本发明涉及化工机械技术领域，更具体的说是一种待脱水化工原料的机械加工设备。
背景技术：
化工产品生产中经常会有初次产品含水量较高，而且经过精馏塔精馏后得到各种产品，由于精馏之后的产品还含有一定的水分，达不到产品水分含量规定的指标要求，影响产品的销售质量；所以一般的产品在精馏之后，会对其进行脱水处理。
颗粒粉末状化工材料在脱水的过程中通常采用脱水筒或者烘干的形式，在脱水筒的运转过程中，可能会造成化工材料被甩出脱水筒，而烘干的形式会导致部分不耐高温的烘干材料转变为熔融状态。
技术实现要素：
本发明涉及化工机械技术领域，更具体的说是一种待脱水化工原料的机械加工设备，通过脱水加工装置与脱水传动相配合，使化工原料能够持续的升高脱水风干，且原料限流装置能够根据脱水时长对化工原料的流速进行改变，加速脱水装置加快原料的流速，在单位时间内，增加升高脱水风干的次数。
为解决上述技术问题，本发明涉及化工机械技术领域，更具体的说是一种待脱水化工原料的机械加工设备，包括箱体、脱水加工装置、脱水传动装置、原料限流装置和加速脱水装置；所述箱体内设置有脱水加工装置，所述脱水加工装置与脱水传动装置相连通，所述脱水加工装置内设置有原料限流装置和加速脱水装置。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种待脱水化工原料的机械加工设备，所述脱水加工装置包括脱水壳体、挡板、上脱水半壳、下脱水半壳、第一加工涡轮、第一加工轴、第一加工蜗杆、第一加工带轮、加工传动带、第二加工带轮、第二加工蜗杆和第二加工涡轮；所述脱水壳体的上方加工有入料槽，所述入料槽与箱体之间通过挡板相连，所述脱水壳体的底端与脱水传动装置相连通，所述脱水壳体由上脱水半壳和下脱水半壳的尖端相连通而成，所述上脱水半壳和下脱水半壳均为圆锥体，所述上脱水半壳内设置有原料限流装置，所述下脱水半壳内设置有加速脱水装置，所述下脱水半壳的底端加工有若干组通风孔，所述下脱水半壳内的底端与地面呈～度角，所述下脱水半壳外的底端与第一加工涡轮固定连接，所述第一加工涡轮与第一加工轴相连，所述第一加工涡轮与第一加工蜗杆相啮合，所述第一加工蜗杆上设置有第一加工带轮，所述第一加工带轮通过加工传动带通过第二加工带轮相连，所述第二加工带轮设置在第二加工蜗杆键连接，所述第二加工蜗杆与第二加工涡轮相啮合，所述第二加工涡轮设置在加速脱水装置上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种待脱水化工原料的机械加工设备，所述脱水传动装置包括传动电机、第一传动涡轮、第一传动蜗杆、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一传动轴、第一传动带轮、第一传动连接带、第二传动带轮、第二传动蜗杆、第二传动涡轮、第二传动轴、第三传动带轮、第二传动连接带、第四传动带轮、第三传动轴、传递装置和传递电机；所述传动电机上设置有第一传动涡轮，所述第一传动涡轮与第一传动蜗杆相啮合，所述第一传动蜗杆上设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合，所述第二传动齿轮与第一传动轴键连接，所述传动电机上设置有第一传动带轮，所述第一传动带轮通过第一传动连接带与第二传动带轮相连，所述第二传动带轮与第二传动蜗杆键连接，所述第二传动蜗杆与第二传动涡轮相啮合，所述第二传动涡轮与第二传动轴键连接，所述第二传动轴上还设置有第三传动带轮，所述第三传动带轮通过第二传动连接带与第四传动带轮相连，所述第四传动带轮设置在第三传动轴上，所述第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴上分别设置有