本实用新型涉及制备装置，具体涉及一种氢氧化钙自动化生产制备装置。
背景技术：
一般的，石灰石主要成分碳酸钙。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰ca0吸潮或加水就成为熟石灰,熟石灰主要成分是氢氧化钙。氢氧化钙是一种白色粉末状固体,具有强碱性,其微溶于水，是一种比较常用的建筑材料。现有的生产方法效率较低，如何解决这个问题变得至关重要。
现有的方案，采用人工称量一定质量的熟石灰粉体与一定质量的水进行配料。这样的方案存在以下问题：(1)采用人工配比使得，粉体与水混合不充分，生产效率低。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种氢氧化钙自动化生产制备装置，以解决现有技术中采用人工配比使得，粉体与水混合不充分，生产效率低等问题。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种氢氧化钙自动化生产制备装置；
包括混合室、压碎原料的破碎机构、加热破碎原料的输料加热机构、碾压加热后破碎原料的压轮机构、抽取液体的配料机构、旋转设置在所述混合室内的混料机构、过滤混合料的滤板机构和加热所述混合料的干料机构；所述破碎机构的出口连通所述输料加热机构的进口；所述输料加热机构的出口连通所述压轮机构的进口；所述混合室的进口分别连通所述压轮机构的出口和所述配料机构的出口；所述混合室的出口连通滤板机构的进口；所述混料机构混合碾压原料和所述液体；所述干料机构设置在所述滤板机构内。
进一步的技术方案为：所述破碎机构包括压块、第一链条、连通所述输料加热机构进口的第一通道、压碎所述原料的第一辊轴、设置在所述第一辊轴上的第一链轮和驱动所述第一辊轴旋转的第一动力装置；所述第一辊轴旋转设置在所述第一通道上；所述第一链条绕设在相邻所述第一链轮上；所述第一辊轴连接所述第一动力装置的驱动端；所述压块围绕所述第一辊轴设置。
进一步的技术方案为：所述输料加热机构包括第二通道、输送所述破碎原料的螺杆、驱动所述螺杆旋转的第二动力装置、加热所述破碎原料的第一加热管、包裹所述第一加热管的隔热层和支撑所述隔热层的支架；所述第二通道的进口连通所述破碎机构，所述第二通道的出口连通所述压轮机构；所述螺杆旋转设置在所述第二通道内；所述螺杆连接所述第二动力装置的驱动端；所述第一加热管围绕所述第二通道设置；所述第二通道设置在所述支架内；所述隔热层围绕所述支架设置。
进一步的技术方案为：所述压轮机构包括第二链条、第三通道、碾压所述加热后破碎原料的第二辊轴、设置在所述第二辊轴上的第二链轮和驱动所述第二辊轴旋转的第三动力装置；所述第三通道的进口连通所述输料加热机构，所述第三通道的出口连通所述混合室；所述第二辊轴旋转设置在所述第三通道内；所述第二链条绕设在相邻所述第二链轮上；所述第二辊轴连接所述第三动力装置的驱动端。
进一步的技术方案为：所述配料机构包括流通所述液体的第四通道、抽取所述液体的离心泵和控制所述第四通道内所述液体流量的流量控制阀；所述第四通道的进口连通液体源；所述第四通道的出口连通所述混合室；所述离心泵设置在所述第四通道上靠近所述液体源的位置；所述流量控制阀设置在所述第四通道上靠近所述混合室的位置。
进一步的技术方案为：所述混料机构包括第四动力装置、搅拌叶和旋转设置在所述混合室内的混合体；所述混合体上靠近所述混合室进口的一端开设有第一锥面；所述混合体上靠近所述混合室出口的一端开设有第二锥面；所述搅拌叶呈曲线围绕所述第一锥面设置；所述搅拌叶呈曲线围绕所述第二锥面设置；所述第四动力装置驱动所述搅拌叶和所述混合体旋转。
进一步的技术方案为：所述滤板机构包括第五通道、并列设置在所述第五通道内的滤板和驱动所述滤板振动的振动器；第五通道的进口连通所述混合室；所述振动器的驱动端连接所述滤板；所述滤板并列开设有流通所述混合料的流通孔。
