本实用新型涉及支吊架技术领域，尤其涉及一种用于化工设备的工业支吊架。
背景技术：
支吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移及其设备装置上，根据管道受力情况计算确定的弹簧支吊架工作和热位移要求，将弹簧支吊架按照设计荷载进行整定：即弹簧预压并所定冷态荷载位置上；同时标上冷态时的理论理论工作位置，支吊架主要可分为四大类；弹簧支吊架、管部支吊架、根部支吊架、附件支吊架；在化工设备的应用中，需要支吊架对输入或输出管道等结构进行支撑，以满足化工设备的生产应用。
目前市场上用于化工设备的工业支吊架在进行装配和安装的过程中，对于螺栓连接孔的对位很不方便，支吊架本身缺乏对位辅助结构，装配和安装的过程中效率较低，安装操作时很不方便。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于化工设备的工业支吊架，解决了目前市场上用于化工设备的工业支吊架在进行装配和安装的过程中，对于螺栓连接孔的对位很不方便，支吊架本身缺乏对位辅助结构，装配和安装的过程中效率较低，安装操作时很不方便的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于化工设备的工业支吊架，包括安装基板，所述安装基板的背面固定安装有安装侧板，所述安装基板和安装侧板的板面均贯穿开设有安装螺孔，所述安装基板的底面固定安装有支吊板架，所述支吊板架的底端固定安装有上抱箍架，所述上抱箍架的端部螺纹连接有螺栓，所述上抱箍架通过螺栓安装有下抱箍架，所述上抱箍架的端部固定安装有支撑片架，所述支撑片架的侧面固定安装有对位筒管，所述对位筒管的顶端固定安装有磁吸片架，所述下抱箍架的端部固定安装有连接片架，所述连接片架的顶面固定安装有对位柱，所述对位柱的顶端固定安装有磁吸柱，所述对位柱的侧表面粘接有紧固触垫套。
优选的，所述磁吸片架和磁吸柱均采用磁铁材质制成，且磁吸片架和磁吸柱相吸附。
优选的，所述紧固触垫套采用氟橡胶材质制成，且紧固触垫套的表面与对位筒管的内壁相搭接。
优选的，所述对位柱为圆台状结构，且对位柱的顶端面积小于其底端面积，所述对位筒管为顶端筒口小于其底端筒口的锥管状结构。
优选的，所述支撑片架、对位筒管和磁吸片架的数量均为两个，且两个支撑片架分别位于上抱箍架的两端。
优选的，所述连接片架、对位柱、磁吸柱和紧固触垫套的数量均为两个，且两个连接片架分别位于下抱箍架的两端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于化工设备的工业支吊架，通过将下抱箍架两端的磁吸柱和对位柱从上抱箍架两端的对位筒管的底端插入，即可使磁吸柱与磁吸片架相吸附，使对位柱侧表面通过，通过紧固触垫套与对位筒管的内壁搭触，从而使下抱箍架与上抱箍架对管道进行安装时，便于对位对接，从而便于通过螺栓将下抱箍架与上抱箍架进行固定，从而达到了便于在装配和安装时对螺栓连接处进行对位的效果，实现了提供对位辅助结构辅助对位的目标，提高了安装和装配的效率，安装操作时更加方便。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型对位筒管结构正剖图。
图中：1安装基板、2安装侧板、3安装螺孔、4支吊板架、5上抱箍架、6螺栓、7下抱箍架、8支撑片架、9对位筒管、10磁吸片架、11连接片架、12对位柱、13磁吸柱、14紧固触垫套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2，一种用于化工设备的工业支吊架，包括安装基板1，安装基板1的背面固定安装有安装侧板2，安装基板1和安装侧板2的板面均贯穿开设有安装螺孔3，安装基板1的底面固定安装有支吊板架4，支吊板架4的底端固定安装有上抱箍架5，上抱箍架5的端部螺纹连接有螺栓6，上抱箍架5通过螺栓6安装有下抱箍架7，上抱箍架5的端部固定安装有支撑片架8，支撑片架8的侧面固定安装有对位筒管9，对位筒管9的顶端固定安装有磁吸片架10，支撑片架8、对位筒管9和磁吸片架10的数量均为两个，且两个支撑片架8分别位于上抱箍架5的