传递装置，一组所述传递装置与传递电机相连，所述传递电机与第一传递齿轮键连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种待脱水化工原料的机械加工设备，所述传递装置包括第一传递架、第二传递架、储料槽、第一传递轴、第二传递齿轮、第二传递轴和传递带轮；所述第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴上分别通过轴承设置有第一传递架，所述第一传递架与第二传递架内设置有储料槽，所述第二传递架与第一传递轴通过轴承连接，所述第一传递轴上设置有第一传递齿轮，所述第一传递齿轮与若干组第二传递齿轮相啮合，所述第二传递齿轮为扇形齿轮，每组所述第二传递齿轮设置在第二传递轴上，每组储料槽设置在第二传递轴上，每组所述第一传递轴上均设置有传递带轮。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种待脱水化工原料的机械加工设备，三组所述第一传递带轮通过传递连接带摩擦相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种待脱水化工原料的机械加工设备，所述原料限流装置包括第一限流齿、内限流齿、第二限流齿、第三限流齿、第一限流轴、第二限流轴、限流块、第一限流电动推杆、第一限流带轮、限流连接带、第二限流带轮、限流蜗杆、第二限流电动推杆、限流涡轮、第三限流轴、第四限流齿、第五限流齿、限流传动丝杠、限流板、第一限流杆、第二限流杆和限流丝杠螺母；所述传动电机上设置有第一限流齿，所述第一限流齿内加工有内限流齿，所述内限流齿与第二限流齿相啮合，所述第二限流齿与第三限流齿相啮合，所述第二限流齿与第一限流轴键连接，所述第三限流齿与第二限流轴键连接，所述第二限流轴上设置有第二加工涡轮，所述第二限流轴上设置有限流块，所述限流块与第一限流电动推杆相连，所述第二加工涡轮设置在第二限流轴上，所述第二加工蜗杆上设置有第一限流带轮，所述第一限流带轮通过限流连接带与第二限流带轮相连，所述第二限流带轮设置在限流蜗杆上，所述限流蜗杆与第二限流电动推杆相连，所述限流蜗杆与限流涡轮相啮合，所述限流涡轮设置在第三限流轴上，所述第三限流轴上设置有第四限流齿，所述第四限流齿与第五限流齿相啮合，所述第五限流齿设置在限流传动丝杠上，所述限流传动丝杠与限流板通过轴承连接，所述限流板上铰接有若干组第一限流杆，每组所述第一限流杆与第二限流杆相铰接，每组所述第一限流杆与第三限流杆相铰接，每组所述第三限流杆分别与限流丝杠螺母铰接，所述限流丝杠螺母与限流传动丝杠螺纹连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种待脱水化工原料的机械加工设备，所述加速脱水装置包括第一加速带轮、加速连接带、第二加速带轮、第一加速轴、第一加速齿轮、第二加速齿轮、第三加速齿轮、第二加速轴和加速弯板；所述传动电机上设置有第一加速带轮，所述第一加速带轮通过加速连接带与第二加速带轮相连，所述第二加速带轮设置在第一加速轴上，所述第一加速轴上设置有第一加速齿轮，所述第一加速齿轮分别与第二加速齿轮、第三加速齿轮相啮合，所述第二加速齿轮与第三加速齿轮分别设置在第二加速轴上，两组所述第二加速轴设置在加速弯板上，所述加速弯板穿过下脱水半壳的横连槽在下脱水半壳内。
本发明一种待脱水化工原料的机械加工设备有益效果为：
本发明涉及化工机械技术领域，更具体的说是一种待脱水化工原料的机械加工设备；
通过设置有脱水加工装置，脱水加工装置上的脱水壳体设计成沙漏形状，能够与脱水传动相结合，使化工原料通过脱水壳体进行脱水，且脱水壳体能够来回转动，加快单位时间内脱水循环的次数，缩短脱水时间，且脱水加工装置与外部风机相连或者将其放置在通风处，不仅能够减轻整个装置的重量，还能够使用自然风，节约能源；
