一种热熔胶生产用冷却装置的制作方法

1.本发明涉及热熔胶生产设备技术领域，具体涉及一种热熔胶生产用冷却装置。


背景技术：

2.热熔胶是一种可塑性的粘合剂，常温呈固体状态，加热融化后能快速粘接，热熔胶在生产之后，需要挤出至水槽内进行冷却定型，然而在冷却成型过程中，传统的冷却装置内部通风性能较差，因此降低了装置的制冷效果，降低工作效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的热熔胶生产用冷却装置，能够带动热熔胶在水槽内进行转动，从而使热熔胶与水槽内的液体均匀接触，从而使热熔胶冷却均匀，提高冷却质量，提高工作效果。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含水槽本体，水槽本体内设置有冷却液；它还包含支撑块、支撑座、支撑机构、连接支架、冷却支架、定位支架、连接架、旋转支座和旋转机构，水槽本体的左右两侧均固定有支撑块，支撑块上固定有支撑座，水槽本体的上侧设置有连接支架，连接支架为倒“u”形结构设置，连接支架中的垂直端设置于支撑座的上侧，且连接支架中的垂直端与支撑座之间设置有支撑机构，连接支架中的水平端的底部固定有旋转支座，水槽本体内设置有冷却支架，冷却支架内固定有数个定位支架，且数个定位支架之间呈等圆角分布设置，冷却支架的上侧固定有连接架，且定位架与旋转支座之间设置有旋转机构；所述的支撑机构包含一号电机、转动齿轮、连接驱动杆、驱动架、支撑导架和驱动块，支撑座的后侧左右对称固定有一号电机，一号电机的输出轴穿过支撑座的后侧板后，固定有转轴，且转轴上套设并固定有转动齿轮，且左右两个转动齿轮之间啮合设置，转动齿轮的前侧通过铰接轴铰接设置有连接驱动杆，支撑座的内顶面上固定有支撑导架，支撑导架内开设有导向驱动槽，驱动滑块上下滑动设置在导向驱动槽内，驱动滑块的前侧固定有驱动架，驱动架的前侧左右对称固定有支轴，连接驱动杆的上端套设在支轴上，驱动滑块的后侧固定有驱动块，驱动块的后侧固定有支撑架，支撑架为“l”形结构设置，连接支架中的垂直端穿过支撑座的顶板后，固定在支撑架中的垂直端上；所述的旋转机构包含固定支座、支撑柱、二号电机、转动架、导向内圈、导向齿轮和连接块，旋转支座的内顶面上固定有固定支座，固定支座的底部通过轴承旋接设置有支撑柱，支撑柱固定在转动架的内底面上，且转动架的环壁设置于固定支座的外围，转动架的内环壁上固定有导向内圈，旋转支座的内顶面上固定有二号电机，二号电机设置于固定支座与导向内圈之间，二号电机的输出轴上固定有转轴，该转轴上套设并固定有导向齿轮，且导向齿轮与导向内圈啮合设置，转动架的底部固定有连接块，连接块穿过旋转支座的底板后，固定在连接架上，转动架的底部还固定有旋转支架，且旋转支架设置于连接块的外围，旋转支座的内底面上固定有旋转轨道，旋转支架通过其底部的槽体转动滑动设置在旋转轨道
上；所述的一号电机、二号电机均与外部电源连接。
5.进一步地，所述的驱动块的左右两侧均固定有滑动块，支撑座的左右两侧内壁上均固定有滑动轨，滑动块上下滑动设置在滑动轨上，通过滑动块与滑动轨的滑动配合，加固了驱动块移动时的稳固性。
6.进一步地，所述的旋转支座的底部开设有环形导槽，连接架上左右对称固定有导向块，导向块旋转插设在环形导槽内，通过导向块与环形导槽的转动配合，对连接架进行导向，加固连接架转动时的稳固性。
7.进一步地，所述的支撑座上固定有导向座，且导向座设置于连接支架中的垂直端的外侧，连接支架中的垂直端的外侧固定有滑动支架，滑动支架为倒“l”形结构设置，滑动支架中的垂直端穿设在导向座内，且导向座的前后两侧均贯通开设有条形导槽，滑动支架中的垂直端的底部前后对称固定有导块，导块上下滑动设置在条形导槽内，连接支架在进行上下移动的过程中，带动滑动支架在导向座内进行移动导向，加固连接支架移动时的稳固性。
8.进一步地，所述的转动架的内底面上固定有数个导向架，导向架为倒“l”形结构设置，数个导向架之间呈圆周等角分布设置，且导向架设置于支撑柱的外围，固定支座的外环壁上开设有支撑槽，导向架中的水平端旋转插设在支撑槽内，转动架在进行转动时，带动导向架在支撑槽内进行转动，支撑槽对导向架进行导向支撑，从而加固转动架转动时的稳固性。
