本实用新型涉及筛分机械技术领域，特别是一种节能型双向进料环保筛分机。
背景技术：
振动筛的应用十分广泛，从采矿、冶金、煤炭、石油化工，到水利电力、轻工、建筑、交通运输，甚至是面粉加工等等，可以说，我们生活的方方面面都离不开振动筛分机械。作为电厂、矿厂、钢厂的主要原料煤炭、矿石，在进入使用前需要对其进行筛选，分级。目前在进行对矿石等固体物料根据颗粒直径大小进行分类作业时，往往均是通过利用采用传统结构的筛分机构构成的筛分系统进行的，如概率筛、棒条筛等筛分设备，当前所使用的这些筛分设备在运行中，虽然可以一定程度满足对固体物料筛分的需要，但当前传统的筛分机构存在结构复杂、设备结构体积及自重相对较大，且一台筛选设备往往仅对特定颗粒结构的物料进行筛分作业，筛分作业效率低下，并需要多台设备同步运行方可实现不同类型物料筛选作业的需要，因此造成当前传统筛分系统在实际运行中的运行能耗相对较大，设备运行及维护作业难度大且成本高，同时也导致设备安装定位需要占用较大的安装空间，极易受到使用场地环境限制的同时，并导致使用场地建设成本高且空间利用率低下，并增加了当前筛分设备使用、维护等作业的成本。综上所述，在传统工艺流程中，使用的设备缺点有：能耗高，噪音大，粉尘污染严重；使用周期短，磨损严重，维修不方便，检修周期较长，筛选效果不是很好，工作效率低。
技术实现要素：
为了克服上述不足，本实用新型的目的是要提供一种节能型双向进料环保筛分机。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种节能型双向进料环保筛分机，所述节能型双向进料环保筛分机包括包括承载机架、筛箱、驱动电机、激振器、减震机构和筛分机构，所述筛箱通过若干组减震机构与承载机架相互连接，所述激振器固定在筛箱的侧壁上，所述驱动电机固定在承载机架上、且与激振器传动连接，所述筛箱为横截面呈倒梯形状，所述筛分机构为两个、且对称设置在筛箱的内部两侧，两个筛分机构呈倒“八”字型，所述筛分机构包括承载条、固定部件和若干双层筛板，所述承载条为两根、且对称固定在筛箱的内壁上，若干双层筛板的两端分别通过固定部件固定在承载条上，所述筛箱的顶端设置有进料口，所述进料口为两个、且分别与筛分机构相互连通，所述筛箱的底端设置有粗料出口和细料出口，所述粗料出口位于筛箱的中间，所述细料出口位于双层筛板的下端；
进一步的，所述进料口通过导流板与筛分机构相互连通，所述导流板的两端固定在筛箱的内壁上；
进一步的，所述固定部件包括固定环、固定垫块和螺栓，所述双层筛板的端部穿过固定环，所述固定垫块通过螺栓将双层筛板固定在承载条上；
进一步的，所述双层筛板的下部设置有自清理装置，所述自清理装置包括固定轴和振动管，所述固定轴的两端固定在筛箱的内壁上，所述振动管为空心管、且套接在固定轴上；
进一步的，所述承载机架的四周底部设置有分别设置有两个舵轮和两个链轮，所述舵轮的电机通过链条与链轮传动连接；
进一步的，所述激振器至少两组、且对称固定在筛箱的外壁上，每组激振器至少两个、且通过联轴器传动连接，所述驱动电机至少两个，每个驱动电机分别与每组激振器传动连接；
进一步的，所述减震机构包括承载座、主承压弹簧、辅助承压弹簧、弹性垫块，所述承载座共两个，均为轴线端面呈“凵”字型的槽状结构，两个承载座之间通过主承压弹簧、辅助承压弹簧相互连接并同轴分布，所述主承压弹簧、辅助承压弹簧有效长度1/4—1/2分别嵌于两个承载座中，主承压弹簧外表面于承载座侧壁内表面相抵并滑动连接，所述辅助承压弹簧嵌于主承压弹簧内，所述弹性垫块共两个，分别嵌于两承载座内并与承载座同轴分布，且弹性垫块另嵌于辅助承压弹簧内，并与辅助承压弹簧内表面相互滑动连接；
