本发明涉及礼盒生产技术领域，具体为一种用于礼盒生产的制作方法。
背景技术：
礼盒是以亲友礼物表达情意为主要目的的配备的实用礼品包装，是包装方式的一种功能的社会需要的延伸，顾名思义便是用于装礼品的盒子，它不仅有包装的作用并且在一定程度上凸显了一部分的作用，礼品盒的精美程度是和增加商品价值成正比的，在一定程度上弱化了商品的使用价值。
目前市场上礼盒的种类繁多，许多礼品都会使用到一些特定的礼盒，因此，对于礼盒的生产制作工艺也大都不一致，而目前一些礼盒的生产制作工艺在生产制作过程中存在一些问题，例如目前一些礼盒的生产产品质量低，容易存在残次产品进入市场，降低了礼盒的品牌价值，同时有的礼盒的整体稳固性能低，容易导致礼盒形变损坏，降低了礼盒的使用性能。
所以我们提出了一种用于礼盒生产的制作方法，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于礼盒生产的制作方法，以解决上述背景技术提出的目前目前一些礼盒的生产产品质量低，容易存在残次产品进入市场，降低了礼盒的品牌价值，同时有的礼盒的整体稳固性能低，容易导致礼盒形变损坏，降低了礼盒的使用性能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于礼盒生产的制作方法，包括如下步骤；
(1)开料/裁切：选择符合要求的材料以及辅料，对材料进行规定尺寸的裁切；
(2)印刷：将准备好的图案印刷在裁切好的材料上；
(3)表面处理：对印刷有图案的材料进行表面处理，使材料表面符合礼盒的生产需求；
(4)模切开槽：使用符合要求的模切方式，将上述准备好的原材料模切成型，以备后续制盒成型，并对材料进行开槽；
(5)贴角：将模切成型后的原材料折叠成礼盒，折叠后的接缝处通过贴角进行初步固定；
(6)糊盒：使用白乳胶加水制成胶黏剂，将辅料贴在初步贴角成型的礼盒上，并且使用辅料糊盒，对成型后的礼盒进行加固，保证礼盒成型后的固定效果；
(7)一次检查：对制作的礼盒进行检查，检查合格便将制作的礼盒进行成套组装，形成成品，若检查不合格，则进行返工，然后重新检查，不合格收入废品站，合格则进行成品装配；
(8)二次检查：对成品进行检查，合格后对成品进行打包，若不合格，则进行返工，再次检查，不合格收入废品站，合格则进行打包。
优选的，所述步骤(1)中的材料选用硬质纸制品、塑料制品和竹木制品，且硬质纸制品、塑料制品和竹木制品的厚度在2mm-5mm之间。
优选的，所述步骤(2)中的印刷方式采用凸版、平版、印版和孔版其中一种方式。
优选的，所述步骤(3)中的表面处理工艺采用涂复聚乙烯，粘贴表面薄膜、涂蜡以及压箔、压凸工艺。
优选的，所述步骤(4)中的模切采用胶合板制作模切版材或激光制模切版；
模切胶合板制作模切版材：先将级盒图样转移到胶合板上，用线锯沿切线和折线锯缝，再把模切和折缝刀线嵌入胶合板，制成模切版；
激光制模切版：把礼盒的尺寸、形状、纸板克重输入计算机，然后由电子计算机控制激光移动，在胶合板上刻出礼盒的全部切线的折线，最后嵌入刀线；
开槽：在模切后的材料上用开槽机开出v型槽，保留0.25mm左右的连接层，v型槽的角度为90°-120°。
优选的，所述步骤(5)中的贴角在对礼盒成型初步固定之后，要求贴角处的连接面保持平齐。
优选的，所述步骤(6)中胶黏剂中白乳胶加水的比例为3:1，并要求胶黏剂均匀全面的涂抹在礼盒成型后的外侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于礼盒生产的制作方法；
(1)在贴角过程中对礼盒进行初步固定，既能够方便后续的糊盒工作，又能够使礼盒成品进行两次加固工作，从而能够保证礼盒成品整体的稳固效果，能够保证礼盒的使用寿命，体现了礼盒的使用价值；
(2)在礼盒生产结束之后，礼盒的产品进行二次检查工作，能够有效的杜绝礼盒残次品的产生，既能够保证礼盒的生产质量，又能够降低礼盒的生产成本，从而有效的凸显了礼盒在后期使用的品牌价值。
附图说明
图1为本发明一种用于礼盒生产的制作方法流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于礼盒生产的制作方法，包括如下步骤；
(1)开料/裁切：选择符合要求的材料以及辅料，对材料进行规定尺寸的裁切，材料选用硬质纸制品，且硬质纸制品的厚度在2mm-5mm之间；
(2)印刷：将准备好的图案印刷在裁切好的材料上，印刷方式采用凸版、平版、印版和孔版其中一种方式；
(3)表面处理：对印刷有图案的材料进行表面处理，使材料表面符合礼盒的生产需求，表面处理工艺采用涂复聚乙烯，粘贴表面薄膜工艺；