9.本发明的工作原理：在使用本装置时，将挤出的热熔胶条放置在定位支架内，通过带动冷却支架向下移动至水槽本体内，使热熔胶条置于水槽本体内，通过带动冷却支架在水槽本体内转动，从而使热熔胶条在水槽本体内转动，使热熔胶条与冷却液充分转动接触，提高冷却质量；一号电机为正反转电机，启动一号电机，使转动齿轮转动，且左右两个转动齿轮相啮合，转动齿轮转动带动连接驱动杆进行转动并移动，从而带动驱动架进行上下移动，并带动驱动滑块在导向驱动槽内进行滑动移动，带动驱动块进行移动，使支撑架进行移动，从而带动连接支架进行高度上的移动，使冷却支架的高度进行调节；启动二号电机，带动导向齿轮转动，啮合并带动导向内圈进行转动，从而使转动架围绕支撑柱与固定支座之间的旋接点进行转动，继而带动连接块转动，并通过连接块使连接架进行转动，使冷却支架进行转动，加快了水槽本体内的冷却液的冲击力，从而提高了热熔胶条的冷却质量。
10.采用上述结构后，本发明有益效果为：1、通过定位支架对热熔胶条进行定位，避免热熔胶条在冷却支架内处于紊乱的状态，热熔胶条之间的间隙提高了冷却质量；2、冷却支架与定位支架均为网状的，使热熔胶条与冷却液充分接触；3、通过带动驱动块使支撑架进行上下移动，从而带动连接支架进行高度上的移动，改变了冷却支架的位置，方便进行操作热熔胶条；4、通过带动连接架进行转动，使冷却支架进行转动，从而使热熔胶条在水槽本体内转动，加快了冷却速度。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本发明的结构示意图。
13.图2是图1的俯视图。
14.图3是图2中a
‑
a向剖视图。
15.图4是图3中b部放大图。
16.图5是本发明中旋转支座的内部结构示意图。
17.图6是本发明中冷却支架、定位支架与连接架之间的连接结构示意图。
18.图7是本发明中转动齿轮、连接驱动杆、驱动架与驱动块之间的连接结构示意图。
19.附图标记说明：水槽本体1、支撑块2、支撑座3、支撑机构4、一号电机4
‑
1、转动齿轮4
‑
2、连接驱动杆4
‑
3、驱动架4
‑
4、支撑导架4
‑
5、导向驱动槽4
‑5‑
1、驱动块4
‑
6、支轴4
‑
7、支撑架4
‑
8、驱动滑块4
‑
9、连接支架5、冷却支架6、定位支架7、连接架8、旋转支座9、环形导槽9
‑
1、旋转机构10、固定支座10
‑
1、支撑槽10
‑1‑
1、支撑柱10
‑
2、二号电机10
‑
3、转动架10
‑
4、导向内圈10
‑
5、导向齿轮10
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6、连接块10
‑
7、旋转支架10
‑
8、旋转轨道10
‑
9、滑动块11、滑动轨12、导向块13、导向座14、条形导槽14
‑
1、滑动支架15、导块16、导向架17。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.参看如图1
‑
图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含水槽本体1，水槽本体1内设置有冷却液；它还包含支撑块2、支撑座3、支撑机构4、连接支架5、冷却支架6、定位支架7、连接架8、旋转支座9和旋转机构10，水槽本体1的左右两侧均焊接固定有支撑块2，支撑块2上焊接固定有支撑座3，水槽本体1的上侧设置有连接支架5，连接支架5为倒“u”形结构设置，连接支架5中的垂直端设置于支撑座3的上侧，且连接支架5中的垂直端与支撑座3之间设置有支撑机构4，连接支架5中的水平端的底部焊接固定有旋转支座9，水槽本体1内设置有冷却支架6，冷却支架6内焊接固定有六个定位支架7，且六个定位支架7之间呈等圆角分布设置，冷却支架6的上侧焊接固定有连接架8，且定位架与旋转支座9之间设置有旋转机构10；所述的支撑机构4包含一号电机4
‑
1、转动齿轮4
‑
2、连接驱动杆4
‑
3、驱动架4
‑
4、支撑导架4
‑
5和驱动块4
‑
6，支撑座3的后侧左右对称焊接固定有一号电机4
‑
1，一号电机4
‑
1的输出轴穿过支撑座3的后侧板后，焊接固定有转轴，且转轴上套设并焊接固定有转动齿轮4
‑
2，且左右两个转动齿轮4
‑
2之间啮合设置，转动齿轮4
‑
