本实用新型涉及水利管道技术领域，具体为一种便于管道安装的新型水利管道托架。
背景技术：
水利工程是为了控制、利用和保护地表及地下的水资源与环境而修建的各项工程建设的总称，水利工程在输送水源时，需使用水利管道，水利管道在安装时往往需要利用托架进行固定，但市面上大多数水利管道托架仍存在一些问题，比如：
不便于对管道进行安装，使得管道安装时，效率低下，影响工程进度，且不便于对安装后的管道进行减震，使得管道连接处可能在特殊情况下产生泄漏，因此，本实用新型提供一种便于管道安装的新型水利管道托架，以解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于管道安装的新型水利管道托架，以解决上述背景技术中提出的市面上大多数水利管道托架不便于对管道进行安装，使得管道安装时，效率低下，影响工程进度，且不便于对安装后的管道进行减震，使得管道连接处可能在特殊情况下产生泄漏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于管道安装的新型水利管道托架，包括安装板、调节杆、左限位板和支撑板，所述安装板的下侧安装有限位块，且限位块的下侧固定有固定板，所述安装板的内侧安装有安装杆，且安装杆的外侧设置有减震弹簧，所述安装板的上侧固定有后安装座，且后安装座的内侧安装有调节杆，所述调节杆的外侧设置有限位螺母，且限位螺母的前侧设置有限位杆，所述限位杆的左右两端均安装有限位座，且限位杆的外侧设置有调节板，所述调节板的上端固定有左衔接杆，且左衔接杆的内侧安装有右衔接杆，所述右衔接杆的上侧固定有左限位板，且左限位板的右侧设置有右限位板，所述左限位板和右限位板的内侧均安装有橡胶垫，所述右衔接杆的内侧设置有支撑杆，且支撑杆的上端安装有支撑板。
优选的，所述安装板通过减震弹簧与固定板构成弹性连接，且安装板与限位块为滑动连接。
优选的，所述调节杆与后安装座为转动连接，且调节杆左右两端的螺纹方向互为相反设置。
优选的，所述调节板与调节杆为螺纹连接，且调节板与限位杆为滑动连接，并且调节板与右衔接杆和左衔接杆呈对应设置。
优选的，所述左限位板与右限位板的纵截面呈弧形，且左限位板与右限位板关于安装板的中心呈左右对称设置，并且左限位板和右限位板的下端均开设有槽状结构。
优选的，所述限位块通过焊接与固定板构成一体化结构，且固定板的外侧开设有孔状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于管道安装的新型水利管道托架，便于对管道进行安装，提高安装效率，从而提高工程施工进度，且能够对安装后的管道进行减震，减少管道连接处特殊情况下产生泄漏的可能；
1、通过调节杆与调节板之间的螺纹连接和调节杆左右两端的螺纹方向互为相反设置，便于对左限位板与右限位板之间的间距进行调节，从而便于对管道进行安装，提高安装效率，从而提高工程施工进度；
2、通过安装板与固定板之间的弹性连接，使得安装板具有减震结构，从而对安装后的管道进行减震，减少管道连接处特殊情况下产生泄漏的可能，且通过限位块与后安装座之间的滑动连接，能够增加安装板与固定板之间的连接稳定性；
3、通过左限位板与右限位板的弧形纵截面，能够提高管道安装后的稳定性，且通过橡胶垫能够对安装中的管道进行支撑，减少对调节杆的压力，增加装置的结构稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型限位块与固定板连接结构示意图。
图中：1、安装板，2、调节杆，3、固定板，4、调节板，5、左限位板，6、右限位板，7、限位块，8、安装杆，9、减震弹簧，10、限位螺母，11、右衔接杆，12、左衔接杆，13、橡胶垫，14、后安装座，15、支撑板，16、限位杆，17、限位座，18、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于管道安装的新型水利管道托架，包括安装板1、调节杆2、固定板3、调节板4、左限位板5、右限位板6、限位块7、安装杆8、减震弹簧9、限位螺母10、右衔接杆11、左衔接杆12、橡胶垫13、后安装座14、支撑板15、限位杆16、限位座17和支撑杆18，安装板1的下侧安装有限位块7，且限位块7的下侧固定有固定板3，安装板1的内侧安装有安装杆8，且安装杆8的外侧设置有减震弹簧9，安装板1的上侧固定有后安装座14，且后安装座14的内侧安装有调节杆2，调节杆2的外侧设置有限位螺母10，且限位螺母10的前侧设置有限位杆16，限位杆16的左右两端均安装有限位座17，且限位杆16的外侧设置有调节板4，调节板4的上端固定有左衔接杆12，且左衔接杆12的内侧安装有右衔接杆11，右衔接杆11的上侧固定有左限位板5，且左限位板5的右侧设置有右限位板6，左限位板5和右限位板6的内侧均安装有橡胶垫13，右衔接杆11的内侧设置有支撑杆18，且支撑杆18的上端安装有支撑板15；
