本实用新型涉及浆料搅拌技术领域，尤其涉及一种浆料搅拌机。
背景技术：
正极浆料及负极浆料是制造锂离子电池正极和负极的重要原料之一，正极浆料和负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，而且整个过程都伴随着温度、粘度、环境等的变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接影响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散，即浆料的合浆质量至关重要。
浆料粘度是合浆质量的一个重要表征指标，浆料粘度大小及合浆的一致性直接影响到电池极片涂覆质量的好坏，因此，在执行合浆作业时，及时准确地获取浆料粘度数据显得尤为重要。然而，目前对浆料粘度的检验方法为每桶合浆完成后取一次样在旋转粘度计下测试一个粘度值，该方法只能等合浆完成后才能取样测试，若粘度超标还要返工，过程无法及时监控调节。另外一个对浆料粘度的检验方法则通过管道将粘度计与搅拌罐连通定时测量粘度值。该方法尽管能够定时获得浆料的粘度值，但是前一次检测残留的浆料会对后一次浆料粘度的检测存在影响，造成检测粘度值不准确。
因此，亟需一种浆料搅拌机，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种浆料搅拌机，能够使检测到的粘度值较为准确，误差率降低。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种浆料搅拌机，包括：
搅拌罐，其用于盛装搅拌浆料；
粘度计，其用于检测浆料粘度；
检测管，其一端与所述搅拌罐连通，另一端设置有所述粘度计,所述检测管位于所述粘度计的上游，且所述检测管上设置有清洗液进口和清洗液出口，清洗液能够通过所述清洗液进口进入所述检测管并由所述清洗液出口流出；
开关阀，其设置于所述检测管的一端。
作为上述浆料搅拌机的一种优选技术方案，所述开关阀为手动阀或电磁阀。
作为上述浆料搅拌机的一种优选技术方案，所述检测管上设置有温度检测传感器，所述温度检测传感器位于所述粘度计的上游。
作为上述浆料搅拌机的一种优选技术方案，所述检测管上套设有温度调节管，所述温度调节管与所述检测管之间形成腔室，所述腔室内通入冷媒或热媒。
作为上述浆料搅拌机的一种优选技术方案，所述温度调节管上设置有冷热媒入口和冷热媒出口。
作为上述浆料搅拌机的一种优选技术方案，所述温度检测传感器位于所述温度调节管的上游。
作为上述浆料搅拌机的一种优选技术方案，所述检测管为l型管，其包括相互连通的横管和竖管，所述竖管上套设有所述温度调节管。
作为上述浆料搅拌机的一种优选技术方案，所述清洗液进口设置于所述竖管上，且位于所述温度调节管的下游，所述清洗液出口和开关阀均位于所述横管上，所述开关阀设置于所述清洗液出口与所述搅拌罐之间。
作为上述浆料搅拌机的一种优选技术方案，还包括控制器，所述控制器与所述开关阀及所述温度检测传感器电控连接。
作为上述浆料搅拌机的一种优选技术方案，所述清洗液进口和所述清洗液出口处设置有截流阀，或所述清洗液出口处设置有截流阀，所述浆料搅拌机为锂离子浆料搅拌机。
作为上述浆料搅拌机的一种优选技术方案，所述浆料搅拌机为锂离子浆料搅拌机，也即，本申请的浆料搅拌机用于锂离子浆料的搅拌。
本实用新型有益效果：