(4)模切开槽：使用符合要求的模切方式，将上述准备好的原材料模切成型，以备后续制盒成型，并对材料进行开槽，模切采用胶合板制作模切版材，模切胶合板制作模切版材：先将级盒图样转移到胶合板上，用线锯沿切线和折线锯缝，再把模切和折缝刀线嵌入胶合板，制成模切版，在模切后的材料上用开槽机开出v型槽，保留0.25mm左右的连接层，v型槽的角度为90°-120°；
(5)贴角：将模切成型后的原材料折叠成礼盒，折叠后的接缝处通过贴角进行初步固定，在对礼盒成型初步固定之后，要求贴角处的连接面保持平齐；
(6)糊盒：使用白乳胶加水制成胶黏剂，胶黏剂中白乳胶加水的比例为3:1，并要求胶黏剂均匀全面的涂抹在礼盒成型后的外侧，将辅料贴在初步贴角成型的礼盒上，并且使用辅料糊盒，对成型后的礼盒进行加固，保证礼盒成型后的固定效果；
(7)一次检查：对制作的礼盒进行检查，检查合格便将制作的礼盒进行成套组装，形成成品，若检查不合格，则进行返工，然后重新检查，不合格收入废品站，合格则进行成品装配；
(8)二次检查：对成品进行检查，合格后对成品进行打包，若不合格，则进行返工，再次检查，不合格收入废品站，合格则进行打包。
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于礼盒生产的制作方法，包括如下步骤；
(1)开料/裁切：选择符合要求的材料以及辅料，对材料进行规定尺寸的裁切，材料选用塑料制品，且塑料制品的厚度在2mm-5mm之间；
(2)印刷：将准备好的图案印刷在裁切好的材料上，印刷方式采用凸版、平版、印版和孔版其中一种方式；
(3)表面处理：对印刷有图案的材料进行表面处理，使材料表面符合礼盒的生产需求，表面处理工艺采用涂复聚乙烯，涂蜡以及压箔工艺；
(4)模切开槽：使用符合要求的模切方式，将上述准备好的原材料模切成型，以备后续制盒成型，并对材料进行开槽，模切采用胶合板制作模切版材，模切胶合板制作模切版材：先将级盒图样转移到胶合板上，用线锯沿切线和折线锯缝，再把模切和折缝刀线嵌入胶合板，制成模切版，在模切后的材料上用开槽机开出v型槽，保留0.25mm左右的连接层，v型槽的角度为90°-120°；
(5)贴角：将模切成型后的原材料折叠成礼盒，折叠后的接缝处通过贴角进行初步固定，在对礼盒成型初步固定之后，要求贴角处的连接面保持平齐；
(6)糊盒：使用白乳胶加水制成胶黏剂，胶黏剂中白乳胶加水的比例为3:1，并要求胶黏剂均匀全面的涂抹在礼盒成型后的外侧，将辅料贴在初步贴角成型的礼盒上，并且使用辅料糊盒，对成型后的礼盒进行加固，保证礼盒成型后的固定效果；
(7)一次检查：对制作的礼盒进行检查，检查合格便将制作的礼盒进行成套组装，形成成品，若检查不合格，则进行返工，然后重新检查，不合格收入废品站，合格则进行成品装配；
(8)二次检查：对成品进行检查，合格后对成品进行打包，若不合格，则进行返工，再次检查，不合格收入废品站，合格则进行打包。
实施例三
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于礼盒生产的制作方法，包括如下步骤；
(1)开料/裁切：选择符合要求的材料以及辅料，对材料进行规定尺寸的裁切，材料选用竹木制品，且竹木制品的厚度在2mm-5mm之间；
(2)印刷：将准备好的图案印刷在裁切好的材料上，印刷方式采用凸版、平版、印版和孔版其中一种方式；
(3)表面处理：对印刷有图案的材料进行表面处理，使材料表面符合礼盒的生产需求，表面处理工艺采用涂复聚乙烯，粘贴表面薄膜、涂蜡工艺；
(4)模切开槽：使用符合要求的模切方式，将上述准备好的原材料模切成型，以备后续制盒成型，并对材料进行开槽，模切采用激光制模切版，把礼盒的尺寸、形状、纸板克重输入计算机，然后由电子计算机控制激光移动，在胶合板上刻出礼盒的全部切线的折线，最后嵌入刀线，在模切后的材料上用开槽机开出v型槽，保留0.25mm左右的连接层，v型槽的角度为90°-120°；
(5)贴角：将模切成型后的原材料折叠成礼盒，折叠后的接缝处通过贴角进行初步固定，在对礼盒成型初步固定之后，要求贴角处的连接面保持平齐；
(6)糊盒：使用白乳胶加水制成胶黏剂，胶黏剂中白乳胶加水的比例为3:1，并要求胶黏剂均匀全面的涂抹在礼盒成型后的外侧，将辅料贴在初步贴角成型的礼盒上，并且使用辅料糊盒，对成型后的礼盒进行加固，保证礼盒成型后的固定效果；
(7)一次检查：对制作的礼盒进行检查，检查合格便将制作的礼盒进行成套组装，形成成品，若检查不合格，则进行返工，然后重新检查，不合格收入废品站，合格则进行成品装配；