通过设置有脱水传动装置，脱水传动装置能够将化工颗粒或者粉末进行运输，使化工原料完全从低处运往高处，实现脱水的循环，防止使用传统的脱水筒和烘干装置使化工原料处于熔融的状态，脱水传动装置上的出料槽能够伸长和收缩，当收缩的时候，能够对脱水加工装置中脱水后的化工原料进行收集；
通过设置有原料限流装置，原料限流装置控制化工原料在上脱水半壳到下脱水半壳的流动速度，随着脱水时间增加，原料限流装置从流动速度缓慢到加快，不仅能够防止原料的堵塞，还能够使原料在刚开始的时候增加与空气的接触面积，加快脱水，到后期通过互相的摩擦力以及流速的加快，使原料快速脱水；
通过设置有加速脱水装置，加速脱水装置使未循环的化工原料再一次与空气接触，通过外置风机或者自然风将化工原料进一步脱水，加快脱水速度，且还能够防止未加入循环的化工原料卡在脱水壳体内。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明的整体结构示意图一。
图2为本发明的整体结构示意图二。
图3为本发明的整体结构示意图三。
图4为本发明的脱水加工装置的结构示意图一。
图5为本发明的脱水加工装置的结构示意图二。
图6为本发明的脱水传动装置的结构示意图一。
图7为本发明的脱水传动装置的结构示意图二。
图8为本发明的脱水传动装置的结构示意图三。
图9为本发明的脱水传动装置的结构示意图四。
图10为本发明的脱水传动装置的结构示意图五。
图11为本发明的原料限流装置的结构示意图一。
图12为本发明的原料限流装置的结构示意图二。
图13为本发明的原料限流装置的结构示意图三。
图14为本发明的原料限流装置的结构示意图四。
图15为本发明的原料限流装置的结构示意图五。
图16为本发明的加速脱水装置的结构示意图一。
图17为本发明的加速脱水装置的结构示意图二。
图中：箱体1；脱水加工装置2；脱水传动装置3；原料限流装置4；加速脱水装置5；脱水壳体2-1；挡板2-2；上脱水半壳2-3；下脱水半壳2-4；第一加工涡轮2-5；第一加工轴2-6；第一加工蜗杆2-7；第一加工带轮2-8；加工传动带2-9；第二加工带轮2-10；第二加工蜗杆2-11；第二加工涡轮2-12；传动电机3-1；第一传动涡轮3-2；第一传动蜗杆3-3；第一传动齿轮3-4；第二传动齿轮3-5；第一传动轴3-6；第一传动带轮3-7；第一传动连接带3-8；第二传动带轮3-9；第二传动轴3-10；第二传动涡轮3-11；第二传动蜗杆3-12；第三传动带轮3-13；第二传动连接带3-14；第四传动带轮3-15；第三传动轴3-16；传递装置3-17；传递电机3-18；第一传递架3-17-1；第二传递架3-17-2；储料槽3-17-3；第一传递轴3-17-4；第二传递齿轮3-17-5；第二传递轴3-17-6；传递带轮3-17-7；传递连接带3-17-8；第一限流齿4-1；内限流齿4-2；第二限流齿4-3；第三限流齿4-4；第一限流轴4-5；第二限流轴4-6；限流块4-7；第一限流电动推杆4-8；第一限流带轮4-9；限流连接带4-10；第二限流带轮4-11；限流蜗杆4-12；第二限流电动推杆4-13；限流涡轮4-14；第三限流轴4-15；第四限流齿4-16；第五限流齿4-17；限流传动丝杠4-18；限流板4-19；第一限流杆4-20；第二限流杆4-21和限流丝杠螺母4-23；第一加速带轮5-1；加速连接带5-2；第二加速带轮5-3；第一加速轴5-4；第一加速齿轮5-5；第二加速齿轮5-6；第三加速齿轮5-7；第二加速轴5-8；加速弯板5-9。