本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体为一种具有高效搅拌结构的润滑油生产搅拌器。
背景技术：
润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类，润滑油在各类机械结构上使用的比较广泛，润滑油在生产的过程中需要对原料进行搅拌，但是现有的润滑油原料搅拌方式多通过投入人力成本进行手动搅拌，费时费力，增加工作人员的劳动强度的同时，对润滑油原料的搅拌效率不理想，影响润滑油成品质量，为此我们提出了一种具有高效搅拌结构的润滑油生产搅拌器来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有高效搅拌结构的润滑油生产搅拌器，以解决上述背景技术中提出的现有的润滑油原料效率不理想的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高效搅拌结构的润滑油生产搅拌器，包括搅拌罐和电机，所述搅拌罐的顶端开设有进料口，所述搅拌罐的底端开设有出料口，所述搅拌罐上侧的内部固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧活动套接有限位块，且限位块的外侧与搅拌罐的内壁固定连接，所述转动轴的外表面设置有锥形齿轮组，且锥形齿轮组的左侧横向连接有连接杆，所述连接杆的外侧均匀连接有混合片，所述搅拌罐的内部固定安装有横板，且横板下侧的左右两端分别固定连接有竖杆，其中一组所述竖杆的内端通过轴承与连接杆的左侧相连接。
优选的，所述搅拌罐内部的上侧固定连接有两组导流板，且两组所述导流板呈倾斜状对向分布在搅拌罐内壁的左右两侧。
优选的，所述搅拌罐的内部设置有筛网，且筛网的左右两侧分别固定连接有卡块，所述搅拌罐的内壁与卡块相对应的位置开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与卡块的外表面相接触，所述筛网的纵切面设置为t型结构。
优选的，所述搅拌罐的上侧开设有调配管，且调配管的内部固定连接有固定板，所述固定板的下侧通过轴承连接有转动板，且转动板的外侧固定连接有转动块，所述调配管的内壁与转动块相对应的位置开设有环形滑轨，所述转动块的外侧固定连接有拉块，且调配管的内壁与拉块相对应的位置开设有弧形滑槽，所述固定板和转动板的内部均匀开设有贯穿孔。
优选的，所述竖杆的底端皆固定连接有插设杆，且插设杆的外侧套接有连接架，所述连接架上侧的中心位置处固定连接有横杆，且横杆的上侧固定连接有滚轮，所述连接杆的外侧与滚轮相对应的位置偏心连接有凸轮，所述连接架的左右两侧分别竖向连接有弹簧，且弹簧的另一端皆与竖杆的内端相连接，所述连接架的下侧固定连接有接触块。
优选的，所述连接架的左侧固定连接有滑块，所述搅拌罐的内壁与滑块相对应的位置开设有卡槽，且卡槽的内壁与滑块的外侧相接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有转动轴和混合片，实现对润滑油生产原料的充分混合，有效提高润滑油生产原料的搅拌混合质量，防止润滑油发生分层沉淀，影响润滑油的成本质量，有效提高润滑油生产质量和生产效率，同时降低工作人员的劳动强度，满足人们的使用需求，进而有效增强本装置的实用性；
通过设置有接触块和筛网，使用过程中，连接杆外侧套接的凸轮不断将滚轮向下推动，使得连接架下侧设置的接触块不断与筛网相接触，使得润滑油顺利从筛网内部的筛孔中通过，进而有效增强筛网的过滤效果，实现对润滑油内部杂质物的去除，增强本装置的功能性。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的调配管和固定板结构俯视剖面示意图；
图3为本实用新型的图1中a的局部放大示意图；
图4为本实用新型的图1中b的局部放大示意图；
图5为本实用新型的图1中c的局部放大示意图；
图6为本实用新型的结构正视示意图。