2的前侧通过铰接轴铰接设置有连接驱动杆4
‑
3，支撑座3的内顶面上焊接固定有支撑导架4
‑
5，支撑导架4
‑
5内开设有导向驱动槽4
‑5‑
1，驱动滑块4
‑
9上下滑动设置在导向驱动槽4
‑5‑
1内，驱动滑块4
‑
9的前侧焊接固定有驱动架4
‑
4，驱动架4
‑
4的前侧左右对称焊接固定有支轴4
‑
7，连接驱动杆4
‑
3的上端套设在支轴4
‑
7上，驱动滑块4
‑
9的后侧焊接固定有驱动块4
‑
6，驱动块4
‑
6的左右两侧均焊接固
定有滑动块11，支撑座3的左右两侧内壁上均焊接固定有滑动轨12，滑动块11上下滑动设置在滑动轨12上，驱动块4
‑
6在进行上下滑动时，带动滑动块11在滑动轨12上进行滑动，提高了驱动块4
‑
6移动时的稳固性，驱动块4
‑
6的后侧焊接固定有支撑架4
‑
8，支撑架4
‑
8为“l”形结构设置，连接支架5中的垂直端穿过支撑座3的顶板后，焊接固定在支撑架4
‑
8中的垂直端上；所述的旋转机构10包含固定支座10
‑
1、支撑柱10
‑
2、二号电机10
‑
3、转动架10
‑
4、导向内圈10
‑
5、导向齿轮10
‑
6和连接块10
‑
7，旋转支座9的内顶面上焊接固定有固定支座10
‑
1，固定支座10
‑
1的底部通过轴承旋接设置有支撑柱10
‑
2，该轴承嵌设并焊接固定在固定支座10
‑
1内，支撑柱10
‑
2插接并焊接固定在轴承内，支撑柱10
‑
2焊接固定在转动架10
‑
4的内底面上，且转动架10
‑
4的环壁设置于固定支座10
‑
1的外围，转动架10
‑
4的内环壁上焊接固定有导向内圈10
‑
5，旋转支座9的内顶面上利用螺丝固定有型号为60ktyz的二号电机10
‑
3，二号电机10
‑
3设置于固定支座10
‑
1与导向内圈10
‑
5之间，二号电机10
‑
3的输出轴上焊接固定有转轴，该转轴上套设并焊接固定有导向齿轮10
‑
6，且导向齿轮10
‑
6与导向内圈10
‑
5啮合设置，转动架10
‑
4的底部焊接固定有连接块10
‑
7，连接块10
‑
7穿过旋转支座9的底板后，焊接固定在连接架8上，旋转支座9的底部开设有环形导槽9
‑
1，连接架8上左右对称焊接固定有导向块13，导向块13旋转插设在环形导槽9
‑
1内，连接架8进行转动时，带动导向块13在环形导槽9
‑
1内转动，提高了连接架8转动时的稳固性，转动架10
‑
4的内底面上焊接固定有数个导向架17，导向架17为倒“l”形结构设置，数个导向架17之间呈圆周等角分布设置，且导向架17设置于支撑柱10
‑
2的外围，固定支座10
‑
1的外环壁上开设有支撑槽10
‑1‑
1，导向架17中的水平端旋转插设在支撑槽10
‑1‑
1内，转动架10
‑
4在进行转动时，带动导向架17在支撑槽10
‑1‑
1内进行转动，支撑槽10
‑1‑
1对导向架17进行导向支撑，从而提高转动架10
‑
4转动时的稳固性，转动架10
‑
4的底部还焊接固定有旋转支架10
‑
8，且旋转支架10
‑
8设置于连接块10
‑
7的外围，旋转支座9的内底面上焊接固定有旋转轨道10
‑
9，旋转支架10
‑
8通过其底部的槽体转动滑动设置在旋转轨道10
‑
9上；所述的支撑座3上焊接固定有导向座14，且导向座14设置于连接支架5中的垂直端的外侧，连接支架5中的垂直端的外侧焊接固定有滑动支架15，滑动支架15为倒“l”形结构设置，滑动支架15中的垂直端穿设在导向座14内，且导向座14的前后两侧均贯通开设有条形导槽14
‑
1，滑动支架15中的垂直端的底部前后对称焊接固定有导块16，导块16上下滑动设置在条形导槽14
‑
1内，连接支架5在进行上下移动的过程中，带动滑动支架15在导向座14内进行移动导向，提高了连接支架5移动时的稳固性；所述的一号电机4
‑
1、二号电机10
‑
3均通过电源线与外部电源连接。
22.本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，将挤出的热熔胶条放置在定位支架7内，通过带动冷却支架6向下移动至水槽本体1内，使热熔胶条置于水槽本体1内，通过带动冷却支架6在水槽本体1内转动，从而使热熔胶条在水槽本体1内转动，使热熔胶条与冷却液充分转动接触，提高冷却质量；一号电机4
‑
