块二14分离，在复位盘簧一12扭力的作用下，椭圆块10转动复位与固定块一7顶端贴合，进而完成端盖4的安装；
所述转动开合机构包括支撑块15、t型杆16、圆筒17以及复位盘簧二18，所述排料管5环形侧面上固定安装支撑块15，所述圆板6一端固定安装t型杆16，且t型杆16一端穿过支撑块15，所述t型杆16环形侧面上滑动安装圆筒17，所述圆筒17转动安装在支撑块15内部，所述圆筒17环形侧面上固定安装复位盘簧二18，且复位盘簧二18外侧固定安装在支撑块15内部，使用人员首先拉动圆板6，圆板6移动带动t型杆16移动，t型杆16移动对弹簧21进行挤压，弹簧21受到挤压产生弹力，接着转动圆板6，圆板6转动带动t型杆16转动，t型杆16转动通过条形杆以及条形槽带动圆筒17转动，圆筒17转动对复位盘簧二18进行挤压，圆筒17转动带动磁方一19移动与磁方二20吸附贴合，磁方一19与磁方二20之间的吸附力大于复位盘簧的弹力，进而固定t型杆16以及圆板6的位置，此时圆板6已经转动90°，使得排料管5处于开启状态。
所述t型杆16环形侧面上安装弹簧21，且弹簧21两端分别与t型杆16以及支撑块15相贴合；所述t型杆16环形侧面上对称固定安装两个条形杆，所述圆筒17内部对称开设两个条形槽，所述条形杆安装在条形槽内部；所述圆筒17环形侧面上固定安装微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在支撑块15内部，所述圆筒17环形侧面上固定安装磁方一19，所述支撑块15内部固定安装磁方二20，所述磁方一19与磁方二20处于同一竖直平面内；所述转动销11环形侧面上固定安装磁块一13，所述椭圆杆9内部固定安装磁块二14，所述磁块一13与磁块二14处于同一水平面内；所述安装机构设有两组，两组所述安装机构结构相同，两组所述安装机构对称安装在端盖4环形侧面上，所述固定块一7顶端开设椭圆孔，所述椭圆孔内部安装椭圆杆9。
本申请在使用时，将端盖4安装在进料管3上，使得固定块一7安装在椭圆杆9环形侧面上，接着反向拧动椭圆块10，使得磁块一13与磁块二14分离，在复位盘簧一12扭力的作用下，椭圆块10转动复位与固定块一7顶端贴合，进而完成端盖4的安装。
圆板6移动带动t型杆16移动，t型杆16移动对弹簧21进行挤压，圆板6转动带动t型杆16转动，t型杆16转动通过条形杆以及条形槽带动圆筒17转动，圆筒17转动对复位盘簧二18进行挤压，圆筒17转动带动磁方一19移动与磁方二20吸附贴合，磁方一19与磁方二20之间的吸附力大于复位盘簧的弹力，进而固定t型杆16以及圆板6的位置。
本申请的有益之处在于：
1.将端盖安装在进料管上，使得固定块一安装在椭圆杆环形侧面上，接着反向拧动椭圆块，使得磁块一与磁块二分离，在复位盘簧一扭力的作用下，椭圆块转动复位与固定块一顶端贴合，进而完成端盖的安装，解决了缺少端盖便捷安装机构，造成不方便对进料管进行封堵，造成空气中的杂质容易进入均化筒内部的问题。
2.圆板移动带动t型杆移动，t型杆移动对弹簧进行挤压，弹簧受到挤压产生弹力，接着转动圆板，圆板转动带动t型杆转动，t型杆转动通过条形杆以及条形槽带动圆筒转动，圆筒转动对复位盘簧二进行挤压，圆筒转动带动磁方一移动与磁方二吸附贴合，磁方一与磁方二之间的吸附力大于复位盘簧的弹力，进而固定t型杆以及圆板的位置，解决了缺少圆板便捷转动开启机构，造成不方便物料排出的弊端。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
1.一种用于高分子材料原材料的均化装置，其特征在于：包括均化筒(1)、搅拌电机(2)、进料管(3)、端盖(4)、排料管(5)、圆板(6)、安装机构以及转动开合机构，所述均化筒(1)顶端中间位置安装搅拌电机(2)，所述均化筒(1)顶端左侧固定安装进料管(3)，所述进料管(3)顶端安装端盖(4)，所述均化筒(1)环形侧面上安装排料管(5)，所述排料管(5)一端安装圆板(6)；
所述安装机构包括固定块一(7)、固定块二(8)、椭圆杆(9)、椭圆块(10)、转动销(11)以及复位盘簧一(12)，所述端盖(4)环形侧面上对称固定安装两个固定块一(7)，所述进料管(3)环形侧面上固定安装固定块二(8)，且固定块一(7)底端与固定块二(8)顶端相贴合，所述固定块二(8)顶端固定安装椭圆杆(9)，所述椭圆杆(9)环形侧面上安装固定块一(7)，所述椭圆杆(9)顶端安装椭圆块(10)，所述椭圆块(10)底端与固定块一(7)顶端相贴合，所述椭圆块(10)底端中间位置固定安装转动销(11)，所述转动销(11)转动安装在椭圆杆(9)内部，所述转动销(11)环形侧面上固定安装复位盘簧一(12)，且复位盘簧一(12)外侧固定安装在椭圆杆(9)内部；
所述转动开合机构包括支撑块(15)、t型杆(16)、圆筒(17)以及复位盘簧二(18)，所述排料管(5)环形侧面上固定安装支撑块(15)，所述圆板(6)一端固定安装t型杆(16)，且t型杆(16)一端穿过支撑块(15)，所述t型杆(16)环形侧面上滑动安装圆筒(17)，所述圆筒(17)转动安装在支撑块(15)内部，所述圆筒(17)环形侧面上固定安装复位盘簧二(18)，且复位盘簧二(18)外侧固定安装在支撑块(15)内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料原材料的均化装置，其特征在于：所述t型杆(16)环形侧面上安装弹簧(21)，且弹簧(21)两端分别与t型杆(16)以及支撑块(15)相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料原材料的均化装置，其特征在于：所述t型杆(16)环形侧面上对称固定安装两个条形杆，所述圆筒(17)内部对称开设两个条形槽，所述条形杆安装在条形槽内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料原材料的均化装置，其特征在于：所述圆筒(17)环形侧面上固定安装微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在支撑块(15)内部，所述圆筒(17)环形侧面上固定安装磁方一(19)，所述支撑块(15)内部固定安装磁方二(20)，所述磁方一(19)与磁方二(20)处于同一竖直平面内。
5.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料原材料的均化装置，其特征在于：所述转动销(11)环形侧面上固定安装磁块一(13)，所述椭圆杆(9)内部固定安装磁块二(14)，所述磁块一(13)与磁块二(14)处于同一水平面内。
6.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料原材料的均化装置，其特征在于：所述安装机构设有两组，两组所述安装机构结构相同，两组所述安装机构对称安装在端盖(4)环形侧面上，所述固定块一(7)顶端开设椭圆孔，所述椭圆孔内部安装椭圆杆(9)。
技术总结