本实用新型涉及给排水工程技术领域，具体为一种给排水工程用管道定位支架。
背景技术：
给排水管道工程是输送和分配工业给水和生活饮用水及收集、输送和排放工业废水、生活污水和雨水的管(渠)道系统工程，给排水管道工程是给排水系统不可分割的一部分，对整个给排水系统起着重要作用，它包括管(渠)道系统本身及管(渠)道系统上的各种构筑物工程(如泵站、蓄水池、管桥、闸门井、污水检查井、雨水口等)，其工程投资占给排水系统工程总投资的大部分，而给排水管道的铺设需要用到定位支架。
现有的管道定位支架普遍结构简单，且不方便根据实际施工场地的需求进行高度调节，在安装时往往需要多人配合安装，使得造成安装过程费时费力，影响工作进度，针对上述情况，我们推出了一种给排水工程用管道定位支架。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种给排水工程用管道定位支架，以解决上述背景技术中提出一般的管道定位支架普遍结构简单，且不方便根据实际施工场地的需求进行高度调节，在安装时往往需要多人配合安装，使得造成安装过程费时费力，影响工作进度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种给排水工程用管道定位支架，包括安装座和活动筒，所述安装座表面开设有螺纹孔，且安装座底部安装有支座，所述支座底部连接有套筒，所述套筒内部安装有限位盘，且限位盘中部开设有通孔，所述限位盘表面安装有缓冲组件，且缓冲组件内部安装有减震弹簧，所述活动筒连接于限位盘底部，且活动筒内部连接有螺纹杆，所述活动筒内部固定有锁紧螺母，所述螺纹杆底部固定有固定架，且固定架内侧连接有软胶层，所述固定架内部安装有预安装组件，且预安装组件底部连接有固定板，所述固定架两端均开设有预安装槽。
优选的，所述螺纹孔关于安装座表面呈等距离均匀分布，且安装座的竖直中心线与支座的竖直中心线相重合。
优选的，所述限位盘的外口尺寸小于套筒的内口尺寸，且限位盘与套筒之间呈活动连接。
优选的，所述限位盘通过缓冲组件、减震弹簧、活动筒与套筒之间构成弹性结构，且套筒、限位盘与活动筒之间处于同一轴线。
优选的，所述螺纹杆与活动筒之间呈螺纹连接，且螺纹杆贯穿于活动筒内部并延伸至套筒内部。
优选的，所述固定架通过预安装组件、固定板与预安装槽之间构成固定结构，且固定板与预安装组件之间呈螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该给排水工程用管道定位支架，通过活动筒、限位盘、缓冲组件与套筒之间的相互配合设置，使得该装置在固定管道时能够有一定的减震能力，提升了该装置固定的稳定性。
该给排水工程用管道定位支架，通过活动筒内部固定连接的锁紧螺母与螺纹杆之间的相互配合设置，使得螺纹杆能够通过转动调节自身的长度，以保证实际施工场地过程中需要的高度，不需要定制规定的长度配合安装，从而节约了安装成本，提升了该装置的实用性。
该给排水工程用管道定位支架，通过固定架内侧软胶层的设置，使得在安装时软胶层能够贴合于管道的外壁，从而提升与固定架之间的摩擦系数，保证安装的稳固性，还能够避免固定架对导管表面的压持造成伤害，且在安装时通过将固定板沿预安装组件转动一定角度，再将固定架放置于预安装组件内部进一步转动固定板，从而能够通过上下部位的固定架初步固定管道，再通过固定螺栓连接固定，使得方便了安装过程，减轻了安装人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型正视内部结构示意图；
图2为本实用新型正视外观结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
图中：1、安装座；2、螺纹孔；3、支座；4、套筒；5、限位盘；6、通孔；7、减震弹簧；8、活动筒；9、螺纹杆；10、锁紧螺母；11、固定架；12、软胶层；13、预安装组件；14、固定板；15、预安装槽；16、缓冲组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种给排水工程用管道定位支架，包括安装座1和活动筒8，安装座1表面开设有螺纹孔2，且安装座1底部安装有支座3，螺纹孔2关于安装座1表面呈等距离均匀分布，且安装座1的竖直中心线与支座3的竖直中心线相重合，通过，安装座1与螺纹孔2之间的相互配合设置，提升了安装座1与安装面连接的稳固性；
支座3底部连接有套筒4，套筒4内部安装有限位盘5，且限位盘5中部开设有通孔6，限位盘5表面安装有缓冲组件16，且缓冲组件16内部安装有减震弹簧7，限位盘5的外口尺寸小于套筒4的内口尺寸，且限位盘5与套筒4之间呈活动连接，限位盘5通过缓冲组件16、减震弹簧7、活动筒8与套筒4之间构成弹性结构，且套筒4、限位盘5与活动筒8之间处于同一轴线，通过活动筒8、限位盘5、缓冲组件16与套筒4之间的相互配合设置，使得该装置在固定管道时能够有一定的减震能力，提升了该装置固定的稳定性；