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1-17为解决上述技术问题，本发明涉及化工机械技术领域，更具体的说是一种待脱水化工原料的机械加工设备，化工原料通过箱体1上加工的入料槽进入到脱水加工装置2中，通过设置原料限流装置4调整化工原料的流速，根据化工原料脱水时间调整化工原料的流速，然后加速脱水装置5在脱水加工装置2内的运转加速化工原料的脱水速度，节约脱水时间，脱水传动装置3将落入脱水加工装置2底端的化工原料重新提升，增加化工原料内颗粒或者粉末之间的距离，加快脱水的效率。
具体实施方式二：
下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，脱水壳体2-1上加工的通风孔，可以将整个装置放置到通风环境，同时也可以将风机上的通风管与通过孔相连通，化工原料进入到箱体1中，在挡板2-2的限制下进入到入料槽中，脱水壳体2-1由两个圆锥体的尖端上下相连通而成，在相连通的位置能够调整原料的流速，从而根据脱水的时间进行调整，刚开始脱水的时候，减小原料的流速，使原料之间的空隙变大，从而与空气接触面积变大，快速脱去水分，随着脱水时间的增加，加快原料的流速，单位时间内增加原料从上到下的次数，增加原料的摩擦，在原料互相的摩擦和空气运动的共同作用下，使剩余的水分蒸发，节约能源，由于下脱水半壳2-4的底端与地面呈10～15度角，化工原料能够进入到脱水传动装置3中，脱水结束后，通过箱体1的槽孔插入出料管，使出料管与下脱水半壳2-4相连通，化工原料进行出料，且加速脱水装置5能够带动第二加工涡轮2-12的正转和反转，第二加工涡轮2-12与第二加工蜗杆2-11相啮合从而带动第二加工蜗杆2-11的正反转，第二加工蜗杆2-11与第二加工带轮2-10键连接能够带动第二加工带轮2-10的转动，且第二加工带轮2-10与加工传动带2-9摩擦连接使第一加工带轮2-8随之转动，第一加工带轮2-8与第一加工蜗杆2-7键连接能够带动第一加工蜗杆2-7随之转动，第一加工蜗杆2-7与第一加工涡轮2-5相啮合从而使第一加工蜗杆2-7来回转动，带动下脱水壳体2-1的来回转动，加快其运动效率，缩短脱水时间。
具体实施方式三：
下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，传动电机3-1的主轴与第一传动涡轮3-2键连接能够带动第一传动涡轮3-2的转动，第一传动涡轮3-2与第一传动蜗杆3-3相啮合使第一传动蜗杆3-3随之转动，第一传动蜗杆3-3与第一传动齿轮3-4键连接能够带动第一传动齿轮3-4的转动，第一传动齿轮3-4与第二传动齿轮3-5相啮合从而带动第二传动齿轮3-5的转动，第二传动齿轮3-5与第一传动轴3-6键连接能够使第一传动轴3-6进行转动，使第一传动轴3-6与第一传动蜗杆3-3方向相反，传动电机3-1的主轴还与第一传动带轮3-7键连接，第一传动带轮3-7通过与第一传动连接带3-8摩擦连接从而带动第二传动带轮3-9的转动，第二传动带轮3-9与第二传动蜗杆3-10键连接使第二传动蜗杆3-10随之转动，第二传动蜗杆3-10与第二传动涡轮3-11相啮合相啮合能够带动第二传动涡轮3-11的转动，第二传动涡轮3-11与第二传动轴3-10键连接能够带动第二传动轴3-10的转动，从而使第二传动轴3-12和第一传动蜗杆3-3转动方向相同，也就是说第二传动轴3-12与第一传动轴3-6转向相反，第二传动轴3-12还与第三传动带轮3-13键连接，使第二传动轴3-12的转动能够带动第三传动带轮3-13的转动，第三传动带轮3-13与第二传动连接带3-14的摩擦连接使第四传动带轮3-15随之转动，第四传动带轮3-15与第三传动轴3-16键连接使第三传动轴3-16随之转动，第三传动轴3-16与第二传动轴3-12转动方向相同，第一传动轴3-6、第二传动轴3-12和第三传动轴3-16的转动能够带动每组传递装置3-17的运动，使通过下脱水半壳2-4的化工原料进入到最下端的传递装置3-17，然后通过中间的传递装置3-17的反转将化工原料传递给最上方的传递装置3-17中，中间的传递装置3-17与其他两组的传递装置3-17转动方向相反防止原料的洒落，最上方的传递装置3-17在挡板2-2的限制下，将原料重新倒入到上脱水半壳2-3中；
