本实用新型涉及花样缝纫机技术领域，具体为一种花样缝纫机精密曲线传动机构。
背景技术：
花样缝纫机是当代最先进的手袋厂、鞋厂、箱包厂、制衣厂、皮具厂、家具厂使用的机械，它能使传统的手工花样得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工花样无法达到的、多层次、多功能、统一性和完美性、的要求，它是一种体现多种高新科技的机电产品。
但是现有的花样缝纫机与摆杆的连接方式多是直接搭接，在遭受震动时，摆杆容易因震动出现位移，导致缝针的摆动角度出现偏移，降低了缝合产品的完美度。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种花样缝纫机精密曲线传动机构，具备提高连接稳定性的优点，解决了现有的花样缝纫机与摆杆的连接方式多是直接搭接，在遭受震动时，摆杆容易因震动出现位移，导致缝针的摆动角度出现偏移，降低了缝合产品完美度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花样缝纫机精密曲线传动机构，包括传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴的表面固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的底部设置有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合，所述第二斜齿轮的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有转轮，所述传动电机的底部设置有连接块，所述连接块的底部通过销轴活动连接有摆杆本体，所述摆杆本体的表面开设有滑槽，所述转轮的底部设置有位于滑槽内部的滑杆，所述滑杆与滑槽滑动连接。
作为本实用新型优选的，所述主轴的表面套设有支撑板，所述支撑板远离主轴的一侧套设在连接杆的表面并与连接杆活动连接。
作为本实用新型优选的，所述支撑板的底部固定连接有套设在连接杆表面的延伸框，所述延伸框与连接杆活动连接。
作为本实用新型优选的，所述连接块的底部设置有套设在销轴表面的扭簧，所述扭簧远离连接块的一侧延伸至摆杆本体的背面并与摆杆本体滑动连接。
作为本实用新型优选的，所述滑杆的表面套设有胶套，所述胶套的外表面与滑槽的内壁接触。
作为本实用新型优选的，所述转轮的底部开设有调节槽，所述转轮的右侧设置有螺栓，所述螺栓的左端贯穿至调节槽的内部并与滑杆通过轴承活动连接，所述螺栓与转轮螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过第一斜齿轮带动第二斜齿轮旋转，第二斜齿轮在旋转过程中通过连接杆带动转轮旋转，转轮带动滑杆在摆杆本体的内部滑动并推动摆杆本体以连接块为轴心往复摆动，摆杆本体远离连接块的一端带动缝针往复摆动，从而达到提高精密曲线传动的效果，解决了现有的花样缝纫机与摆杆的连接方式多是直接搭接，在遭受震动时，摆杆容易因震动出现位移，导致缝针的摆动角度出现偏移，降低了缝合产品完美度的问题。
2、本实用新型通过设置支撑板，能够将主轴与连接杆进行连接，避免第一斜齿轮与第二斜齿轮之间出现分离。
3、本实用新型通过设置延伸框，能够提高连接杆与支撑板的接触面积，避免连接杆与支撑板的连接处出现松动。
4、本实用新型通过设置扭簧，能够对摆杆本体进行支撑，提高摆杆本体与滑杆在接触时的稳定性，可以减少震动对摆杆本体造成的影响。
5、本实用新型通过设置胶套，能够对滑杆与摆杆本体进行防护，减少滑杆与摆杆本体在接触时产生的磨损。
6、本实用新型通过设置调节槽与螺栓，能够便于使用者对滑杆的转动直径进行调节，可以提高缝合花纹的生产样式。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构仰视示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图中：1、传动电机；2、主轴；3、第一斜齿轮；4、第二斜齿轮；5、连接杆；6、转轮；7、连接块；8、摆杆本体；9、滑槽；10、滑杆；11、支撑板；12、延伸框；13、扭簧；14、胶套；15、调节槽；16、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种花样缝纫机精密曲线传动机构，包括传动电机1，传动电机1的输出端固定连接有主轴2，主轴2的表面固定连接有第一斜齿轮3，第一斜齿轮3的底部设置有第二斜齿轮4，第一斜齿轮3与第二斜齿轮4相互啮合，第二斜齿轮4的底部固定连接有连接杆5，连接杆5的底端固定连接有转轮6，传动电机1的底部设置有连接块7，连接块7的底部通过销轴活动连接有摆杆本体8，摆杆本体8的表面开设有滑槽9，转轮6的底部设置有位于滑槽9内部的滑杆10，滑杆10与滑槽9滑动连接。