进一步的技术方案为：所述干料机构包括并列设置在所述第五通道内的第二加热管和连接所述滤板的连接片；所述连接片并列设置在所述第二加热管上。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种氢氧化钙自动化生产制备装置采用破碎机构1压碎原料，输料加热机构加热破碎原料，压轮机构碾压加热后破碎原料，配料机构抽取液体，混料机构旋转设置在混合室内混合原料粉和液体，滤板机构过滤混合料，干料机构加热混合料。氢氧化钙自动化生产制备装置带来了如下效果：(1)通过破碎机构可以将大块的原料破碎成小块的原料，方便原料后续加热；(2)通过输料加热机构可以快速对破碎原料进行加热，通过螺杆将破碎原料分散放置在第二通道内，使得破碎原料可以均匀受热；(3)通过压轮机构可以将破碎原料碾压成原料粉，方便液体与原料粉混合；(4)通过混料机构可以将原料粉和液体可以充分混合，提高了成品的质量；(5)通过连接片使得第二加热管的热量快速传递到上，使得混合料可以快速加热烘干。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、破碎机构；11、第一通道；12、第一辊轴；13、第一链轮；14、第一链条；15、第一动力装置；16、压块；2、输料加热机构；21、第二通道；22、螺杆；23、第二动力装置；24、第一加热管；25、隔热层；26、支架；3、压轮机构；31、第三通道；32、第二辊轴；33、第二链轮；34、第三动力装置；35、第二链条；4、配料机构；41、第四通道；42、离心泵；43、流量控制阀；5、混合室；6、混料机构；61、混合体；62、搅拌叶；63、第四动力装置；7、滤板机构；71、第五通道；72、滤板；73、振动器；8、干料机构；81、第二加热管；82、连接片。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
图1为本实用新型的结构示意图。结合图1所示，本实用新型公开了一种氢氧化钙自动化生产制备装置。图中x的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中y的方向为本实用新型结构示意图的右端。氢氧化钙自动化生产制备装置包括混合室5、压碎原料的破碎机构1、加热破碎原料的输料加热机构2、碾压加热后破碎原料的压轮机构3、抽取液体的配料机构4、旋转设置在混合室5内的混料机构6、过滤混合料的滤板机构7和加热混合料的干料机构8。破碎机构1的出口连通输料加热机构2的进口。输料加热机构2的出口连通压轮机构3的进口。混合室5的进口分别连通压轮机构3的出口和配料机构4的出口。混合室5的出口连通滤板机构7的进口。混料机构6混合碾压原料和液体。干料机构8设置在滤板机构7内。
破碎机构1包括压块16、第一链条14、连通输料加热机构2进口的第一通道11、压碎原料的第一辊轴12、设置在第一辊轴12上的第一链轮13和驱动第一辊轴12旋转的第一动力装置15。第一辊轴12旋转设置在第一通道11上。第一链条14绕设在相邻第一链轮13上。第一辊轴12连接第一动力装置15的驱动端。压块16围绕第一辊轴12设置。
优选的，原料为石灰石。优选的，第一动力装置15为电机。优选的，第一辊轴12为两个。第一通道11为上下方向设置。第一辊轴12前后方向旋转设置在第一通道11的上端。第一链轮13设置在第一辊轴12的后端。第一链条14的左右两端分别绕设在第一链轮13上。第一动力装置15前后方向设置在第一辊轴12的前端。第一动力装置15的后端为第一动力装置15的驱动端。第一动力装置15的后端连接第一辊轴12的前端。压块16围绕第一辊轴12的外表面设置。
原料从第一通道11的上端进入第一通道11内，第一动力装置15驱动第一辊轴12和压块16旋转，压块16将原料挤压破碎。压碎的原料落入第一通道11的下端进入输料加热机构2内。通过破碎机构1可以将大块的原料破碎成小块的原料，方便原料后续加热。
第一动力装置15为电机，电机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为ye2-355l2-2的电机。
