本实用新型涉及一种摩擦副，具体涉及一种万向滚动超低摩擦副。
背景技术：
滑动管托主要用于化工、电力、石油、冶金以及需要支撑位移的地方.滑动管托是针对管道或机械、设备需位移时主要起承重、引导位移等作用的一个配件。它可减少管道或机械、设备等在位移时的摩擦力，保护它们的功能，延长其使用寿命。为了减小摩擦力，通常会在管托下面增加摩擦副，目前摩擦副的种类有如下几种：
1.304镜面板与304镜面板配合，由于304镜面板表面光洁渡高，当面积较大时容易产生镜面吸合力，有时反而起了一个阻碍作用
2.304镜面板与聚四氟乙烯板配合，其摩擦系数≤0.1，由于聚四氟乙烯板随着使用的时间变长，会老化变形，因此后期使用摩擦力会变大
3.圆柱滚子轴承，其优点是滚动摩擦，摩擦力小，但是由于其只能单方向运动，只能适用只有单方向位移的管道。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种万向滚动超低摩擦副，包括底板，所述底板上设置有若干用于支撑管托的万向球组件，所述万向球组件包括镶嵌在底板上的万向球壳体，所述万向球壳体内设置有可滚动的且上部露出万向球壳体的大钢球，所述万向球壳体内设置有若干与大钢球对应的小钢球。
作为进一步说明的，所述万向球组件在底板上呈矩阵式布置，便于加工，整体更加美观，传动效果更好。
作为进一步说明的，所述万向球壳体上部设置有与大钢球对应的开口，所述万向球壳体内部设置有连通开口的与大钢球对应的球形容置腔，所述大钢球通过小钢球与球形容置腔内壁滚动连接，便于更好的实现大钢球的滚动，进而更好的对管托实现的滚动运输。
作为进一步说明的，所述开口的直径小于大钢球的直径，所述大钢球与开口间隙配合，用于更好的实现大钢球的滚动。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型结构简单，由于万向球是一个能在平面任意方向滚动的支撑球，因此被支撑的管托可以任意平面方向移动，同时根据载荷的大小不同，来确定万向球的规格和数量，设计很方便。由于是滚动摩擦，其摩擦系数只有0.02，大大减小了管道的运行阻力。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图一；
图2是本实用新型的整体结构示意图二；
图3是本实用新型的万向球组件的布置示意图；
图4是本实用新型的万向球组件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：如图1-4所示，本实施例提供一种万向滚动超低摩擦副，包括底板2，所述底板2上设置有若干用于支撑管托6的万向球组件1，所述万向球组件1包括镶嵌在底板2上的万向球壳体5，所述万向球壳体5内设置有可滚动的且上部露出万向球壳体5的大钢球3，所述万向球壳体5内设置有若干与大钢球3对应的小钢球4。所述万向球组件1在底板2上呈矩阵式布置，便于加工，整体更加美观，传动效果更好。所述万向球壳体5上部设置有与大钢球3对应的开口，所述万向球壳体5内部设置有连通开口的与大钢球3对应的球形容置腔，所述大钢球3通过小钢球4与球形容置腔内壁滚动连接，便于更好的实现大钢球的滚动，进而更好的对管托实现的滚动运输。所述开口的直径小于大钢球3的直径，所述大钢球3与开口间隙配合，用于更好的实现大钢球的滚动。
具体使用时，大钢球与管托底面、大钢球与小钢球之间、小钢球与万向球壳体之间形成滚动摩擦副，由于大钢球是一个能在平面任意方向滚动的支撑球，因此被支撑的管托可以任意平面方向移动，同时根据载荷的大小不同，来确定万向球的规格和数量，设计很方便。由于是滚动摩擦，其摩擦系数只有0.02，大大减小了管道的运行阻力。
本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。
1.一种万向滚动超低摩擦副，其特征在于，包括底板（2），所述底板（2）上设置有若干用于支撑管托（6）的万向球组件（1），所述万向球组件（1）包括镶嵌在底板（2）上的万向球壳体（5），所述万向球壳体（5）内设置有可滚动的且上部露出万向球壳体（5）的大钢球（3），所述万向球壳体（5）内设置有若干与大钢球（3）对应的小钢球（4）。
2.根据权利要求1所述的一种万向滚动超低摩擦副，其特征在于，所述万向球组件（1）在底板（2）上呈矩阵式布置。
3.根据权利要求2所述的一种万向滚动超低摩擦副，其特征在于，所述万向球壳体（5）上部设置有与大钢球（3）对应的开口，所述万向球壳体（5）内部设置有连通开口的与大钢球（3）对应的球形容置腔，所述大钢球（3）通过小钢球（4）与球形容置腔内壁滚动连接。
4.根据权利要求3所述的一种万向滚动超低摩擦副，其特征在于，所述开口的直径小于大钢球（3）的直径，所述大钢球（3）与开口间隙配合。
技术总结