本发明涉及电一种解氯化镁的生产装置，特别涉及一种用于电解氯化镁中氯气的液化提纯装装置。
背景技术：
在全流程海绵钛生产行业中，电解氯化镁是必不可少的工序。电解氯化镁就是把氯化镁电解，主要生成氯气和镁，镁经过精炼后输送到还原蒸馏工序与四氯化钛进行还原生产海绵钛，而氯气则被输送到氯化工序生产粗四氯化钛或作为商品进行外销处理，但是，电解生产的氯气浓度达不到粗四氯化钛生产要求，和作为外销商品销售时，必须进行液化处理，在进行液化处理的同时，还要产生部分未收集完成的尾气，主要是氯气和空气的混合物，如尾气排放入大气中，造成环境污染。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决电解氯化镁生产过程中氯气的液化收集和氯气提纯的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
用于电解氯化镁中氯气的液化提纯装装置，它由液化器1、管道a2、气液分离器3、管道b4、管道c5、液氯储罐6、管道d7、中间罐8、管道e9、管道f10、尾气处理罐11、管道g12、氯气进管14和阀门13组成；
在液化器1顶部设有氯气进管14；
在液化器1上部一侧通过管道a2与气液分离器3连接，另一侧通过管道g12与尾气处理罐11连接；
在气液分离器3一侧通过管道c5与液化器1底部连接；
在气液分离器3底部通过管道b4与液氯储罐6的一侧连接，液氯储罐6的另一侧通过管道f10与尾气处理罐11的底部连接；
在液氯储罐6底部通过管道d7与中间罐8顶部连接；
在液氯储罐6侧部设有管道e9；
在所述管道a2、管道b4、管道c5、管道d7、管道e9、管道f10和管道g12上分别设有阀门13。
本发明具有如下优点和积极效果：
1、本发明实现了电解氯化镁生产中氯气的液化、提纯、收集。
2、本发明实现了电解氯化镁生产中尾气的收集，避免造成环境污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1－液化器、2－管道a、3－气液分离器、4－管道b、5－管道c、6－液氯储罐、7－管道d、8－中间罐、9－管道e、10－管道f、11－尾气处理罐、12－管道g、13－阀门、14－氯气进管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。
如图1所示，用于电解氯化镁中氯气的液化提纯装装置，由液化器1、管道a2、气液分离器3、管道b4、管道c5、液氯储罐6、管道d7、中间罐8、管道e9、管道f10、尾气处理罐11、管道g12、氯气进管14和阀门13组成；
在液化器1顶部设有氯气进管14，；
在液化器1上部一侧通过管道a2与气液分离器3连接，另一侧通过管道g12与尾气处理罐11连接；
在气液分离器3一侧通过管道c5与液化器1底部连接；
在气液分离器3底部通过管道b4与液氯储罐6的一侧连接，液氯储罐6的另一侧通过管道f10与尾气处理罐11的底部连接；
在液氯储罐6底部通过管道d7与中间罐8顶部连接；
在液氯储罐6侧部设有管道e9；
在所述管道a2、管道b4、管道c5、管道d7、管道e9、管道f10和管道g12上分别设有阀门13。
电解氯化镁产生的氯气和少量的空气从进管进入液化器中，大量空气和少量的氯气进入尾气处理罐，氯气被冷却至零下30℃-40℃变成液体、极少量未被液化的氯气气体和极少量的空气通过管道进入气液分离器中再进行一次提纯，更纯的液氯进入液氯储罐中，实现电解氯气的液化与提纯。
1.用于电解氯化镁中氯气的液化提纯装装置，其特征在于：它由液化器（1）、管道a（2）、气液分离器（3）、管道b（4）、管道c（5）、液氯储罐（6）、管道d（7）、中间罐（8）、管道e（9）、管道f（10）、尾气处理罐（11）、管道g（12）、氯气进管（14）和阀门（13）组成；
在液化器（1）顶部设有氯气进管（14）；
在液化器（1）上部一侧通过管道a（2）与气液分离器（3）连接，另一侧通过管道g（12）与尾气处理罐（11）连接；
在气液分离器（3）一侧通过管道c（5）与液化器（1）底部连接；
在气液分离器（3）底部通过管道b（4）与液氯储罐（6）的一侧连接，液氯储罐（6）的另一侧通过管道f（10）与尾气处理罐（11）的底部连接；
在液氯储罐（6）底部通过管道d（7）与中间罐（8）顶部连接；
在液氯储罐（6）侧部设有管道e（9）；
在所述管道a（2）、管道b（4）、管道c（5）、管道d（7）、管道e（9）、管道f（10）和管道g（12）上分别设有阀门（13）。
技术总结