进一步的，所述筛箱的外壁还设置有多个观察通孔，多个观察通孔的外部均设置有观察盖，所述观察盖通过螺栓与筛箱的外壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的节能型双向进料环保筛分机具备以下有益效果：
本实用新型设置了两个筛分机构，筛分机构对称设置在筛箱的内部两侧，两个筛分机构呈倒“八”字型，进料口同样设置两个，这样的设置可以实现两边同时进料的目的，同时，本实用新型的双层筛板下端设置了自清理装置，固定轴与筛箱固定在一起，随着筛箱一起振动，当双层筛板的筛子上堵塞时，固定轴上套接的振动管上下振动，对双层筛板进行敲打，实现自清理的功能，避免了整个筛分机的停机清理需求。
本实用新型的多个双层筛板逐级筛分，从高到低依序排列，可以减少灰尘的扬起，提升整个筛分机的环保性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图4为本实用新型的筛分机构结构示意图；
图5为本实用新型的减震机构结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1-5所示的一种节能型双向进料环保筛分机，所述节能型双向进料环保筛分机包括包括承载机架1、筛箱2、驱动电机5、激振器4、减震机构3和筛分机构6，所述筛箱2通过若干组减震机构3与承载机架1相互连接，所述激振器4固定在筛箱2的侧壁上，所述驱动电机5固定在承载机架1上、且与激振器4传动连接，所述筛箱2为横截面呈倒梯形状，所述筛分机构6为两个、且对称设置在筛箱2的内部两侧，两个筛分机构6呈倒“八”字型，所述筛分机构6包括承载条61、固定部件62和若干双层筛板63，所述承载条61为两根、且对称固定在筛箱2的内壁上，若干双层筛板63的两端分别通过固定部件62固定在承载条61上，所述筛箱2的顶端设置有进料口7，所述进料口7为两个、且分别与筛分机构6相互连通，所述筛箱2的底端设置有粗料出口8和细料出口9，所述粗料出口8位于筛箱2的中间，所述细料出口9位于双层筛板63的下端。
参考图1，在本实施例中，所述进料口7通过导流板10与筛分机构6相互连通，所述导流板10的两端固定在筛箱2的内壁上。
参考图4，在本实施例中，所述固定部件62包括固定环621、固定垫块622和螺栓623，所述双层筛板63的端部穿过固定环621，所述固定垫块622通过螺栓623将双层筛板63固定在承载条61上。
参考图3，在本实施例中，所述双层筛板63的下部设置有自清理装置，所述自清理装置包括固定轴11和振动管12，所述固定轴11的两端固定在筛箱2的内壁上，所述振动管12为空心管、且套接在固定轴11上。
参考图3，在本实施例中，所述承载机架1的四周底部分别设置有两个舵轮13和两个链轮14，所述舵轮13的电机通过链条与链轮14传动连接。
参考图1，在本实施例中，所述激振器4至少两组、且对称固定在筛箱2的外壁上，每组激振器4至少两个、且通过联轴器15传动连接，所述驱动电机5至少两个，每个驱动电机5分别与每组激振器4传动连接。
参考图5，在本实施例中，所述减震机构3包括承载座31、主承压弹簧32、辅助承压弹簧33、弹性垫块34，所述承载座31共两个，均为轴线端面呈“凵”字型的槽状结构，两个承载座31之间通过主承压弹簧32、辅助承压弹簧33相互连接并同轴分布，所述主承压弹簧32、辅助承压弹簧33有效长度1/4—1/2分别嵌于两个承载座31中，且所述主承压弹簧32外径与承载座31内径相同，主承压弹簧32外表面于承载座31侧壁内表面相抵并滑动连接，所述辅助承压弹簧33嵌于主承压弹簧32内，且所述辅助承压弹簧33外径为主承压弹簧32内径的1/3—2/3，且所述主承压弹簧32、辅助承压弹簧33螺旋方向相反，所述弹性垫块34共两个，分别嵌于两承载座31内并与承载座31同轴分布，且弹性垫块34另嵌于辅助承压弹簧33内，并与辅助承压弹簧33内表面相互滑动连接，所述弹性垫块34超出承载座31前端面至少5毫米，且两个承载座31内弹性垫块34间间距为两个承载座31之间间距的1/5—3/4。