当粘度计对检测管内的浆料检测粘度值后，开关阀处于关闭状态，此时将清洗液从清洗液进口流入检测管内，并通过清洗液出口流出检测管，被检测的浆料随清洗液流出检测管，从而实现对检测管内残留浆料冲洗的作用，而开关阀的作用则是避免清洗液流入搅拌罐内影响浆料。当需要再次检测浆料的粘度值时，开启开关阀使浆料进入检测管内，冲洗过程前则将开关阀关闭即可。与现有技术相比，本实用新型提供的浆料搅拌机能够在每次检测浆料粘度值后对检测管进行清洗，提高了检测粘度值的准确性。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的浆料搅拌机的结构示意图。
图中：
1、搅拌罐；2、粘度计；3、检测管；31、横管；311、清洗液出口；32、竖管；321、清洗液进口；4、开关阀；5、温度检测传感器；6、温度调节管；61、冷热媒入口；62、冷热媒出口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
现有技术中对于锂离子浆料粘度的检测，多是通过人工抽样检测，该种检测方式尽管获得粘度较为准确，但是无法在搅拌过程中随时监控调节，而通过管道将粘度计与搅拌罐连通定时测量粘度值可随时监控调节，但是该种方法检测到的粘度值误差较大。为了解决上述问题，本实施例中提供了一种浆料搅拌机，其能够在每次检测粘度值之后对管道进行冲洗，从而使下一次检测粘度值不会受到上一次锂离子浆料的影响。
如图1所示，该浆料搅拌机包括：搅拌罐1、粘度计2、检测管3和开关阀4。其中，搅拌罐1用于盛装搅拌锂离子浆料；粘度计2用于检测锂离子浆料粘度；检测管3一端与搅拌罐1连通，另一端设置有粘度计2，检测管3位于粘度计2的上游设置，且检测管3上分别设置有清洗液进口321和清洗液出口311，清洗液通过清洗液进口321进入检测管3并由清洗液出口311流出。检测管3上设置有开关阀4，开关阀4位于检测管3的一端。
当粘度计2对检测管3内的浆料检测粘度值后，开关阀4处于关闭状态，此时将清洗液从清洗液进口321流入检测管3内，并通过清洗液出口311流出检测管3，被检测的浆料随清洗液流出检测管3，从而实现对检测管3内残留浆料冲洗的作用，而开关阀4的作用则是避免清洗液流入搅拌罐1内影响浆料。当需要再次检测浆料的粘度值时，开启开关阀4使浆料进入检测管3内，冲洗过程前则将开关阀4关闭即可。与现有技术相比，本实施例提供的浆料搅拌机能够在每次检测浆料粘度值后对检测管进行清洗，提高了检测粘度值的准确性。
优选地，开关阀4为手动阀或电磁阀。在本实施例中为了实现自动检测粘度值和自动冲洗检测管3，开关阀4为电磁阀，从而使开关阀4能够实现电控，自动开闭。
检测过程中，为了防止浆料从清洗液出口311处流出，本实施例中清洗液进口321和清洗液出口311处设置有截流阀；当然也可以只在清洗液出口311处设置有截流阀防止浆料流出。需要说明的是，清洗液进口321位于粘度计2的上游，清洗液出口311位于搅拌罐1的下游。
由于温度的变化会对粘度值检测存在影响，为了使粘度计2在检测时浆料处于同一温度范围内，本实施例中检测管3上设置有温度检测传感器5，温度检测传感器5位于粘度计2的上游。其中，温度检测传感器5的功能可集成于粘度计2中。进一步地，为了能够对过冷或过热的浆料实现升温或降温，本实施例中检测管3上套设有温度调节管6，温度调节管6与检测管3之间形成腔室，腔室内通入冷媒或热媒。温度调节管6上下两端分别与检测管3密封连接，防止冷媒或热媒泄漏，而温度调节管6上设置有冷热媒入口61和冷热媒出口62。优选地，本实施例中冷热媒入口61在冷热媒出口62的下方，冷热媒入口61与处连接有第二动力泵，实现将冷热媒引入温度调节管6内，从而对浆料温度进行控制。
可选地，在本实施例中，温度检测传感器5位于温度调节管6的上游。当温度检测传感器5检测到浆料的温度后，浆料再进入温度调节管6包覆的检测管3内，从而可实现对浆料温度的准确控制。