(8)二次检查：对成品进行检查，合格后对成品进行打包，若不合格，则进行返工，再次检查，不合格收入废品站，合格则进行打包。
实施例四
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于礼盒生产的制作方法，包括如下步骤；
(1)开料/裁切：选择符合要求的材料以及辅料，对材料进行规定尺寸的裁切，材料选用硬质纸制品，且硬质纸制品的厚度在2mm-5mm之间；
(2)印刷：将准备好的图案印刷在裁切好的材料上，印刷方式采用凸版、平版、印版和孔版其中一种方式；
(3)表面处理：对印刷有图案的材料进行表面处理，使材料表面符合礼盒的生产需求，表面处理工艺采用粘贴表面薄膜、涂蜡以及压箔、压凸工艺；
(4)模切开槽：使用符合要求的模切方式，将上述准备好的原材料模切成型，以备后续制盒成型，并对材料进行开槽，模切采用激光制模切版，把礼盒的尺寸、形状、纸板克重输入计算机，然后由电子计算机控制激光移动，在胶合板上刻出礼盒的全部切线的折线，最后嵌入刀线，在模切后的材料上用开槽机开出v型槽，保留0.25mm左右的连接层，v型槽的角度为90°-120°；
(5)贴角：将模切成型后的原材料折叠成礼盒，折叠后的接缝处通过贴角进行初步固定，在对礼盒成型初步固定之后，要求贴角处的连接面保持平齐；
(6)糊盒：使用白乳胶加水制成胶黏剂，胶黏剂中白乳胶加水的比例为3:1，并要求胶黏剂均匀全面的涂抹在礼盒成型后的外侧，将辅料贴在初步贴角成型的礼盒上，并且使用辅料糊盒，对成型后的礼盒进行加固，保证礼盒成型后的固定效果；
(7)一次检查：对制作的礼盒进行检查，检查合格便将制作的礼盒进行成套组装，形成成品，若检查不合格，则进行返工，然后重新检查，不合格收入废品站，合格则进行成品装配；
(8)二次检查：对成品进行检查，合格后对成品进行打包，若不合格，则进行返工，再次检查，不合格收入废品站，合格则进行打包。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种用于礼盒生产的制作方法，其特征在于：包括如下步骤；
(1)开料/裁切：选择符合要求的材料以及辅料，对材料进行规定尺寸的裁切；
(2)印刷：将准备好的图案印刷在裁切好的材料上；
(3)表面处理：对印刷有图案的材料进行表面处理，使材料表面符合礼盒的生产需求；
(4)模切开槽：使用符合要求的模切方式，将上述准备好的原材料模切成型，以备后续制盒成型，并对材料进行开槽；
(5)贴角：将模切成型后的原材料折叠成礼盒，折叠后的接缝处通过贴角进行初步固定；
(6)糊盒：使用白乳胶加水制成胶黏剂，将辅料贴在初步贴角成型的礼盒上，并且使用辅料糊盒，对成型后的礼盒进行加固，保证礼盒成型后的固定效果；
(7)一次检查：对制作的礼盒进行检查，检查合格便将制作的礼盒进行成套组装，形成成品，若检查不合格，则进行返工，然后重新检查，不合格收入废品站，合格则进行成品装配；
(8)二次检查：对成品进行检查，合格后对成品进行打包，若不合格，则进行返工，再次检查，不合格收入废品站，合格则进行打包。
2.根据权利要求1所述的一种用于礼盒生产的制作方法，其特征在于：所述步骤(1)中的材料选用硬质纸制品、塑料制品和竹木制品，且硬质纸制品、塑料制品和竹木制品的厚度在2mm-5mm之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于礼盒生产的制作方法，其特征在于：所述步骤(2)中的印刷方式采用凸版、平版、印版和孔版其中一种方式。
4.根据权利要求1所述的一种用于礼盒生产的制作方法，其特征在于：所述步骤(3)中的表面处理工艺采用涂复聚乙烯，粘贴表面薄膜、涂蜡以及压箔、压凸工艺。
5.根据权利要求1所述的一种用于礼盒生产的制作方法，其特征在于：所述步骤(4)中的模切采用胶合板制作模切版材或激光制模切版；
模切胶合板制作模切版材：先将级盒图样转移到胶合板上，用线锯沿切线和折线锯缝，再把模切和折缝刀线嵌入胶合板，制成模切版；
激光制模切版：把礼盒的尺寸、形状、纸板克重输入计算机，然后由电子计算机控制激光移动，在胶合板上刻出礼盒的全部切线的折线，最后嵌入刀线；
开槽：在模切后的材料上用开槽机开出v型槽，保留0.25mm左右的连接层，v型槽的角度为90°-120°。
6.根据权利要求1所述的一种用于礼盒生产的制作方法，其特征在于：所述步骤(5)中的贴角在对礼盒成型初步固定之后，要求贴角处的连接面保持平齐。
7.根据权利要求1所述的一种用于礼盒生产的制作方法，其特征在于：所述步骤(6)中胶黏剂中白乳胶加水的比例为3:1，并要求胶黏剂均匀全面的涂抹在礼盒成型后的外侧。
技术总结