参考图1，在本实施例中，所述筛箱2的外壁还设置有多个观察通孔16，多个观察通孔16的外部均设置有观察盖17，所述观察盖17通过螺栓与筛箱2的外壁固定连接。
本实用新型设置了两个筛分机构，筛分机构对称设置在筛箱的内部两侧，两个筛分机构呈倒“八”字型，进料口同样设置两个，这样的设置可以实现两边同时进料的目的，同时，本实用新型的双层筛板下端设置了自清理装置，固定轴与筛箱固定在一起，随着筛箱一起振动，当双层筛板的筛子上堵塞时，固定轴上套接的振动管上下振动，对双层筛板进行敲打，实现自清理的功能，避免了整个筛分机的停机清理需求。本实用新型的多个双层筛板逐级筛分，从高到低依序排列，可以减少灰尘的扬起，提升整个筛分机的环保性能。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种节能型双向进料环保筛分机，其特征在于，所述节能型双向进料环保筛分机包括承载机架、筛箱、驱动电机、激振器、减震机构和筛分机构，所述筛箱通过若干组减震机构与承载机架相互连接，所述激振器固定在筛箱的侧壁上，所述驱动电机固定在承载机架上、且与激振器传动连接，所述筛箱的横截面呈倒梯形状，所述筛分机构为两个、且对称设置在筛箱的内部两侧，两个筛分机构呈倒“八”字型，所述筛分机构包括承载条、固定部件和若干双层筛板，所述承载条为两根、且对称固定在筛箱的内壁上，若干双层筛板的两端分别通过固定部件固定在承载条上，所述筛箱的顶端设置有进料口，所述进料口为两个、且分别与筛分机构相互连通，所述筛箱的底端设置有粗料出口和细料出口，所述粗料出口位于筛箱的中间，所述细料出口位于双层筛板的下端。
2.根据权利要求1所述的节能型双向进料环保筛分机，其特征在于，所述进料口通过导流板与筛分机构相互连通，所述导流板的两端固定在筛箱的内壁上。
3.根据权利要求1所述的节能型双向进料环保筛分机，其特征在于，所述固定部件包括固定环、固定垫块和螺栓，所述双层筛板的端部穿过固定环，所述固定垫块通过螺栓将双层筛板固定在承载条上。
4.根据权利要求1所述的节能型双向进料环保筛分机，其特征在于，所述双层筛板的下部设置有自清理装置，所述自清理装置包括固定轴和振动管，所述固定轴的两端固定在筛箱的内壁上，所述振动管为空心管、且套接在固定轴上。
5.根据权利要求1所述的节能型双向进料环保筛分机，其特征在于，所述承载机架的四周底部分别设置有两个舵轮和两个链轮，所述舵轮的电机通过链条与链轮传动连接。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的节能型双向进料环保筛分机，其特征在于，所述激振器至少两组、且对称固定在筛箱的外壁上，每组激振器至少两个、且通过联轴器传动连接，所述驱动电机至少两个，每个驱动电机分别与每组激振器传动连接。
7.根据权利要求6所述的节能型双向进料环保筛分机，其特征在于，所述减震机构包括承载座、主承压弹簧、辅助承压弹簧、弹性垫块，所述承载座共两个，均为轴线端面呈“凵”字型的槽状结构，两个承载座之间通过主承压弹簧、辅助承压弹簧相互连接并同轴分布，所述主承压弹簧、辅助承压弹簧有效长度1/4—1/2分别嵌于两个承载座中，主承压弹簧外表面于承载座侧壁内表面相抵并滑动连接，所述辅助承压弹簧嵌于主承压弹簧内，所述弹性垫块共两个，分别嵌于两承载座内并与承载座同轴分布，且弹性垫块另嵌于辅助承压弹簧内，并与辅助承压弹簧内表面相互滑动连接。
8.根据权利要求7所述的节能型双向进料环保筛分机，其特征在于，所述筛箱的外壁还设置有多个观察通孔，多个观察通孔的外部均设置有观察盖，所述观察盖通过螺栓与筛箱的外壁固定连接。
技术总结