优选地，本实施例中检测管3为l型管，其包括连通的横管31和竖管32，竖管32上套设有温度调节管6。横管31与搅拌罐1连通，且横管31与搅拌罐1的连接位置位于搅拌罐1的上游，该设置能够在开关阀4开启后浆料直接进入检测管3内，无需通过动力泵将清洗液从检测管3内抽出，节省了零部件，降低检测成本。
可选地，本实施例中清洗液进口321设置于竖管32上，且位于温度调节管6的上方，清洗液出口311和开关阀4均位于横管31上，开关阀4设置于清洗液出口311与搅拌罐1之间。该设置能够使清洗液受重力全部流出检测管3，且能够防止清洗液在检测管3内积聚影响下一次浆料粘度值的测量。可选地，本实施例中清洗液为水。清洗液进口321可通过第一动力泵与清洗液罐连通，便于将清洗液引入检测管3内。
为了实现自动检测浆料的粘度值，本实施例中该浆料搅拌机还包括控制器，控制器与开关阀4及温度检测传感器5电控连接。控制器控制开关阀4的启闭，根据温度检测传感器5获得浆料的温度控制第二动力泵工作，实现对浆料的降温或升温的目的，控制器控制第一动力泵工作，实现对检测管3清洗的目的。
需要说明的是，本实施例中的上游和下游是以锂离子浆料从搅拌罐1流向粘度计2的方向进行限定的，上游为相对于检测时浆液从搅拌罐1流至检测管3中的流动方向的上游。下游为相对于检测时浆液从搅拌罐1流至检测管3中的流动方向的下游。
需要说明的是，本实施例中提供的浆料搅拌机不局限于用于锂离子浆料搅拌，也可以用于其它浆料搅拌。
此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
1.一种浆料搅拌机，其特征在于，包括：
搅拌罐(1)，其用于盛装搅拌浆料；
粘度计(2)，其用于检测浆料粘度；
检测管(3)，其一端与所述搅拌罐(1)连通，另一端设置有所述粘度计(2),所述检测管(3)位于所述粘度计(2)的上游，且所述检测管(3)上设置有清洗液进口(321)和清洗液出口(311)，清洗液能够通过所述清洗液进口(321)进入所述检测管(3)并由所述清洗液出口(311)流出；
开关阀(4)，其设置于所述检测管(3)的一端。
2.根据权利要求1所述的浆料搅拌机，其特征在于，所述开关阀(4)为手动阀或电磁阀。
3.根据权利要求1所述的浆料搅拌机，其特征在于，所述检测管(3)上设置有温度检测传感器(5)，所述温度检测传感器(5)位于所述粘度计(2)的上游。
4.根据权利要求3所述的浆料搅拌机，其特征在于，所述检测管(3)上套设有温度调节管(6)，所述温度调节管(6)与所述检测管(3)之间形成腔室，所述腔室内通入冷媒或热媒。
5.根据权利要求4所述的浆料搅拌机，其特征在于，所述温度调节管(6)上设置有冷热媒入口(61)和冷热媒出口(62)。
6.根据权利要求4所述的浆料搅拌机，其特征在于，所述温度检测传感器(5)位于所述温度调节管(6)的上游。
7.根据权利要求4所述的浆料搅拌机，其特征在于，所述检测管(3)为l型管，其包括相互连通的横管(31)和竖管(32)，所述竖管(32)上套设有所述温度调节管(6)。
8.根据权利要求7所述的浆料搅拌机，其特征在于，所述清洗液进口(321)设置于所述竖管(32)上，且位于所述温度调节管(6)的下游，所述清洗液出口(311)和开关阀(4)均位于所述横管(31)上，所述开关阀(4)设置于所述清洗液出口(311)与所述搅拌罐(1)之间。
9.根据权利要求3所述的浆料搅拌机，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述开关阀(4)及所述温度检测传感器(5)电控连接。
10.根据权利要求1所述的浆料搅拌机，其特征在于，所述清洗液进口(321)和所述清洗液出口(311)处设置有截流阀，或所述清洗液出口(311)处设置有截流阀，所述浆料搅拌机为锂离子浆料搅拌机。
技术总结