1为正反转电机，启动一号电机4
‑
1，使转动齿轮4
‑
2转动，且左右两个转动齿轮4
‑
2相啮合，转动齿轮4
‑
2转动带动连接驱动杆4
‑
3进行转动并移动，从而带动驱动架4
‑
4进行上下移动，并带动驱动滑块4
‑
9在导向驱动槽4
‑5‑
1内进行滑动移动，带动驱动块4
‑
6进行移动，使支撑架4
‑
8进行移动，从而带动连接支架5进行高度上的移动，使冷却支架6的高度进行调节，连接支架5在进行移动的过程中，带动滑动支架
15在导向座14内进行滑动，并通过导块16与条形导槽14
‑
1之间的滑动进行导向，加固了连接支架5移动时的稳固性，从而加固了冷却支架6移动时的稳固性；启动二号电机10
‑
3，带动导向齿轮10
‑
6转动，啮合并带动导向内圈10
‑
5进行转动，从而使转动架10
‑
4围绕支撑柱10
‑
2与固定支座10
‑
1之间的旋接点进行转动，继而带动连接块10
‑
7转动，并通过连接块10
‑
7使连接架8进行转动，使冷却支架6进行转动，加快了水槽本体1内的冷却液的冲击力，从而提高了热熔胶条的冷却质量。
23.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：1、通过定位支架7对热熔胶条进行定位，避免热熔胶条在冷却支架6内处于紊乱的状态，热熔胶条之间的间隙提高了冷却质量；2、冷却支架6与定位支架7均为网状的，使热熔胶条与冷却液充分接触；3、通过带动驱动块4
‑
6使支撑架4
‑
8进行上下移动，从而带动连接支架5进行高度上的移动，改变了冷却支架6的位置，方便进行操作热熔胶条；4、通过带动连接架8进行转动，使冷却支架6进行转动，从而使热熔胶条在水槽本体1内转动，加快了冷却速度；5、连接支架5在移动时，通过滑动支架15与导向座14的滑动配合进行导向，提高了连接支架5移动时的稳固性。
24.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种热熔胶生产用冷却装置，它包含水槽本体（1），水槽本体（1）内设置有冷却液；其特征在于：它还包含支撑块（2）、支撑座（3）、支撑机构（4）、连接支架（5）、冷却支架（6）、定位支架（7）、连接架（8）、旋转支座（9）和旋转机构（10），水槽本体（1）的左右两侧均固定有支撑块（2），支撑块（2）上固定有支撑座（3），水槽本体（1）的上侧设置有连接支架（5），连接支架（5）为倒“u”形结构设置，连接支架（5）中的垂直端设置于支撑座（3）的上侧，且连接支架（5）中的垂直端与支撑座（3）之间设置有支撑机构（4），连接支架（5）中的水平端的底部固定有旋转支座（9），水槽本体（1）内设置有冷却支架（6），冷却支架（6）内固定有数个定位支架（7），且数个定位支架（7）之间呈等圆角分布设置，冷却支架（6）的上侧固定有连接架（8），且定位架与旋转支座（9）之间设置有旋转机构（10）；所述的支撑机构（4）包含一号电机（4
‑
1）、转动齿轮（4
‑
2）、连接驱动杆（4
‑
3）、驱动架（4
‑
4）、支撑导架（4
‑
5）和驱动块（4
‑
6），支撑座（3）的后侧左右对称固定有一号电机（4
‑
1），一号电机（4
‑
1）的输出轴穿过支撑座（3）的后侧板后，固定有转轴，且转轴上套设并固定有转动齿轮（4
‑
2），且左右两个转动齿轮（4
‑
2）之间啮合设置，转动齿轮（4
‑
2）的前侧通过铰接轴铰接设置有连接驱动杆（4
‑
3），支撑座（3）的内顶面上固定有支撑导架（4
‑
5），支撑导架（4
‑
5）内开设有导向驱动槽（4
‑5‑
1），驱动滑块（4
‑
9）上下滑动设置在导向驱动槽（4
‑5‑
1）内，驱动滑块（4
‑
9）的前侧固定有驱动架（4
‑
4），驱动架（4
‑
4）的前侧左右对称固定有支轴（4
‑
7），连接驱动杆（4
‑
3）的上端套设在支轴（4
‑
7）上，驱动滑块（4
‑
9）的后侧固定有驱动块（4
‑
6），驱动块（4
‑
6）的后侧固定有支撑架（4
‑
8），支撑架（4
‑
8）为“l”形结构设置，连接支架（5）中的垂直端穿过支撑座（3）的顶板后，固定在支撑架（4
‑
8）中的垂直端上；所述的旋转机构（10）包含固定支座（10
‑
1）、支撑柱（10
‑
2）、二号电机（10
‑