参考图3，主轴2的表面套设有支撑板11，支撑板11远离主轴2的一侧套设在连接杆5的表面并与连接杆5活动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑板11，能够将主轴2与连接杆5进行连接，避免第一斜齿轮3与第二斜齿轮4之间出现分离。
参考图3，支撑板11的底部固定连接有套设在连接杆5表面的延伸框12，延伸框12与连接杆5活动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置延伸框12，能够提高连接杆5与支撑板11的接触面积，避免连接杆5与支撑板11的连接处出现松动。
参考图1，连接块7的底部设置有套设在销轴表面的扭簧13，扭簧13远离连接块7的一侧延伸至摆杆本体8的背面并与摆杆本体8滑动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置扭簧13，能够对摆杆本体8进行支撑，提高摆杆本体8与滑杆10在接触时的稳定性，可以减少震动对摆杆本体8造成的影响。
参考图2，滑杆10的表面套设有胶套14，胶套14的外表面与滑槽9的内壁接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置胶套14，能够对滑杆10与摆杆本体8进行防护，减少滑杆10与摆杆本体8在接触时产生的磨损。
参考图2，转轮6的底部开设有调节槽15，转轮6的右侧设置有螺栓16，螺栓16的左端贯穿至调节槽15的内部并与滑杆10通过轴承活动连接，螺栓16与转轮6螺纹连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置调节槽15与螺栓16，能够便于使用者对滑杆10的转动直径进行调节，可以提高缝合花纹的生产样式。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，传动电机1通过第一斜齿轮3带动第二斜齿轮4旋转，第二斜齿轮4在旋转过程中通过连接杆5带动转轮6旋转，转轮6带动滑杆10在摆杆本体8的内部滑动并推动摆杆本体8以连接块7为轴心往复摆动，摆杆本体8远离连接块7的一端带动缝针往复摆动，从而达到提高精密曲线传动的效果。
综上所述：该花样缝纫机精密曲线传动机构，通过第一斜齿轮3带动第二斜齿轮4旋转，第二斜齿轮4在旋转过程中通过连接杆5带动转轮6旋转，转轮6带动滑杆10在摆杆本体8的内部滑动并推动摆杆本体8以连接块7为轴心往复摆动，摆杆本体8远离连接块7的一端带动缝针往复摆动，从而达到提高精密曲线传动的效果，解决了现有的花样缝纫机与摆杆的连接方式多是直接搭接，在遭受震动时，摆杆容易因震动出现位移，导致缝针的摆动角度出现偏移，降低了缝合产品完美度的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种花样缝纫机精密曲线传动机构，包括传动电机(1)，其特征在于：所述传动电机(1)的输出端固定连接有主轴(2)，所述主轴(2)的表面固定连接有第一斜齿轮(3)，所述第一斜齿轮(3)的底部设置有第二斜齿轮(4)，所述第一斜齿轮(3)与第二斜齿轮(4)相互啮合，所述第二斜齿轮(4)的底部固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的底端固定连接有转轮(6)，所述传动电机(1)的底部设置有连接块(7)，所述连接块(7)的底部通过销轴活动连接有摆杆本体(8)，所述摆杆本体(8)的表面开设有滑槽(9)，所述转轮(6)的底部设置有位于滑槽(9)内部的滑杆(10)，所述滑杆(10)与滑槽(9)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种花样缝纫机精密曲线传动机构，其特征在于：所述主轴(2)的表面套设有支撑板(11)，所述支撑板(11)远离主轴(2)的一侧套设在连接杆(5)的表面并与连接杆(5)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种花样缝纫机精密曲线传动机构，其特征在于：所述支撑板(11)的底部固定连接有套设在连接杆(5)表面的延伸框(12)，所述延伸框(12)与连接杆(5)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种花样缝纫机精密曲线传动机构，其特征在于：所述连接块(7)的底部设置有套设在销轴表面的扭簧(13)，所述扭簧(13)远离连接块(7)的一侧延伸至摆杆本体(8)的背面并与摆杆本体(8)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种花样缝纫机精密曲线传动机构，其特征在于：所述滑杆(10)的表面套设有胶套(14)，所述胶套(14)的外表面与滑槽(9)的内壁接触。
6.根据权利要求1所述的一种花样缝纫机精密曲线传动机构，其特征在于：所述转轮(6)的底部开设有调节槽(15)，所述转轮(6)的右侧设置有螺栓(16)，所述螺栓(16)的左端贯穿至调节槽(15)的内部并与滑杆(10)通过轴承活动连接，所述螺栓(16)与转轮(6)螺纹连接。
技术总结