本实用新型涉及用于袋花缝纫的工业缝纫机，具体地说是袋花缝纫机的上料校正装置。
背景技术：
袋花缝纫机主要用于对袋片进行花样图案缝纫，现有的袋花缝纫机主要依靠人工将袋片安装到袋花缝纫机的缝纫压板处，上料效率低，工人劳动强度大。为了提高袋花缝纫机的上料速度，采用抓料装置自动化抓取袋片后，由于袋片上料后摆放位置不一，在缝纫时影响缝纫质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供袋花缝纫机的自动上料机构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：袋花缝纫机的上料校正装置，包括送料台板，送料台板在放料区的一侧制有横向的定位槽，定位槽内设有能升降及横向移动的横向定位杆；放料区的另一侧设有能纵向运动的纵向定位杆。
为优化上述技术方案，本实用新型还包括以下改进的技术方案。
上述送料台板的底部设有驱动横向定位杆上下运动的第一升降气缸，第一升降气缸的缸体滑动设置在横向导轨上，送料台板的底部设有用于驱动第一升降气缸横向移动的横向驱动气缸。
上述的送料台板固定有纵向导轨，纵向定位杆滑动设置在纵向导轨上；送料台板安装有用于驱动纵向定位杆的纵向驱动气缸。
上述纵向驱动气缸的驱动杆连接有移动支架，移动支架上安装有第二升降气缸，第二升降气缸的驱动杆连接有压料板。
上述的移动支架与纵向导轨上滑块及纵向定位杆连接。
与现有技术相比，本实用新型的袋花缝纫机，设有能升降及横向移动的横向定位杆。袋片放置到放料区后，横向定位杆伸出定位槽，并向左侧横向运动，校正袋片横向上的位置状态。放料区的另一侧设有能纵向运动的纵向定位杆，纵向定位杆可以校正袋片在纵向上的位置状态。通过校正袋片位置状态后，袋片可以通过送料机构准确送至缝纫区域，提高缝纫质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。
图2是图1的组装分解示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
图1至图2所示为本实用新型的结构示意图。
其中的附图标记为：送料台板1、定位槽11、横向定位杆2、第一升降气缸21、横向导轨22、横向驱动气缸23、纵向定位杆3、纵向导轨31、纵向驱动气缸32、移动支架33、第二升降气缸4、压料板41。
本实用新型的上料校正装置，包括送料台板1，袋花缝纫机的抓料装置将袋片抓取放置到送料台板1的放料区。
在放料区的一侧制有横向的定位槽11，定位槽11内设有能升降及横向移动的横向定位杆2。袋片放置到放料区后，横向定位杆2伸出定位槽11，并向左侧横向运动，校正袋片横向上的位置状态。
放料区的另一侧设有能纵向运动的纵向定位杆3，纵向定位杆3可以校正袋片在纵向上的位置状态。
送料台板1的底部设有驱动横向定位杆2上下运动的第一升降气缸21，第一升降气缸21的缸体滑动设置在横向导轨22上，送料台板1的底部设有用于驱动第一升降气缸21横向移动的横向驱动气缸23。横向驱动气缸23可以驱动第一升降气缸21和横向定位杆2整体横向运动，横向定位杆2的升降由第一升降气缸21控制。
送料台板1固定有纵向导轨31，纵向定位杆3滑动设置在纵向导轨31上；送料台板1安装有用于驱动纵向定位杆3的纵向驱动气缸32。
纵向驱动气缸32的驱动杆连接有移动支架33，移动支架33上安装有第二升降气缸4，第二升降气缸4的驱动杆连接有压料板41。袋片校正位置后，由压料板41固定位置，随后由送料机构将袋片送至缝纫区域。
移动支架33与纵向导轨31上滑块及纵向定位杆3连接。纵向驱动气缸32可以驱动纵向定位杆3及第二升降气缸4整体纵向运动。
本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
1.袋花缝纫机的上料校正装置，包括送料台板(1)，其特征是：所述送料台板(1)在放料区的一侧制有横向的定位槽(11)，所述的定位槽(11)内设有能升降及横向移动的横向定位杆(2)；所述放料区的另一侧设有能纵向运动的纵向定位杆(3)。
2.根据权利要求1所述的上料校正装置，其特征是：所述送料台板(1)的底部设有驱动横向定位杆(2)上下运动的第一升降气缸(21)，所述第一升降气缸(21)的缸体滑动设置在横向导轨(22)上，所述送料台板(1)的底部设有用于驱动第一升降气缸(21)横向移动的横向驱动气缸(23)。
3.根据权利要求1所述的上料校正装置，其特征是：所述的送料台板(1)固定有纵向导轨(31)，所述的纵向定位杆(3)滑动设置在纵向导轨(31)上；所述的送料台板(1)安装有用于驱动纵向定位杆(3)的纵向驱动气缸(32)。
4.根据权利要求3所述的上料校正装置，其特征是：所述纵向驱动气缸(32)的驱动杆连接有移动支架(33)，所述的移动支架(33)上安装有第二升降气缸(4)，所述第二升降气缸(4)的驱动杆连接有压料板(41)。
5.根据权利要求4所述的上料校正装置，其特征是：所述的移动支架(33)与纵向导轨(31)上滑块及纵向定位杆(3)连接。
技术总结