如图1和图3中，安装板1通过减震弹簧9与固定板3构成弹性连接，且安装板1与限位块7为滑动连接，对安装后的管道进行减震，减少管道连接处特殊情况下产生泄漏的可能，如图1中，调节杆2与后安装座14为转动连接，且调节杆2左右两端的螺纹方向互为相反设置，使左限位板5与右限位板6的对称中心保持不变，确保管道支撑点在支撑板15内，如图1、图2和图3中，调节板4与调节杆2为螺纹连接，且调节板4与限位杆16为滑动连接，并且调节板4与右衔接杆11和左衔接杆12呈对应设置，便于调节左限位板5与右限位板6之间的间距；
如图1中，左限位板5与右限位板6的纵截面呈弧形，且左限位板5与右限位板6关于安装板1的中心呈左右对称设置，并且左限位板5和右限位板6的下端均开设有槽状结构，便于对管道提供更好的夹持效果，如图2和图4中，限位块7通过焊接与固定板3构成一体化结构，且固定板3的外侧开设有孔状结构，能够增加安装板1与固定板3之间的连接稳定性。
工作原理：在使用该便于管道安装的新型水利管道托架时，首先如图1和图2中，将管道放置于支撑板15上侧，随后旋转调节杆2，调节杆2左右两端的螺纹方向互为相反设置，使得调节板4单体之间在限位杆16外侧进行滑动，进行间距调节，使得右衔接杆11和左衔接杆12分别带动左限位板5和右限位板6对管道进行夹持，且通过支撑板15和橡胶垫13能够避免对管道外壁造成过多的磨损，随后旋转后安装座14外侧的限位螺母10，通过对顶螺帽原理，对调节杆2的转动方向进行限位，确保左限位板5与右限位板6的夹持效果；
如图1、图3和图4中，通过安装杆8的均匀设置和安装板1与固定板3之间的弹性连接，使得安装板1具有减震结构，从而对安装后的管道进行减震，且通过限位块7与后安装座14之间的滑动连接，能够增加安装板1与固定板3之间的连接稳定性，这就是该便于管道安装的新型水利管道托架的使用方法。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于管道安装的新型水利管道托架，包括安装板(1)、调节杆(2)、左限位板(5)和支撑板(15)，其特征在于：所述安装板(1)的下侧安装有限位块(7)，且限位块(7)的下侧固定有固定板(3)，所述安装板(1)的内侧安装有安装杆(8)，且安装杆(8)的外侧设置有减震弹簧(9)，所述安装板(1)的上侧固定有后安装座(14)，且后安装座(14)的内侧安装有调节杆(2)，所述调节杆(2)的外侧设置有限位螺母(10)，且限位螺母(10)的前侧设置有限位杆(16)，所述限位杆(16)的左右两端均安装有限位座(17)，且限位杆(16)的外侧设置有调节板(4)，所述调节板(4)的上端固定有左衔接杆(12)，且左衔接杆(12)的内侧安装有右衔接杆(11)，所述右衔接杆(11)的上侧固定有左限位板(5)，且左限位板(5)的右侧设置有右限位板(6)，所述左限位板(5)和右限位板(6)的内侧均安装有橡胶垫(13)，所述右衔接杆(11)的内侧设置有支撑杆(18)，且支撑杆(18)的上端安装有支撑板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种便于管道安装的新型水利管道托架，其特征在于：所述安装板(1)通过减震弹簧(9)与固定板(3)构成弹性连接，且安装板(1)与限位块(7)为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于管道安装的新型水利管道托架，其特征在于：所述调节杆(2)与后安装座(14)为转动连接，且调节杆(2)左右两端的螺纹方向互为相反设置。
4.根据权利要求1所述的一种便于管道安装的新型水利管道托架，其特征在于：所述调节板(4)与调节杆(2)为螺纹连接，且调节板(4)与限位杆(16)为滑动连接，并且调节板(4)与右衔接杆(11)和左衔接杆(12)呈对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种便于管道安装的新型水利管道托架，其特征在于：所述左限位板(5)与右限位板(6)的纵截面呈弧形，且左限位板(5)与右限位板(6)关于安装板(1)的中心呈左右对称设置，并且左限位板(5)和右限位板(6)的下端均开设有槽状结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于管道安装的新型水利管道托架，其特征在于：所述限位块(7)通过焊接与固定板(3)构成一体化结构，且固定板(3)的外侧开设有孔状结构。
技术总结