传递电机3-18与最上端的第一传递轴3-17-4通过联轴器相连，传递电机3-18主轴的转动能够带动一组第一传递轴3-17-4的转动，第一传递轴3-17-4与其上的第一传递带轮3-17-7键连接使第一传递带轮3-17-7随之转动，这组第一传递带轮3-17-7通过传递连接带3-17-8能够带动其他组第一传递带轮3-17-7的转动，使每组第一传递轴3-17-4随之转动，且第一传递轴3-17-4上还与第一传递齿轮3-19键连接，使第一传递齿轮3-19带动第一传递齿轮3-19的运动，每组第一传递齿轮3-19还与若干组第二传递齿轮3-17-5相啮合从而带动第二传递齿轮3-17-5的转动，每组第二传递齿轮3-17-5与第二传递轴3-17-6键连接能够带动第二传递轴3-17-6的转动，从而带动出料槽的转动，最上端的出料槽的花瓣叶与中间的花瓣叶镜像设置，中间的花瓣叶和最下端的花瓣叶设置方向相同，最上端和中间两组出料槽的槽口在相对第二传递轴3-17-6的内侧，最下端的出料槽的槽口在相对第二传递轴3-17-6的内侧，目的就是为了使下端的外侧出料槽在向中间的出料槽运动的时候，在离心力的带动下，最下端的出料槽中的化工原料进入到中间的出料槽，然后通过中间的出料槽进入到最上端的出料槽，最终进入到上脱水半壳2-3中，实现脱水的循环。
具体实施方式四：
下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，传动电机3-1的主轴与第一限流齿4-1键连接能够带动第一限流齿4-1的转动，第一限流齿4-1上的内限流齿4-2与第二限流齿4-3相啮合能够带动第二限流齿4-3的转动，第二限流齿4-3与第一限流轴4-5键连接从而带动第一限流轴4-5的转动，第一限流轴4-5设置在箱体内，且第二限流齿4-3与第三限流齿4-4的啮合从而带动第三限流齿4-4的转动，第一限流电动推杆4-8带动限流块4-7运动，进一步带动限流块4-7上的第二限流轴4-6进行运动，使第二限流轴4-6上的第三限流齿4-4与第二限流齿4-3相啮合，当第一限流电动推杆4-8带动限流块4-7运动，最终实现第二限流轴4-6上的第三限流齿4-4与第一限流齿4-1的内限流齿4-2相啮合，实现第三限流齿4-4的正转和反转，从而带动第二限流轴4-6的正转和反转，第二限流轴4-6与第二加工涡轮2-12键连接能够带动第二加工涡轮2-12的转动，第二加工涡轮2-12与第二加工蜗杆2-11键连接能够带动第二加工蜗杆2-11的正转和反转，当第一限流电动推杆4-8通过带动限流块4-7的运动能够带动第二限流轴4-6的运动，使第二加工涡轮2-12在第二加工蜗杆2-11上进行运动，进而带动第二加工蜗杆2-11进行运动，第二加工蜗杆2-11与第一限流带轮4-9键连接能够带动第一限流带轮4-9的转动，当第二限流电动推杆4-13位于原长的时候，第一限流带轮4-9通过与限流连接带4-10摩擦连接从而带动第二限流带轮4-11的转动，第二限流带轮4-11与限流蜗杆4-12键连接从而带动限流蜗杆4-12的转动，限流蜗杆4-12与限流涡轮4-14相啮合从而带动限流涡轮4-14的转动，限流涡轮4-14与第三限流轴4-15键连接进而带动第三限流轴4-15的转动，通过第三限流