本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种输送带生产用料浆搅拌装置。
背景技术：
现有抗静电输送带生产工艺首先需要制作浆料，具体而言需要将聚酯增塑剂与内部抗静电剂混合搅拌均匀，使聚酯增塑剂完全与它们容合后再加入糊树脂等原料搅拌形成浆料；并且使用分散搅拌机搅拌时比普通的输送带浆料要多搅拌20分钟，才能使原料内的聚酯增塑剂完全分散均匀。
现有的搅拌装置结构简单一般利用搅拌釜完成搅拌步骤，但是搅拌过程中部分物质容易沉底，底部的组分不能充分参与搅拌。
技术实现要素：
针对上述背景技术中的内容，本实用新型提供一种输送带生产用料浆搅拌装置，包括：搅拌釜、支架、搅拌装置，所述搅拌釜安装在所述支架上，所述搅拌釜的顶部开设有料浆入口管，所述搅拌釜的底部开设有料浆出口管，所述料浆入口管和料浆出口管上均安装有球阀控制开关，所述搅拌装置安装在所述搅拌釜上对搅拌釜内放入的料浆进行搅拌混合，其特征在于，还包括：翻料装置、降温装置，所述翻料装置安装在所述搅拌釜的侧壁上将搅拌釜底部料浆抽出并从搅拌釜顶部重新装入，所述降温装置对翻料装置抽出的料浆进行降温处理。
进一步的，所述搅拌装置包括：搅拌电机、连接杆、搅拌扇叶，所述搅拌电机安装在所述搅拌釜的顶部，所述连接杆贯穿所述搅拌釜的顶部，所述连接杆的顶部与所述搅拌电机的转轴固定相连，所述搅拌扇叶安装在所述连接杆的底部。
进一步的，所述连接杆与所述搅拌釜之间通过轴承连接。
进一步的，所述翻料装置包括：高压泵、料浆输送钢管，所述高压泵固定安装在所述搅拌釜的外侧壁底部，所述高压泵的入口贯穿所述搅拌釜的侧壁，所述料浆输送钢管第一端与所述高压泵的出口连通，所述料浆输送钢管的第二端贯穿所述搅拌釜的外侧壁顶部。
进一步的，所述降温装置包括：冷却水箱，所述冷却水箱固定安装在所述搅拌釜的外侧壁上，所述料浆输送钢管贯穿所述冷却水箱，所述冷却水箱上开设有冷却水入口和冷却水出口，使用时将所述冷却水入口通过软管与自来水管连通。
与现有技术相比，本实用新型提供一种输送带生产用料浆搅拌装置，具有以下有益效果：
1.本实用新型在搅拌釜外侧安装翻料装置，利用翻料装置将位于搅拌釜底部的料浆抽出并从搅拌釜顶部重新装入使底部的物质得到充分搅拌。
2.本实用新型在搅拌釜侧壁上安装降温装置，位于搅拌釜底部的料浆被翻料装置抽出后利用降温装置进行降温处理。
附图说明：
图1为一种输送带生产用料浆搅拌装置的结构示意图。
其中：1-搅拌釜；2-支架；3-料浆入口管；4-料浆出口管；5-搅拌电机；6-连接杆；7-搅拌扇叶；8-高压泵；9-料浆输送钢管；10-冷却水箱；11-冷却水入口；12-冷却水出口。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
同时在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本实用新型中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型提供一种输送带生产用料浆搅拌装置，包括：搅拌釜1、支架2、搅拌装置，所述搅拌釜1安装在所述支架2上，所述搅拌釜1的顶部开设有料浆入口管3，所述搅拌釜1的底部开设有料浆出口管4，所述料浆入口管3和料浆出口管4上均安装有球阀控制开关，所述搅拌装置安装在所述搅拌釜1上对搅拌釜1内放入的料浆进行搅拌混合，所述搅拌装置包括：搅拌电机5、连接杆6、搅拌扇叶7，所述搅拌电机5安装在所述搅拌釜1的顶部，所述连接杆6贯穿所述搅拌釜1的顶部，所述连接杆6与所述搅拌釜1之间通过轴承连接，所述连接杆6的顶部与所述搅拌电机5的转轴固定相连，所述搅拌扇叶7安装在所述连接杆6的底部，还包括：翻料装置、降温装置，所述翻料装置安装在所述搅拌釜1的侧壁上将搅拌釜1底部料浆抽出并从搅拌釜1顶部重新装入，所述翻料装置包括：高压泵8、料浆输送钢管9，所述高压泵8固定安装在所述搅拌釜1的外侧壁底部，所述高压泵8的入口贯穿所述搅拌釜1的侧壁，所述料浆输送钢管9第一端与所述高压泵8的出口连通，所述料浆输送钢管9的第二端贯穿所述搅拌釜1的外侧壁顶部，所述降温装置对翻料装置抽出的料浆进行降温处理，所述降温装置包括：冷却水箱10，所述冷却水箱10固定安装在所述搅拌釜1的外侧壁上，所述料浆输送钢管9贯穿所述冷却水箱10，所述冷却水箱10上开设有冷却水入口11和冷却水出口12，使用时将所述冷却水入口11通过软管与自来水管连通。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种输送带生产用料浆搅拌装置，包括：搅拌釜、支架、搅拌装置，所述搅拌釜安装在所述支架上，所述搅拌釜的顶部开设有料浆入口管，所述搅拌釜的底部开设有料浆出口管，所述料浆入口管和料浆出口管上均安装有球阀控制开关，所述搅拌装置安装在所述搅拌釜上对搅拌釜内放入的料浆进行搅拌混合，其特征在于，还包括：翻料装置、降温装置，所述翻料装置安装在所述搅拌釜的侧壁上将搅拌釜底部料浆抽出并从搅拌釜顶部重新装入，所述降温装置对翻料装置抽出的料浆进行降温处理。
2.根据权利要求1所述的一种输送带生产用料浆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括：搅拌电机、连接杆、搅拌扇叶，所述搅拌电机安装在所述搅拌釜的顶部，所述连接杆贯穿所述搅拌釜的顶部，所述连接杆的顶部与所述搅拌电机的转轴固定相连，所述搅拌扇叶安装在所述连接杆的底部。
3.根据权利要求2所述的一种输送带生产用料浆搅拌装置，其特征在于，所述连接杆与所述搅拌釜之间通过轴承连接。
4.根据权利要求1所述的一种输送带生产用料浆搅拌装置，其特征在于，所述翻料装置包括：高压泵、料浆输送钢管，所述高压泵固定安装在所述搅拌釜的外侧壁底部，所述高压泵的入口贯穿所述搅拌釜的侧壁，所述料浆输送钢管第一端与所述高压泵的出口连通，所述料浆输送钢管的第二端贯穿所述搅拌釜的外侧壁顶部。
5.根据权利要求4所述的一种输送带生产用料浆搅拌装置，其特征在于，所述降温装置包括：冷却水箱，所述冷却水箱固定安装在所述搅拌釜的外侧壁上，所述料浆输送钢管贯穿所述冷却水箱，所述冷却水箱上开设有冷却水入口和冷却水出口，使用时将所述冷却水入口通过软管与自来水管连通。
技术总结