本实用新型涉及砂轮原料除杂装置技术领域，具体涉及一种砂轮生产加工用原料除杂装置。
背景技术：
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于原料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响，砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。现有的砂轮在生产时，前期需要对原料进行准备，首先需要将砂轮用原料进行筛选，保证砂轮的原料金刚石直径符合要求，并且在筛选的同时对原料进行除杂，但是现有的砂轮生产加工用原料除杂装置首先没有设置多层过滤，存在除杂效果不理想的缺点，不具有原料打散功能，一方面影响除杂效果，另一方面还可能出现堵塞装置的现象发生，影响装置的正常运行，同时在原料中可能还存在金属粉末状的杂质，细小的金属杂质会与原料通过筛网，金属粉末杂质的存在会影响砂轮的质量，使用砂轮是一般采用水洗降温的方式，金属粉末杂质的存在会造成砂轮在时候后表面出现锈蚀的现象，影响砂轮的使用寿命，因此，现有的砂轮生产加工用原料除杂装置实用性较差，不能给企业带来更大的经济效益，不适合继续推广使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种砂轮生产加工用原料除杂装置具有多层过滤、防堵塞功能，除杂效果得到了巨大的提升，使用方便，实用性强，带来了更好的使用前景，易于推广。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含底板、除杂箱、缓冲支撑脚、磁吸机构、下料斗、下料桶、废料收集桶，底板上设有除杂箱，除杂箱左高右低设置，且除杂箱内部设置第一筛分板、第二筛分板，第一筛分板底部为筛网，筛网两侧固定连接挡板，第一筛分板两侧底部焊接固定弹簧，第一筛分板底部固定连接第一振动器，除杂箱底部为暂存室，暂存室外壁固定设置第二振动器，暂存室底部设有下料管，除杂箱通过缓冲支撑脚与底板固定连接，缓冲支撑脚上部套接设置缓冲弹簧，暂存室内部设置若干磁吸机构，磁吸机构包括转轴，转轴外部固定连接辊体，辊体一侧设有限位块，限位块与辊体一体成型，辊体外部可拆卸连接磁片，转轴与驱动电机输出轴连接，除杂箱顶部连通设置下料斗，下料斗上方设置下料桶，转动轴顶部穿过下料桶后与电机输出轴连接，转动轴底部外壁焊接固定螺旋叶片，下料桶侧壁设置进料管，第一筛分板、第二筛分板尾部设置废料收集桶。
所述的第二筛分板与第一筛分板的结构相同，且第二筛分板中筛网的孔径小于第一筛分板中筛网的孔径。
所述的下料管管体上固定连接阀门。
所述的暂存室外部铰接设置箱门。
所述的磁片内侧设置滑块，辊体中开设有与滑块滑动配合的滑槽，磁片前侧固定设置拉环。
所述的下料桶通过支架固定设置在底板上。
所述的废料收集桶上通过螺栓固定把手。
采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
1、通过设置的第一筛分板、第二筛分板可以对杂质或者粒径不符合要求的原料颗粒筛选出来，提高原料的除杂效果，保证后续砂轮的质量；
2、通过设置的转动轴、螺旋叶片等的配合可以将结块的原料进行打散再进行除杂工作，一方面可以防止结块的原料堵塞装置，另一方面可以提高原料的除杂效果，提高原料的利用率，减少资源的浪费；
3、通过设置的磁吸机构可以对通过筛分板的原料进行除金属粉末工作，防止原料中掺杂的金属粉末影响后续砂轮的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中磁吸机构4的剖视图；
图3是本实用新型中磁吸机构4的侧视图。
附图标记说明：底板1、除杂箱2、第一筛分板21、筛网211、挡板212、弹簧213、第一振动器214、第二筛分板22、暂存室23、下料管231、第二振动器232、阀门2311、箱门24、缓冲支撑脚3、缓冲弹簧31、磁吸机构4、转轴41、辊体42、限位块421、磁片43、滑块431、拉环432、驱动电机44、下料斗5、下料桶6、转动轴61、螺旋叶片611、电机62、进料管63、支架64、废料收集桶7、把手71。