轴4-15与第四限流齿4-16的键连接使第四限流齿4-16随之转动，第四限流齿4-16与第五限流齿4-17相啮合从而带动第五限流齿4-17的转动，第五限流齿4-17与限流传动丝杠4-18固定连接能够带动限流传动丝杠4-18的运动，从而带动限流丝杠螺母4-23在限流传动丝杠4-18的上下运动，当限流丝杠螺母4-23沿着限流传动丝杠4-18向下运动，则能够带动第三限流杆4-22随着限流丝杠螺母4-23运动，从而带动每组第一限流杆4-20的向外撑起或向内收缩，第一限流杆4-20在限流板4-19的限制下使第一限流杆4-20的活动端带动第二限流杆4-21的撑起和收缩，当撑起的时候，能够使脱水壳体2-1内的上脱水半壳2-3与下脱水半壳2-4的连接处进行限制，从而根据脱水时间限制化工原料的流速，当第二电动推杆通过与限流蜗杆4-12通过轴承连接带动限流蜗杆4-12的拉伸，使限流连接带4-10无法正常工作，固定第二限流杆4-21的限制位置，固定限流的流速。
具体实施方式五：
下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，传动电机3-1与第一加速带轮5-1键连接从而带动第一加速带轮5-1的运动，第一加速带轮5-1与加速连接带5-2摩擦连接进而带动第二加速带轮5-3的转动，第二加速带路能与第一加速轴5-4键连接使第一加速轴5-4随之转动，第一加速轴5-4与第一加速齿轮5-5键连接使第一加速齿轮5-5随之转动，第一加速齿轮5-5与第二加速齿轮5-6、第三加速齿轮5-7分别啮合，能够使第二加速齿轮5-6和第三加速齿轮5-7的转动方向相同，第二加速齿轮5-6与一组第二加速轴5-8键连接带动第二加速轴5-8的运动，第三加速齿轮5-7与另一组第二加速轴5-8键连接使另一组第二加速轴5-8的转动，两组第二加速轴5-8带动加速弯板5-9的运动，使加速弯板5-9在下脱水半壳2-4内进行搅拌，且下脱水半壳2-4的横连槽的尺寸大于加速弯板5-9的宽度，在加速弯板5-9的带动下，使化工原料二次与空气接触，还能够防止化工原料在下脱水半壳2-4的堵塞。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不在详细解释控制方式和电路连接。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
1.一种带脱水化工原料的机械加工设备，包括箱体(1)、脱水加工装置(2)、脱水传动装置(3)、原料限流装置(4)和加速脱水装置(5)；其特征在于：所述箱体(1)内设置有脱水加工装置(2)，所述脱水加工装置(2)与脱水传动装置(3)相连通，所述脱水加工装置(2)内设置有原料限流装置(4)和加速脱水装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种带脱水化工原料的机械加工设备，其特征在于：所述脱水加工装置(2)包括脱水壳体(2-1)、挡板(2-2)、上脱水半壳(2-3)、下脱水半壳(2-4)、第一加工涡轮(2-5)、第一加工轴(2-6)、第一加工蜗杆(2-7)、第一加工带轮(2-8)、加工传动带(2-9)、第二加工带轮(2-10)、第二加工蜗杆(2-11)和第二加工涡轮(2-12)；所述脱水壳体(2-1)的上方加工有入料槽，所述入料槽与箱体(1)之间通过挡板(2-2)相连，所述脱水壳体(2-1)的底端与脱水传动装置(3)相连通，所述脱水壳体(2-1)由上脱水半壳(2-3)和下脱水半壳(2-4)的尖端相连通而成，所述上脱水半壳(2-3)和下脱水半壳(2-4)均为圆锥体，所述上脱水半壳(2-3)内设置有原料限流装置(4)，所述下脱水半壳(2-4)内设置有加速脱水装置(