输料加热机构2包括第二通道21、输送破碎原料的螺杆22、驱动螺杆22旋转的第二动力装置23、加热破碎原料的第一加热管24、包裹第一加热管24的隔热层25和支撑隔热层25的支架26。第二通道21的进口连通破碎机构1，第二通道21的出口连通压轮机构3。螺杆22旋转设置在第二通道21内。螺杆22连接第二动力装置23的驱动端。第一加热管24围绕第二通道21设置。第二通道21设置在支架26内。隔热层25围绕支架26设置。
优选的，隔热层25为隔热棉。优选的，第一加热管24为电加热管。优选的，第二动力装置23为电机。第二通道21上下方向设置在支架26内。螺杆22上下方向旋转设置在第二通道21内。第二动力装置23上下方向设置在第二通道21的上端。第二动力装置23的下端为第二动力装置23的驱动端。第二动力装置23的下端连接螺杆22的上端。第一加热管24围绕第二通道21的外表面设置。第一通道11的下端连通第二通道21的下端。
破碎原料从第二通道21的下端进入第二通道21。第二动力装置23驱动螺杆22旋转，螺杆22带动破碎原料沿第二通道21内自下而上移动。当破碎原料移动一定距离，第二动力装置23停止驱动螺杆22。第一加热管24对破碎原料进行加热，当第一加热管24加热一定时间。第二动力装置23重新驱动螺杆22旋转，破碎原料从第二通道21的上端排出。
通过输料加热机构2可以快速对破碎原料进行加热，通过螺杆22将破碎原料分散放置在第二通道21内，使得破碎原料可以均匀受热。
第二动力装置23为电机，电机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为ye2-355l2-2的电机。
压轮机构3包括第二链条35、第三通道31、碾压加热后破碎原料的第二辊轴32、设置在第二辊轴32上的第二链轮33和驱动第二辊轴32旋转的第三动力装置34。第三通道31的进口连通输料加热机构2，第三通道31的出口连通混合室5。第二辊轴32旋转设置在第三通道31内。第二链条35绕设在相邻第二链轮33上。第二辊轴32连接第三动力装置34的驱动端。
优选的，第三动力装置34为电机。优选的，第二辊轴32为两个。第三通道31的上端连通第二通道21的上端。第二辊轴32前后方向旋转设置在第三通道31的上端。第二链轮33设置在第二辊轴32的后端。第二链条35的左右两端分别绕设在第二链轮33上。第三动力装置34前后方向设置在第二辊轴32的前端。第三动力装置34的后端为第三动力装置34的驱动端。第三动力装置34的后端连接第二辊轴32的前端。
破碎原料从第三通道31的上端进入第三通道31内，第三动力装置34驱动第二辊轴32旋转，第二辊轴32将破碎原料碾压成原料粉。原料粉从第三通道31的下端排出进入混合室5内。通过压轮机构3可以将破碎原料碾压成原料粉，方便液体与原料粉混合。
第三动力装置34为电机，电机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为ye2-355l2-2的电机。
配料机构4包括流通液体的第四通道41、抽取液体的离心泵42和控制第四通道41内液体流量的流量控制阀43。第四通道41的进口连通液体源。第四通道41的出口连通混合室5。离心泵42设置在第四通道41上靠近液体源的位置。流量控制阀43设置在第四通道41上靠近混合室5的位置。
优选的，液体为水、乙醇或葡萄糖酸钠。优选的，配料机构4为多个。第四通道41的一端连通液体源，第四通道41的另一端连通混合室5的上端。配料机构4分别连通不同介质的液体。离心泵42开始工作，液体进入第四通道41内，第四通道41内液体进入混合室5内。当混合室5内流入一定量的液体，离心泵42停止工作。当混合室5内流入一定的液体量，流量控制阀43将第四通道41关闭。
混合室5内原料粉先与水混合，混合完成后再与乙醇、葡萄糖酸钠进行混合。
离心泵42型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为isg20-125的离心泵。
流量控制阀43型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为lwgy-mo的流量控制阀。
混料机构6包括第四动力装置63、搅拌叶62和旋转设置在混合室5内的混合体61。混合体61上靠近混合室5进口的一端开设有第一锥面。混合体61上靠近混合室5出口的一端开设有第二锥面。搅拌叶62呈曲线围绕第一锥面设置。搅拌叶62呈曲线围绕第二锥面设置。第四动力装置63驱动搅拌叶62和混合体61旋转。