图中：1、搅拌罐；2、进料口；3、出料口；4、电机；5、转动轴；6、限位块；7、锥形齿轮组；8、连接杆；9、混合片；10、横板；11、竖杆；12、插设杆；13、连接架；14、滑块；15、横杆；16、滚轮；17、弹簧；18、凸轮；19、接触块；20、筛网；21、卡块；22、导流板；23、调配管；24、固定板；25、转动板；26、转动块；27、拉块。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种具有高效搅拌结构的润滑油生产搅拌器，包括搅拌罐1和电机4，搅拌罐1的顶端开设有进料口2，搅拌罐1的底端开设有出料口3，搅拌罐1上侧的内部固定安装有电机4，且电机4的输出端固定连接有转动轴5，转动轴5的外侧活动套接有限位块6，且限位块6的外侧与搅拌罐1的内壁固定连接，转动轴5的外表面设置有锥形齿轮组7，且锥形齿轮组7的左侧横向连接有连接杆8，连接杆8的外侧均匀连接有混合片9，搅拌罐1的内部固定安装有横板10，且横板10下侧的左右两端分别固定连接有竖杆11，其中一组竖杆11的内端通过轴承与连接杆8的左侧相连接；
进一步的，根据附图1所示，搅拌罐1内部的上侧固定连接有两组导流板22，且两组导流板22呈倾斜状对向分布在搅拌罐1内壁的左右两侧，两组倾斜状设置的导流板22，实现将进料口2内部的润滑油原料导流至搅拌罐1的内部设置的横板10上侧，随后润滑油原料通过横板10内部开设的通口流下，有效避免润滑油堆积在横板10的上侧，进而便于进行后续的搅拌工作。
进一步的，根据附图1和附图4所示，搅拌罐1的内部设置有筛网20，且筛网20的左右两侧分别固定连接有卡块21，搅拌罐1的内壁与卡块21相对应的位置开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与卡块21的外表面相接触，筛网20的纵切面设置为t型结构，长久使用后，可向正面拉动筛网20，使得与筛网20相连接的卡块21同时受力，进而实现卡块21沿搅拌罐1内壁开设的条形滑槽中滑动，将其从搅拌罐1内部取出更换，t型结构设置的筛网20，使得润滑油落在筛网20的凹陷处，实现筛网20的上侧与接触块19下侧的充分接触。
进一步的，根据附图1、附图2和附图5所示，搅拌罐1的上侧开设有调配管23，且调配管23的内部固定连接有固定板24，固定板24的下侧通过轴承连接有转动板25，且转动板25的外侧固定连接有转动块26，调配管23的内壁与转动块26相对应的位置开设有环形滑轨，转动块26的外侧固定连接有拉块27，且调配管23的内壁与拉块27相对应的位置开设有弧形滑槽，固定板24和转动板25的内部均匀开设有贯穿孔，使用时，通过调配管23实现对添加剂的倒入工作，同时在使用过程中，可通过转动拉块27，使得与拉块27相连接的转动块26同步进行转动，进而实现转动块26内端连接的转动板25发生转动，使得固定板24和转动板25内部开设的贯穿孔位置得到改变，精准控制添加剂的流量，提高润滑油生产过程中的质量。
进一步的，根据附图1所示，竖杆11的底端皆固定连接有插设杆12，且插设杆12的外侧套接有连接架13，连接架13上侧的中心位置处固定连接有横杆15，且横杆15的上侧固定连接有滚轮16，连接杆8的外侧与滚轮16相对应的位置偏心连接有凸轮18，连接架13的左右两侧分别竖向连接有弹簧17，且弹簧17的另一端皆与竖杆11的内端相连接，连接架13的下侧固定连接有接触块19，当连接杆8在转动的过程中，连接杆8外侧偏心连接的凸轮18同步进行转动，不断与滚轮16相接触，当凸轮18的长轴与滚轮16接触时，进而可对滚轮16施加向下的推力，使得与滚轮16相连接的连接架13同时受力，连接架13受力在插设杆12的外表面滑动，实现连接架13下侧连接的接触块19间歇性的与筛网20上侧相接触，使得润滑油顺利从筛网20内部的筛孔中通过，进而有效增强筛网20的过滤效果。
进一步的，根据附图1和附图3所示，连接架13的左侧固定连接有滑块14，搅拌罐1的内壁与滑块14相对应的位置开设有卡槽，且卡槽的内壁与滑块14的外侧相接触，当凸轮18的长轴与滚轮16相接触时，滚轮16受到向下的推动，带动连接架13同步受力，使得连接架13沿插设杆12的外表面滑动，同时连接架13在移动的过程中，带动与连接架13相连接的滑块14受力，沿搅拌罐1内壁开设的卡槽中滑动，避免连接架13在移动的过程中出现位置偏移，保证连接架13使用过程中的稳定性，进而可有效提升本装置使用过程中的安全性。
工作原理：使用时，可将需要搅拌的润滑油原料通过进料口2倒入至搅拌罐1的内部，开启电机4工作后，使得与电机4输出端相连接的转动轴5不断转动，当转动轴5在转动的过程中，带动转动轴5外侧连接的锥形齿轮组7同步转动，由于锥形齿轮组7由两组锥形齿轮构成，且两组锥形齿轮分别固定套接在转动轴5的外表面与连接杆8的右侧，进而带动连接杆8的换向转动，当连接杆8在转动的过程中，带动连接杆8外侧连接的混合片9同步进行转动，实现对搅拌罐1内部原料的混合。