3）、转动架（10
‑
4）、导向内圈（10
‑
5）、导向齿轮（10
‑
6）和连接块（10
‑
7），旋转支座（9）的内顶面上固定有固定支座（10
‑
1），固定支座（10
‑
1）的底部通过轴承旋接设置有支撑柱（10
‑
2），支撑柱（10
‑
2）固定在转动架（10
‑
4）的内底面上，且转动架（10
‑
4）的环壁设置于固定支座（10
‑
1）的外围，转动架（10
‑
4）的内环壁上固定有导向内圈（10
‑
5），旋转支座（9）的内顶面上固定有二号电机（10
‑
3），二号电机（10
‑
3）设置于固定支座（10
‑
1）与导向内圈（10
‑
5）之间，二号电机（10
‑
3）的输出轴上固定有转轴，该转轴上套设并固定有导向齿轮（10
‑
6），且导向齿轮（10
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6）与导向内圈（10
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5）啮合设置，转动架（10
‑
4）的底部固定有连接块（10
‑
7），连接块（10
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7）穿过旋转支座（9）的底板后，固定在连接架（8）上，转动架（10
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4）的底部还固定有旋转支架（10
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8），且旋转支架（10
‑
8）设置于连接块（10
‑
7）的外围，旋转支座（9）的内底面上固定有旋转轨道（10
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9），旋转支架（10
‑
8）通过其底部的槽体转动滑动设置在旋转轨道（10
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9）上；所述的一号电机（4
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1）、二号电机（10
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3）均与外部电源连接。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用冷却装置，其特征在于：所述的驱动块（4
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6）的左右两侧均固定有滑动块（11），支撑座（3）的左右两侧内壁上均固定有滑动轨（12），滑动块（11）上下滑动设置在滑动轨（12）上，通过滑动块（11）与滑动轨（12）的滑动配合，加固了驱动块（4
‑
6）移动时的稳固性。3.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用冷却装置，其特征在于：所述的旋转支座（9）的底部开设有环形导槽（9
‑
1），连接架（8）上左右对称固定有导向块（13），导向块（13）旋转插设在环形导槽（9
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1）内，通过导向块（13）与环形导槽（9
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1）的转动配合，对连接架（8）进行导向，加固连接架（8）转动时的稳固性。
4.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用冷却装置，其特征在于：所述的支撑座（3）上固定有导向座（14），且导向座（14）设置于连接支架（5）中的垂直端的外侧，连接支架（5）中的垂直端的外侧固定有滑动支架（15），滑动支架（15）为倒“l”形结构设置，滑动支架（15）中的垂直端穿设在导向座（14）内，且导向座（14）的前后两侧均贯通开设有条形导槽（14
‑