优选的，第四动力装置63为电机。第一锥面开设在混合体61的上端。第二锥面开设在混合体61的下端。第四动力装置63上下方向设置在混合室5的下端。第四动力装置63的上端为第四动力装置63的驱动端。第四动力装置63的上端连接混合体61的下端。
原料粉和液体落入到混合体61的上端。第四动力装置63驱动搅拌叶62和混合体61旋转，搅拌叶62将原料粉和液体打散，使得原料粉和液体可以充分混合发生反应。混合料沿第一锥面自上而下流动，混合料过渡到第二锥面后，混合料沿第二锥面自上而下流动。
通过混料机构6可以将原料粉和液体可以充分混合，提高了成品的质量。
第四动力装置63为电机，电机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为ye2-355l2-2的电机。
滤板机构7包括第五通道71、并列设置在第五通道71内的滤板72和驱动滤板72振动的振动器73。第五通道71的进口连通混合室5。振动器73的驱动端连接滤板72。滤板72并列开设有流通混合料的流通孔。
干料机构8包括并列设置在第五通道71内的第二加热管81和连接滤板72的连接片82。连接片82并列设置在第二加热管81上。
第五通道71的上端连通混合室5。滤板72左右方向并列设置在第五通道71内。流通孔并列开设在滤板72的上表面。第五通道71上设置有振动器73。振动器73的驱动端穿过第五通道71，振动器73的驱动端连接滤板72。振动器73驱动滤板72振动，使得混合料可以平稳的铺设在滤板72上。
第二加热管81并列设置在第五通道71内滤板72的下端。连接片82的上端连接滤板72。连接片82的下端连接第二加热管81。通过第二加热管81可以对第五通道71内的混合料进行烘干加热，通过连接片82使得第二加热管81的热量快速传递到上，使得混合料可以快速加热烘干。
振动器73型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为gt-40的振动器。
本实施例中，所描述的原料为石灰石，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他原料。
本实施例中，所描述的第一动力装置15为电机，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。
本实施例中，所描述的隔热层25为隔热棉，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他隔热层。
本实施例中，所描述的第一加热管24为电加热管但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他加热管。
本实施例中，所描述的第二动力装置23为电机，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。
本实施例中，所描述的第三动力装置34为电机，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。
本实施例中，所描述的第四动力装置63为电机，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。
此外，本说明书中，使用了“两个”和“多个”等数量，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他数量。
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