两端，下抱箍架7的端部固定安装有连接片架11，连接片架11的顶面固定安装有对位柱12，对位柱12为圆台状结构，且对位柱12的顶端面积小于其底端面积，对位筒管9为顶端筒口小于其底端筒口的锥管状结构，对位柱12的顶端固定安装有磁吸柱13，磁吸片架10和磁吸柱13均采用磁铁材质制成，且磁吸片架10和磁吸柱13相吸附，对位柱12的侧表面粘接有紧固触垫套14，紧固触垫套14采用氟橡胶材质制成，且紧固触垫套14的表面与对位筒管9的内壁相搭接，连接片架11、对位柱12、磁吸柱13和紧固触垫套14的数量均为两个，且两个连接片架11分别位于下抱箍架7的两端，通过将下抱箍架7两端的磁吸柱13和对位柱12从上抱箍架5两端的对位筒管9的底端插入，即可使磁吸柱13与磁吸片架10相吸附，使对位柱12侧表面通过，通过紧固触垫套14与对位筒管9的内壁搭触，从而使下抱箍架7与上抱箍架5对管道进行安装时，便于对位对接，从而便于通过螺栓6将下抱箍架7与上抱箍架5进行固定，从而达到了便于在装配和安装时对螺栓连接处进行对位的效果，实现了提供对位辅助结构辅助对位的目标，提高了安装和装配的效率，安装操作时更加方便。
综上所述，该用于化工设备的工业支吊架，通过将下抱箍架7两端的磁吸柱13和对位柱12从上抱箍架5两端的对位筒管9的底端插入，即可使磁吸柱13与磁吸片架10相吸附，使对位柱12侧表面通过，通过紧固触垫套14与对位筒管9的内壁搭触，从而使下抱箍架7与上抱箍架5对管道进行安装时，便于对位对接，从而便于通过螺栓6将下抱箍架7与上抱箍架5进行固定，从而达到了便于在装配和安装时对螺栓连接处进行对位的效果，实现了提供对位辅助结构辅助对位的目标，提高了安装和装配的效率，安装操作时更加方便，解决了目前市场上用于化工设备的工业支吊架在进行装配和安装的过程中，对于螺栓连接孔的对位很不方便，支吊架本身缺乏对位辅助结构，装配和安装的过程中效率较低，安装操作时很不方便的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于化工设备的工业支吊架，包括安装基板(1)，其特征在于，所述安装基板(1)的背面固定安装有安装侧板(2)，所述安装基板(1)和安装侧板(2)的板面均贯穿开设有安装螺孔(3)，所述安装基板(1)的底面固定安装有支吊板架(4)，所述支吊板架(4)的底端固定安装有上抱箍架(5)，所述上抱箍架(5)的端部螺纹连接有螺栓(6)，所述上抱箍架(5)通过螺栓(6)安装有下抱箍架(7)，所述上抱箍架(5)的端部固定安装有支撑片架(8)，所述支撑片架(8)的侧面固定安装有对位筒管(9)，所述对位筒管(9)的顶端固定安装有磁吸片架(10)，所述下抱箍架(7)的端部固定安装有连接片架(11)，所述连接片架(11)的顶面固定安装有对位柱(12)，所述对位柱(12)的顶端固定安装有磁吸柱(13)，所述对位柱(12)的侧表面粘接有紧固触垫套(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工设备的工业支吊架，其特征在于，所述磁吸片架(10)和磁吸柱(13)均采用磁铁材质制成，且磁吸片架(10)和磁吸柱(13)相吸附。
3.根据权利要求1所述的一种用于化工设备的工业支吊架，其特征在于，所述紧固触垫套(14)采用氟橡胶材质制成，且紧固触垫套(14)的表面与对位筒管(9)的内壁相搭接。
4.根据权利要求1所述的一种用于化工设备的工业支吊架，其特征在于，所述对位柱(12)为圆台状结构，且对位柱(12)的顶端面积小于其底端面积，所述对位筒管(9)为顶端筒口小于其底端筒口的锥管状结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于化工设备的工业支吊架，其特征在于，所述支撑片架(8)、对位筒管(9)和磁吸片架(10)的数量均为两个，且两个支撑片架(8)分别位于上抱箍架(5)的两端。
6.根据权利要求1所述的一种用于化工设备的工业支吊架，其特征在于，所述连接片架(11)、对位柱(12)、磁吸柱(13)和紧固触垫套(14)的数量均为两个，且两个连接片架(11)分别位于下抱箍架(7)的两端。
技术总结