1），滑动支架（15）中的垂直端的底部前后对称固定有导块（16），导块（16）上下滑动设置在条形导槽（14
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1）内，连接支架（5）在进行上下移动的过程中，带动滑动支架（15）在导向座（14）内进行移动导向，加固连接支架（5）移动时的稳固性。5.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用冷却装置，其特征在于：所述的转动架（10
‑
4）的内底面上固定有数个导向架（17），导向架（17）为倒“l”形结构设置，数个导向架（17）之间呈圆周等角分布设置，且导向架（17）设置于支撑柱（10
‑
2）的外围，固定支座（10
‑
1）的外环壁上开设有支撑槽（10
‑1‑
1），导向架（17）中的水平端旋转插设在支撑槽（10
‑1‑
1）内，转动架（10
‑
4）在进行转动时，带动导向架（17）在支撑槽（10
‑1‑
1）内进行转动，支撑槽（10
‑1‑
1）对导向架（17）进行导向支撑，从而加固转动架（10
‑
4）转动时的稳固性。6.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用冷却装置，其特征在于：它的工作原理：在使用本装置时，将挤出的热熔胶条放置在定位支架（7）内，通过带动冷却支架（6）向下移动至水槽本体（1）内，使热熔胶条置于水槽本体（1）内，通过带动冷却支架（6）在水槽本体（1）内转动，从而使热熔胶条在水槽本体（1）内转动，使热熔胶条与冷却液充分转动接触，提高冷却质量；一号电机（4
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1）为正反转电机，启动一号电机（4
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1），使转动齿轮（4
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2）转动，且左右两个转动齿轮（4
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2）相啮合，转动齿轮（4
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2）转动带动连接驱动杆（4
‑
3）进行转动并移动，从而带动驱动架（4
‑
4）进行上下移动，并带动驱动滑块（4
‑
9）在导向驱动槽（4
‑5‑
1）内进行滑动移动，带动驱动块（4
‑
6）进行移动，使支撑架（4
‑
8）进行移动，从而带动连接支架（5）进行高度上的移动，使冷却支架（6）的高度进行调节；启动二号电机（10
‑
3），带动导向齿轮（10
‑
6）转动，啮合并带动导向内圈（10
‑
5）进行转动，从而使转动架（10
‑
4）围绕支撑柱（10
‑
2）与固定支座（10
‑
1）之间的旋接点进行转动，继而带动连接块（10
‑
7）转动，并通过连接块（10
‑
7）使连接架（8）进行转动，使冷却支架（6）进行转动，加快了水槽本体（1）内的冷却液的冲击力，从而提高了热熔胶条的冷却质量。
技术总结
一种热熔胶生产用冷却装置，本发明涉及热熔胶生产设备技术领域；水槽本体的左右两侧均固定有支撑块，支撑块上固定有支撑座，水槽本体的上侧设置有连接支架，连接支架为倒“U”形结构设置，连接支架中的垂直端设置于支撑座的上侧，且连接支架中的垂直端与支撑座之间设置有支撑机构，连接支架中的水平端的底部固定有旋转支座，水槽本体内设置有冷却支架，冷却支架内固定有数个定位支架，且数个定位支架之间呈等圆角分布设置，冷却支架的上侧固定有连接架，且定位架与旋转支座之间设置有旋转机构；能够带动热熔胶在水槽内进行转动，从而使热熔胶与水槽内的液体均匀接触，从而使热熔胶冷却均匀，提高冷却质量，提高工作效果。提高工作效果。提高工作效果。


技术研发人员：都佩华 刘宁宁 高俊 秦佳伟
受保护的技术使用者：常州都铂高分子有限公司
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2021/6/29