1.一种氢氧化钙自动化生产制备装置，其特征在于：包括混合室(5)、压碎原料的破碎机构(1)、加热破碎原料的输料加热机构(2)、碾压加热后破碎原料的压轮机构(3)、抽取液体的配料机构(4)、旋转设置在所述混合室(5)内的混料机构(6)、过滤混合料的滤板机构(7)和加热所述混合料的干料机构(8)；所述破碎机构(1)的出口连通所述输料加热机构(2)的进口；所述输料加热机构(2)的出口连通所述压轮机构(3)的进口；所述混合室(5)的进口分别连通所述压轮机构(3)的出口和所述配料机构(4)的出口；所述混合室(5)的出口连通滤板机构(7)的进口；所述混料机构(6)混合碾压原料和所述液体；所述干料机构(8)设置在所述滤板机构(7)内。
2.根据权利要求1所述的氢氧化钙自动化生产制备装置，其特征在于：所述破碎机构(1)包括压块(16)、第一链条(14)、连通所述输料加热机构(2)进口的第一通道(11)、压碎所述原料的第一辊轴(12)、设置在所述第一辊轴(12)上的第一链轮(13)和驱动所述第一辊轴(12)旋转的第一动力装置(15)；所述第一辊轴(12)旋转设置在所述第一通道(11)上；所述第一链条(14)绕设在相邻所述第一链轮(13)上；所述第一辊轴(12)连接所述第一动力装置(15)的驱动端；所述压块(16)围绕所述第一辊轴(12)设置。
3.根据权利要求1所述的氢氧化钙自动化生产制备装置，其特征在于：所述输料加热机构(2)包括第二通道(21)、输送所述破碎原料的螺杆(22)、驱动所述螺杆(22)旋转的第二动力装置(23)、加热所述破碎原料的第一加热管(24)、包裹所述第一加热管(24)的隔热层(25)和支撑所述隔热层(25)的支架(26)；所述第二通道(21)的进口连通所述破碎机构(1)，所述第二通道(21)的出口连通所述压轮机构(3)；所述螺杆(22)旋转设置在所述第二通道(21)内；所述螺杆(22)连接所述第二动力装置(23)的驱动端；所述第一加热管(24)围绕所述第二通道(21)设置；所述第二通道(21)设置在所述支架(26)内；所述隔热层(25)围绕所述支架(26)设置。
4.根据权利要求1所述的氢氧化钙自动化生产制备装置，其特征在于：所述压轮机构(3)包括第二链条(35)、第三通道(31)、碾压所述加热后破碎原料的第二辊轴(32)、设置在所述第二辊轴(32)上的第二链轮(33)和驱动所述第二辊轴(32)旋转的第三动力装置(34)；所述第三通道(31)的进口连通所述输料加热机构(2)，所述第三通道(31)的出口连通所述混合室(5)；所述第二辊轴(32)旋转设置在所述第三通道(31)内；所述第二链条(35)绕设在相邻所述第二链轮(33)上；所述第二辊轴(32)连接所述第三动力装置(34)的驱动端。
5.根据权利要求1所述的氢氧化钙自动化生产制备装置，其特征在于：所述配料机构(4)包括流通所述液体的第四通道(41)、抽取所述液体的离心泵(42)和控制所述第四通道(41)内所述液体流量的流量控制阀(43)；所述第四通道(41)的进口连通液体源；所述第四通道(41)的出口连通所述混合室(5)；所述离心泵(42)设置在所述第四通道(41)上靠近所述液体源的位置；所述流量控制阀(43)设置在所述第四通道(41)上靠近所述混合室(5)的位置。
6.根据权利要求1所述的氢氧化钙自动化生产制备装置，其特征在于：所述混料机构(6)包括第四动力装置(63)、搅拌叶(62)和旋转设置在所述混合室(5)内的混合体(61)；所述混合体(61)上靠近所述混合室(5)进口的一端开设有第一锥面；所述混合体(61)上靠近所述混合室(5)出口的一端开设有第二锥面；所述搅拌叶(62)呈曲线围绕所述第一锥面设置；所述搅拌叶(62)呈曲线围绕所述第二锥面设置；所述第四动力装置(63)驱动所述搅拌叶(62)和所述混合体(61)旋转。
7.根据权利要求1所述的氢氧化钙自动化生产制备装置，其特征在于：所述滤板机构(7)包括第五通道(71)、并列设置在所述第五通道(71)内的滤板(72)和驱动所述滤板(72)振动的振动器(73)；第五通道(71)的进口连通所述混合室(5)；所述振动器(73)的驱动端连接所述滤板(72)；所述滤板(72)并列开设有流通所述混合料的流通孔。
8.根据权利要求7所述的氢氧化钙自动化生产制备装置，其特征在于：所述干料机构(8)包括并列设置在所述第五通道(71)内的第二加热管(81)和连接所述滤板(72)的连接片(82)；所述连接片(82)并列设置在所述第二加热管(81)上。
技术总结