活动筒8连接于限位盘5底部，且活动筒8内部连接有螺纹杆9，活动筒8内部固定有锁紧螺母10，螺纹杆9与活动筒8之间呈螺纹连接，且螺纹杆9贯穿于活动筒8内部并延伸至套筒4内部，通过活动筒8内部固定连接的锁紧螺母10与螺纹杆9之间的相互配合设置，使得螺纹杆9能够通过转动调节自身的长度，以保证实际施工场地过程中需要的高度，不需要定制规定的长度配合安装，从而节约了安装成本，提升了该装置的实用性；
螺纹杆9底部固定有固定架11，且固定架11内侧连接有软胶层12，固定架11内部安装有预安装组件13，且预安装组件13底部连接有固定板14，固定架11两端均开设有预安装槽15，固定架11通过预安装组件13、固定板14与预安装槽15之间构成固定结构，且固定板14与预安装组件13之间呈螺纹连接，通过固定架11内侧软胶层12的设置，使得在安装时软胶层12能够贴合于管道的外壁，从而提升与固定架11之间的摩擦系数，保证安装的稳固性，还能够避免固定架11对导管表面的压持造成伤害，且在安装时通过将固定板14沿预安装组件13转动一定角度，再将固定架11放置于预安装组件13内部进一步转动固定板14，从而能够通过上下部位的固定架11初步固定管道，再通过固定螺栓连接固定，使得方便了安装过程，减轻了安装人员的劳动强度。
工作原理：在使用该一种给排水工程用管道定位支架时，首先将安装座1表面的开设的螺纹孔2通过固定螺栓与安装面固定，然后通过转动螺纹杆9使得螺纹杆9能够通过转动调节自身的长度，以保证实际施工场地过程中需要的高度，不需要定制规定的长度配合安装，从而节约了安装成本，提升了该装置的实用性，配合活动筒8内部的锁紧螺母10能够固定螺纹杆9的位置，进一步将管道放置于固定架11内部，通过将固定板14沿预安装组件13转动一定角度，再将下方的固定架11通过预安装槽15放置于预安装组件13内部进一步转动固定板14，从而能够通过上下部位的固定架11初步固定管道，最后通过固定螺栓连接固定，使得方便了安装过程，减轻了安装人员的劳动强度，通过固定架11内侧软胶层12的设置，使得在安装时软胶层12能够贴合于管道的外壁，从而提升与固定架11之间的摩擦系数，保证安装的稳固性，还能够避免固定架11对导管表面的压持造成伤害，该装置通过活动筒8、限位盘5、缓冲组件16与套筒4之间的相互配合设置，使得该装置在将管道安装完成后受到撞击时管道与螺纹杆9能够带动活动筒8与限位盘5配合缓冲组件16与减震弹簧7在套筒4内部上下运动从而起到一定的减震能力，提升了该装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种给排水工程用管道定位支架，包括安装座(1)和活动筒(8)，其特征在于：所述安装座(1)表面开设有螺纹孔(2)，且安装座(1)底部安装有支座(3)，所述支座(3)底部连接有套筒(4)，所述套筒(4)内部安装有限位盘(5)，且限位盘(5)中部开设有通孔(6)，所述限位盘(5)表面安装有缓冲组件(16)，且缓冲组件(16)内部安装有减震弹簧(7)，所述活动筒(8)连接于限位盘(5)底部，且活动筒(8)内部连接有螺纹杆(9)，所述活动筒(8)内部固定有锁紧螺母(10)，所述螺纹杆(9)底部固定有固定架(11)，且固定架(11)内侧连接有软胶层(12)，所述固定架(11)内部安装有预安装组件(13)，且预安装组件(13)底部连接有固定板(14)，所述固定架(11)两端均开设有预安装槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种给排水工程用管道定位支架，其特征在于：所述螺纹孔(2)关于安装座(1)表面呈等距离均匀分布，且安装座(1)的竖直中心线与支座(3)的竖直中心线相重合。
3.根据权利要求1所述的一种给排水工程用管道定位支架，其特征在于：所述限位盘(5)的外口尺寸小于套筒(4)的内口尺寸，且限位盘(5)与套筒(4)之间呈活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种给排水工程用管道定位支架，其特征在于：所述限位盘(5)通过缓冲组件(16)、减震弹簧(7)、活动筒(8)与套筒(4)之间构成弹性结构，且套筒(4)、限位盘(5)与活动筒(8)之间处于同一轴线。
5.根据权利要求1所述的一种给排水工程用管道定位支架，其特征在于：所述螺纹杆(9)与活动筒(8)之间呈螺纹连接，且螺纹杆(9)贯穿于活动筒(8)内部并延伸至套筒(4)内部。
6.根据权利要求1所述的一种给排水工程用管道定位支架，其特征在于：所述固定架(11)通过预安装组件(13)、固定板(14)与预安装槽(15)之间构成固定结构，且固定板(14)与预安装组件(13)之间呈螺纹连接。
技术总结