当连接杆8在转动的过程中，连接杆8外侧偏心连接的凸轮18同步进行转动，不断与滚轮16相接触，当凸轮18的长轴与滚轮16接触时，进而可对滚轮16施加向下的推力，使得与滚轮16相连接的连接架13同时受力，连接架13受力在插设杆12的外表面滑动，实现连接架13下侧连接的接触块19间歇性的与筛网20上侧相接触，使得润滑油顺利从筛网20内部的筛孔中通过，进而有效增强筛网20的过滤效果。
在使用过程中，可通过转动拉块27，使得与拉块27相连接的转动块26同步进行转动，进而实现转动块26内端连接的转动板25发生转动，使得固定板24和转动板25内部开设的贯穿孔位置得到改变，精准控制添加剂的流量，提高润滑油生产过程中的质量，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种具有高效搅拌结构的润滑油生产搅拌器，包括搅拌罐（1）和电机（4），其特征在于：所述搅拌罐（1）的顶端开设有进料口（2），所述搅拌罐（1）的底端开设有出料口（3），所述搅拌罐（1）上侧的内部固定安装有电机（4），且电机（4）的输出端固定连接有转动轴（5），所述转动轴（5）的外侧活动套接有限位块（6），且限位块（6）的外侧与搅拌罐（1）的内壁固定连接，所述转动轴（5）的外表面设置有锥形齿轮组（7），且锥形齿轮组（7）的左侧横向连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的外侧均匀连接有混合片（9），所述搅拌罐（1）的内部固定安装有横板（10），且横板（10）下侧的左右两端分别固定连接有竖杆（11），其中一组所述竖杆（11）的内端通过轴承与连接杆（8）的左侧相连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有高效搅拌结构的润滑油生产搅拌器，其特征在于：所述搅拌罐（1）内部的上侧固定连接有两组导流板（22），且两组所述导流板（22）呈倾斜状对向分布在搅拌罐（1）内壁的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种具有高效搅拌结构的润滑油生产搅拌器，其特征在于：所述搅拌罐（1）的内部设置有筛网（20），且筛网（20）的左右两侧分别固定连接有卡块（21），所述搅拌罐（1）的内壁与卡块（21）相对应的位置开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与卡块（21）的外表面相接触，所述筛网（20）的纵切面设置为t型结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有高效搅拌结构的润滑油生产搅拌器，其特征在于：所述搅拌罐（1）的上侧开设有调配管（23），且调配管（23）的内部固定连接有固定板（24），所述固定板（24）的下侧通过轴承连接有转动板（25），且转动板（25）的外侧固定连接有转动块（26），所述调配管（23）的内壁与转动块（26）相对应的位置开设有环形滑轨，所述转动块（26）的外侧固定连接有拉块（27），且调配管（23）的内壁与拉块（27）相对应的位置开设有弧形滑槽，所述固定板（24）和转动板（25）的内部均匀开设有贯穿孔。
5.根据权利要求1所述的一种具有高效搅拌结构的润滑油生产搅拌器，其特征在于：所述竖杆（11）的底端皆固定连接有插设杆（12），且插设杆（12）的外侧套接有连接架（13），所述连接架（13）上侧的中心位置处固定连接有横杆（15），且横杆（15）的上侧固定连接有滚轮（16），所述连接杆（8）的外侧与滚轮（16）相对应的位置偏心连接有凸轮（18），所述连接架（13）的左右两侧分别竖向连接有弹簧（17），且弹簧（17）的另一端皆与竖杆（11）的内端相连接，所述连接架（13）的下侧固定连接有接触块（19）。
6.根据权利要求5所述的一种具有高效搅拌结构的润滑油生产搅拌器，其特征在于：所述连接架（13）的左侧固定连接有滑块（14），所述搅拌罐（1）的内壁与滑块（14）相对应的位置开设有卡槽，且卡槽的内壁与滑块（14）的外侧相接触。
技术总结