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由底板1、除杂箱2、缓冲支撑脚3、磁吸机构4、下料斗5、下料桶6、废料收集桶7，底板1上设置有除杂箱2，除杂箱2内部安装第一筛分板21与第二筛分板22，第一筛分板21底部设置筛网211，筛网211两侧固定安装有挡板212，第一筛分板21与第二筛分板22底部均焊接安装有弹簧213，第一筛分板21与第二筛分板22底部固定安装有第一振动器214，暂存室23底部安装下料管231，除杂箱2通过缓冲支撑脚3固定安装在底板1上，缓冲支撑脚3上部套接安装缓冲弹簧31，暂存室23内部设置有若干磁吸机构4，磁吸机构4包括转轴41，转轴41外部固定安装辊体42，辊体42一侧固定安装限位块421，磁片43可拆卸安装在辊体42外部，转轴41一端与驱动电机44输出轴相连接，除杂箱2箱体上固定安装有下料斗5，下料斗5上方设置下料桶6，下料桶6内部设置有转动轴61，转动轴61上部穿过下料桶6顶壁后与电机62输出轴相连接，转动轴61下部外壁焊接安装螺旋叶片611，下料桶6外壁固定安装进料管63，第一筛分板21与第二筛分板22尾部设置废料收集桶7，废料收集桶7与底板1活动连接。
所述的第二筛分板22与第一筛分板21的结构相同，并且第二筛分板22中筛网211的孔径大小比第一筛分板21中筛网211的孔径小。
所述的下料管231管体上固定安装有阀门2311。
所述的暂存室23外部铰接暗转箱门24。
所述的磁片43内侧设有若干滑块431，辊体42中开设有与滑块431滑动配合的滑槽，磁片43前侧固定安装拉环432。
所述的下料桶6通过支架64固定安装在底板1上。
所述的废料收集桶7两侧通过螺栓固定安装把手71。
本实用新型的工作原理：需要筛分的原料经过进料管进入下料桶，同时启动电机，电机带动转动轴、螺旋叶片旋转工作，对结块的物料进行打散，接着原料通过下料斗首先由第一筛分板筛出较大的杂质，筛出的杂质通过第一振动器的作用下向右滑动，掉入废料收集桶中收集，接着经过第一筛分板筛分后的原料由第二筛分板筛出较小的杂质以及不符合粒径要求的原料颗粒，同样的，小杂质以及不符合粒径要求的原料颗粒在第二筛分板底部的第一振动器的作用下向右滑动，落入废料收集桶中，通过第二筛分板的原料进入暂存室，与磁吸机构接触，原料中的金属粉末吸附在磁片中，除去金属粉末的原料通过下料管排出，进入到下一工序，原料除杂完毕后，操作人员可以通过打开箱门通过拉环将磁片从辊体上拉出，对表面吸附的金属粉末进行清除工作，通过把手提起废料收集桶对内部的杂质进行处理。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种砂轮生产加工用原料除杂装置，其特征在于：它包含底板、除杂箱、缓冲支撑脚、磁吸机构、下料斗、下料桶、废料收集桶，底板上设有除杂箱，除杂箱左高右低设置，且除杂箱内部设置第一筛分板、第二筛分板，第一筛分板底部为筛网，筛网两侧固定连接挡板，第一筛分板两侧底部焊接固定弹簧，第一筛分板底部固定连接第一振动器，除杂箱底部为暂存室，暂存室外壁固定设置第二振动器，暂存室底部设有下料管，除杂箱通过缓冲支撑脚与底板固定连接，缓冲支撑脚上部套接设置缓冲弹簧，暂存室内部设置若干磁吸机构，磁吸机构包括转轴，转轴外部固定连接辊体，辊体一侧设有限位块，限位块与辊体一体成型，辊体外部可拆卸连接磁片，转轴与驱动电机输出轴连接，除杂箱顶部连通设置下料斗，下料斗上方设置下料桶，转动轴顶部穿过下料桶后与电机输出轴连接，转动轴底部外壁焊接固定螺旋叶片，下料桶侧壁设置进料管，第一筛分板、第二筛分板尾部设置废料收集桶。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮生产加工用原料除杂装置，其特征在于：所述的第二筛分板与第一筛分板的结构相同，且第二筛分板中筛网的孔径小于第一筛分板中筛网的孔径。
3.根据权利要求1所述的一种砂轮生产加工用原料除杂装置，其特征在于：所述的下料管管体上固定连接阀门。
4.根据权利要求1所述的一种砂轮生产加工用原料除杂装置，其特征在于：所述的暂存室外部铰接设置箱门。
5.根据权利要求1所述的一种砂轮生产加工用原料除杂装置，其特征在于：所述的磁片内侧设置滑块，辊体中开设有与滑块滑动配合的滑槽，磁片前侧固定设置拉环。
6.根据权利要求1所述的一种砂轮生产加工用原料除杂装置，其特征在于：所述的下料桶通过支架固定设置在底板上。
7.根据权利要求1所述的一种砂轮生产加工用原料除杂装置，其特征在于：所述的废料收集桶上通过螺栓固定把手。
技术总结