5)，所述下脱水半壳(2-4)的底端加工有若干组通风孔，所述下脱水半壳(2-4)内的底端与地面呈10～15度角，所述下脱水半壳(2-4)外的底端与第一加工涡轮(2-5)固定连接，所述第一加工涡轮(2-5)与第一加工轴(2-6)相连，所述第一加工涡轮(2-5)与第一加工蜗杆(2-7)相啮合，所述第一加工蜗杆(2-7)上设置有第一加工带轮(2-8)，所述第一加工带轮(2-8)通过加工传动带(2-9)通过第二加工带轮(2-10)相连，所述第二加工带轮(2-10)设置在第二加工蜗杆(2-11)键连接，所述第二加工蜗杆(2-11)与第二加工涡轮(2-12)相啮合，所述第二加工涡轮(2-12)设置在加速脱水装置(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种带脱水化工原料的机械加工设备，其特征在于：所述脱水传动装置(3)包括传动电机(3-1)、第一传动涡轮(3-2)、第一传动蜗杆(3-3)、第一传动齿轮(3-4)、第二传动齿轮(3-5)、第一传动轴(3-6)、第一传动带轮(3-7)、第一传动连接带(3-8)、第二传动带轮(3-9)、第二传动蜗杆(3-10)、第二传动涡轮(3-11)、第二传动轴(3-12)、第三传动带轮(3-13)、第二传动连接带(3-14)、第四传动带轮(3-15)、第三传动轴(3-16)、传递装置(3-17)和传递电机(3-18)；所述传动电机(3-1)上设置有第一传动涡轮(3-2)，所述第一传动涡轮(3-2)与第一传动蜗杆(3-3)相啮合，所述第一传动蜗杆(3-3)上设置有第一传动齿轮(3-4)，所述第一传动齿轮(3-4)与第二传动齿轮(3-5)相啮合，所述第二传动齿轮(3-5)与第一传动轴(3-6)键连接，所述传动电机(3-1)上设置有第一传动带轮(3-7)，所述第一传动带轮(3-7)通过第一传动连接带(3-8)与第二传动带轮(3-9)相连，所述第二传动带轮(3-9)与第二传动蜗杆(3-10)键连接，所述第二传动蜗杆(3-10)与第二传动涡轮(3-11)相啮合，所述第二传动涡轮(3-11)与第二传动轴(3-12)键连接，所述第二传动轴(3-12)上还设置有第三传动带轮(3-13)，所述第三传动带轮(3-13)通过第二传动连接带(3-14)与第四传动带轮(3-15)相连，所述第四传动带轮(3-15)设置在第三传动轴(3-16)上，所述第一传动轴(3-6)、第二传动轴(3-12)和第三传动轴(3-16)上分别设置有传递装置(3-17)，一组所述传递装置(3-17)与传递电机(3-18)相连，所述传递电机(3-18)与第一传递齿轮(3-19)键连接。
4.根据权利要求1所述的一种带脱水化工原料的机械加工设备，其特征在于：所述传递装置(3-17)包括第一传递架(3-17-1)、第二传递架(3-17-2)、储料槽(3-17-3)、第一传递轴(3-17-4)、第二传递齿轮(3-17-5)、第二传递轴(3-17-6)和传递带轮(3-17-7)；所述第一传动轴(3-6)、第二传动轴(3-12)和第三传动轴(3-16)上分别通过轴承设置有第一传递架(3-17-1)，所述第一传递架(3-17-1)与第二传递架(3-17-2)内设置有储料槽(3-17-3)，所述第二传递架(3-17-2)与第一传递轴(3-17-4)通过轴承连接，所述第一传递轴(3-17-4)上设置有第一传递齿轮(3-19)，所述第一传递齿轮(3-19)与若干组第二传递齿轮(3-17-5)相啮合，所述第二传递齿轮(3-17-5)为扇形齿轮，每组所述第二传递齿轮(3-17-5)设置在第二传递轴(3-17-6)上，每组储料槽(3-17-3)设置在第二传递轴(3-17-6)上，每组所述第一传递轴(3-17-4)上均设置有传递带轮(3-17-7)。
