本实用新型涉及化工加工设备技术领域，特别涉及一种同心双轴分散研磨搅拌机。
背景技术：
在化工加工过程中，通过将固体物料投入到研磨装置进行研磨，之后物料输送至搅拌装置中进行搅拌分散，最后物料通过输料管和输送泵输送到过滤装置中进行过滤工序，经历各种方式的处理之后，才将固态原料和液态原料的混合，使得固态原料和液态原料均匀高效的溶解混合。现有的分散机主要通过搅拌电机带动叶片的旋转来实现对物料的分散，其分散效率并不是很高，而且功能单一，仅能对物料进行分散，现有的研磨设备，研磨分散的效果不佳、效率不高，并且生产设备中研磨、搅拌分散和过滤是在不同设备中进行处理，在物料研磨完成后，还需要输送至搅拌装置中完成物料的分散，之后还需要将物料输送到过滤装置中进行过滤，所使用的设备占地面积较大，且不同装置之间还需要设置输料管和输送泵进行物料的输送，生产设备的成本较高，因此需要对其进行改进，以提高企业的生产效率。
技术实现要素：
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种研磨效率高、搅拌效果好的同心双轴分散研磨搅拌机。
本实用新型采用的技术方案如下：一种同心双轴分散研磨搅拌机，关键在于：包括缸体和设置在该缸体一侧的机架，所述机架上设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定设有上主动转轴，所述上主动转轴上固套有主动齿轮，所述主动齿轮两侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮中心固穿有搅拌轴，所述搅拌轴的下端伸入所述缸体中设有搅拌叶片，所述搅拌叶片的外侧设有环形搅拌框，所述环形搅拌框的上部与所述上主动转轴固定连接，所述环形搅拌框的下部交叉设置，所述缸体底部设有分散电机，所述分散电机的输出轴固定设有下主动转轴，所述下主动转轴依次穿过所述缸体、所述环形搅拌框后固套有分散盘。
所述缸体上方设有搅拌轴安装盘，主动转轴和所述搅拌轴均通过轴承安装在所述搅拌轴安装盘上，两个所述搅拌轴的下端转动连接同一个加强杆。
所述环形搅拌框有两个，两个所述环形搅拌框的下部均为弧形，两个所述环形搅拌框的交叉处开设有安装通孔，所述下主转动轴的上部穿过所述安装通孔与所述分散盘固定连接。
所述搅拌叶片为矩形搅拌框，所述矩形搅拌框固套在所述搅拌轴上，所述矩形搅拌框中正对设有两组条形搅拌叶，所述条形搅拌叶与所述搅拌轴之间设有搅拌斜板。
所述机架包括底座，所述底座上固定连接有水平支撑架，所述搅拌电机安装于所述水平支撑架上。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种同心双轴分散研磨搅拌机，结构设置合理，研磨和搅拌分散一体化设置、占地面积较小、成本较低，通过同心双轴搅拌结构，本实用新型通过搅拌轴实现了传统搅拌轴的自旋转，防止物料在缸体腔壁上粘附，通过齿轮组带动搅拌轴的反向转动，实现缸体中心处物料的充分搅拌，从而极大的加剧了缸体内物料的搅动动作，进而使得缸体内物料能更高效和更迅速的被分散盘分散和研磨，本实用新型的搅拌及分散研磨效率可得到极大提升，研磨效率高，产品细度好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为搅拌电机、环形搅拌框及搅拌叶片的结构示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
如图1-2所示，一种同心双轴分散研磨搅拌机，包括缸体1和设置在该缸体1一侧的机架2，所述机架2包括底座21，所述底座21上固定连接有水平支撑架23，所述水平支撑架23上设有搅拌电机3，所述搅拌电机3的输出轴固定设有上主动转轴，所述上主动转轴上固套有主动齿轮4，所述主动齿轮4两侧啮合有从动齿轮5，所述从动齿轮5中心固穿有搅拌轴6，主动转轴和所述搅拌轴6均通过轴承安装在搅拌轴安装盘11上，所述搅拌轴6的下部伸入所述缸体1中设有搅拌叶片7，两个所述搅拌轴6的下端转动连接同一个加强杆12，所述搅拌叶片7的外侧设有两个环形搅拌框8，所述环形搅拌框8的上部与所述上主动转轴固定连接，两个所述环形搅拌框8的下部均为弧形，两个所述环形搅拌框8的下部交叉设置，该交叉处开设有安装通孔，所述缸体1底部设有分散电机9，所述分散电机9的输出轴固定设有下主动转轴，所述下主动转轴依次穿过所述缸体1和安装通孔后固套有分散盘10；
所述搅拌叶片7为矩形搅拌框，所述矩形搅拌框固套在所述搅拌轴6上，所述矩形搅拌框中正对设有两组条形搅拌叶71，所述条形搅拌叶71与所述搅拌轴6之间设有搅拌斜板72。
使用时，启动搅拌电机和分散电机，两个矩形搅拌框反向转动，对缸体中心的物料进行充分搅动，形成紊流，位于矩形搅拌框外侧的环形搅拌框则对靠近缸壁的物料进行搅拌，防止物料会粘附在容器的腔壁，提高物料研磨质量，从而使缸体内物料在搅拌叶片和分散盘的旋转带动下完成搅拌分散工序，研磨搅拌工序同时进行，节约了生产时间，本实用新型将研磨和分散一体设置，减小了设备的占地面积，生产设备的成本较低，研磨搅拌工序同时进行，节约了生产时间。
最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种同心双轴分散研磨搅拌机，其特征在于：包括缸体(1)和设置在该缸体(1)一侧的机架(2)，所述机架(2)上设有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出轴固定设有上主动转轴，所述上主动转轴上固套有主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)两侧啮合有从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)中心固穿有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的下端伸入所述缸体(1)中设有搅拌叶片(7)，所述搅拌叶片(7)的外侧设有环形搅拌框(8)，所述环形搅拌框(8)的上部与所述上主动转轴固定连接，所述环形搅拌框(8)的下部交叉设置，所述缸体(1)底部设有分散电机(9)，所述分散电机(9)的输出轴固定设有下主动转轴，所述下主动转轴依次穿过所述缸体(1)、所述环形搅拌框(8)后固套有分散盘(10)。
2.根据权利要求1所述的一种同心双轴分散研磨搅拌机，其特征在于：所述缸体(1)上方设有搅拌轴安装盘，主动转轴和所述搅拌轴(6)均通过轴承安装在所述搅拌轴安装盘(11)上，两个所述搅拌轴(6)的下端转动连接同一个加强杆(12)。
3.根据权利要求1所述的一种同心双轴分散研磨搅拌机，其特征在于：所述环形搅拌框(8)有两个，两个所述环形搅拌框(8)的下部均为弧形，两个所述环形搅拌框(8)的交叉处开设有安装通孔，所述下主动转轴的上部穿过所述安装通孔与所述分散盘(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种同心双轴分散研磨搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶片(7)为矩形搅拌框，所述矩形搅拌框固套在所述搅拌轴(6)上，所述矩形搅拌框中正对设有两组条形搅拌叶(71)，所述条形搅拌叶(71)与所述搅拌轴(6)之间设有搅拌斜板(72)。
5.根据权利要求1所述的一种同心双轴分散研磨搅拌机，其特征在于：所述机架(2)包括底座(21)，所述底座(21)上固定连接有水平支撑架(23)，所述搅拌电机(3)安装于所述水平支撑架(23)上。
技术总结