5.根据权利要求4所述的一种带脱水化工原料的机械加工设备，三组所述第一传递带轮(3-17-7)通过传递连接带(3-17-8)摩擦相连。
6.根据权利要求1所述的一种带脱水化工原料的机械加工设备，其特征在于：所述原料限流装置(4)包括第一限流齿(4-1)、内限流齿(4-2)、第二限流齿(4-3)、第三限流齿(4-4)、第一限流轴(4-5)、第二限流轴(4-6)、限流块(4-7)、第一限流电动推杆(4-8)、第一限流带轮(4-9)、限流连接带(4-10)、第二限流带轮(4-11)、限流蜗杆(4-12)、第二限流电动推杆(4-13)、限流涡轮(4-14)、第三限流轴(4-15)、第四限流齿(4-16)、第五限流齿(4-17)、限流传动丝杠(4-18)、限流板(4-19)、第一限流杆(4-20)、第二限流杆(4-21)和限流丝杠螺母(4-23)；所述传动电机(3-1)上设置有第一限流齿(4-1)，所述第一限流齿(4-1)内加工有内限流齿(4-2)，所述内限流齿(4-2)与第二限流齿(4-3)相啮合，所述第二限流齿(4-3)与第三限流齿(4-4)相啮合，所述第二限流齿(4-3)与第一限流轴(4-5)键连接，所述第三限流齿(4-4)与第二限流轴(4-6)键连接，所述第二限流轴(4-6)上设置有第二加工涡轮(2-12)，所述第二限流轴(4-6)上设置有限流块(4-7)，所述限流块(4-7)与第一限流电动推杆(4-8)相连，所述第二加工涡轮(2-12)设置在第二限流轴(4-6)上，所述第二加工蜗杆(2-11)上设置有第一限流带轮(4-9)，所述第一限流带轮(4-9)通过限流连接带(4-10)与第二限流带轮(4-11)相连，所述第二限流带轮(4-11)设置在限流蜗杆(4-12)上，所述限流蜗杆(4-12)与第二限流电动推杆(4-13)相连，所述限流蜗杆(4-12)与限流涡轮(4-14)相啮合，所述限流涡轮(4-14)设置在第三限流轴(4-15)上，所述第三限流轴(4-15)上设置有第四限流齿(4-16)，所述第四限流齿(4-16)与第五限流齿(4-17)相啮合，所述第五限流齿(4-17)设置在限流传动丝杠(4-18)上，所述限流传动丝杠(4-18)与限流板(4-19)通过轴承连接，所述限流板(4-19)上铰接有若干组第一限流杆(4-20)，每组所述第一限流杆(4-20)与第二限流杆(4-21)相铰接，每组所述第一限流杆(4-20)与第三限流杆(4-22)相铰接，每组所述第三限流杆(4-22)分别与限流丝杠螺母(4-23)铰接，所述限流丝杠螺母(4-23)与限流传动丝杠(4-18)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种带脱水化工原料的机械加工设备，其特征在于：所述加速脱水装置(5)包括第一加速带轮(5-1)、加速连接带(5-2)、第二加速带轮(5-3)、第一加速轴(5-4)、第一加速齿轮(5-5)、第二加速齿轮(5-6)、第三加速齿轮(5-7)、第二加速轴(5-8)和加速弯板(5-9)；所述传动电机(3-1)上设置有第一加速带轮(5-1)，所述第一加速带轮(5-1)通过加速连接带(5-2)与第二加速带轮(5-3)相连，所述第二加速带轮(5-3)设置在第一加速轴(5-4)上，所述第一加速轴(5-4)上设置有第一加速齿轮(5-5)，所述第一加速齿轮(5-5)分别与第二加速齿轮(5-6)、第三加速齿轮(5-7)相啮合，所述第二加速齿轮(5-6)与第三加速齿轮(5-7)分别设置在第二加速轴(5-8)上，两组所述第二加速轴(5-8)设置在加速弯板(5-9)上，所述加速弯板(5-9)穿过下脱水半壳(2-4)的横连槽在下脱水半壳(2-4)内。
技术总结